一种用于盾构片PE防腐板的集成模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于盾构片PE防腐板的集成模组，包括连接在盾构管片环向间隙之间的止水插板，止水插板连接有吸水膨胀橡胶；盾构管片的环向两端设有相互对称的三通道容纳弧腔，三通道容纳弧腔由外至内包括外弧腔、中弧腔、内弧腔，两块盾构管片拼接端的三通道容纳弧腔共同形成密封主腔；止水插板设有用于堵塞环向间隙的竖板，止水插板在竖板的两侧由低到高依次设有内弧封板、中弧封板、外弧封板，止水插板设有扇环外封板，止水插板在内弧封板、中弧封板、外弧封板的上下两面设有若干横向分隔条、以及两列竖向分隔条，横向分隔条之间形成若干存料空间，两列竖向分隔条将存料空间分割为左放料腔、中放料腔、右放料腔。右放料腔。右放料腔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盾构片PE防腐板的集成模组


[0001]本技术属于盾构片防腐
，具体涉及一种用于盾构片PE防腐板的集成模组。

技术介绍

[0002]盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，盾构机的所谓“盾”是指保持开挖面稳定性的刀盘和压力舱、支护周围土体的盾构钢壳，所谓“构”是指构成隧道衬砌的管片和壁后注浆体。现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。
[0003]盾构法是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法，它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。
[0004]盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型(混凝土的耐腐蚀性能较差，容易被酸碱腐蚀)，盾构管片又是构成管片环的所有分块的统称，管片的分块数量因隧道直径(对应管片环的周长)的不同而不同，原则就是不宜做得太大，以便于运输和安装(由于整体的混凝土圆环在隧道内无法运输安装，因此混凝土圆环必须被分解成多块，分解运输，洞内拼装)。
[0005]由盾构法对隧道工程进行施工，由于刀盘开挖直径与盾构管片外径间存在空隙(如图1，土壤E包围在管环的外围，并和管环之间形成了较大的空隙E1)，需要进行同步注浆，尽快填充环形间隙使管片尽早支撑地层，防止地面变形过大而危及环境安全，同时作为盾构管片外防水和结构加强层，尽管对空隙E1进行了同步注浆，但是，盾构管片作为核心受力构件，还是容易受到环境中带有腐蚀性的氯离子、硫酸铬离子或者地下水长期浸泡，导致管片自身受到腐蚀，特别是盾构管片环向之间的缝隙，即环缝，腐蚀程度比较严重。
[0006]因此提出一种便于安装，能够防止地下腐蚀水渗透环缝，进入管环内部，造成盾构管片内壁以及PE防腐板被严重腐蚀的集成模组。

技术实现思路

[0007]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种用于盾构片PE防腐板的集成模组。
[0008]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种用于盾构片PE防腐板的集成模组，包括连接在盾构管片环向间隙之间的止水插板，所述止水插板连接有吸水膨胀橡胶；
[0010]所述盾构管片的环向两端设有相互对称的三通道容纳弧腔，所述三通道容纳弧腔的圆心为盾构管片的轴心，所述三通道容纳弧腔以盾构管片一侧轴端为起点，蔓延接近至另一侧轴端，所述三通道容纳弧腔未在轴向贯通盾构管片，所述三通道容纳弧腔由外至内包括外弧腔、中弧腔、内弧腔，两块所述盾构管片拼接端的三通道容纳弧腔共同形成密封主腔；
[0011]所述止水插板的形状尺寸与密封主腔相匹配，所述止水插板设有用于堵塞环向间隙的竖板，所述止水插板在竖板的两侧由低到高依次设有内弧封板、中弧封板、外弧封板，所述内弧封板、中弧封板、外弧封板的长度相同，所述竖板的长度超出内弧封板的长度，所述止水插板设有一块连接内弧封板、中弧封板、外弧封板以及竖板起始端的扇环外封板，所述止水插板在内弧封板、中弧封板、外弧封板的上下两面设有若干间隔均匀的横向分隔条、以及两列竖向分隔条，所述横向分隔条之间形成若干存料空间，两列所述竖向分隔条将存料空间分割为左放料腔、中放料腔、右放料腔，所述吸水膨胀橡胶位于左放料腔、中放料腔、右放料腔中。
[0012]进一步限定，所述盾构管片在三通道容纳弧腔的一侧端部设有用于容纳扇环外封板的台阶，所述扇环外封板的外侧与盾构管片的轴向端部齐平，这样的结构设计，通过台阶容纳以及定位扇环外封板，使得扇环外封板的外侧与盾构管片的轴向端部齐平，避免干涉轴向其余盾构管片的安装。
[0013]进一步限定，所述中放料腔的空间大于左放料腔、右放料腔，所述左放料腔、右放料腔的空间相等，这样的结构设计，通过设置位于中部的中放料腔的空间最大，使得放置的吸水膨胀橡胶数量最多，从而在中部形成最强力的吸水阻挡结构。
[0014]进一步限定，所述止水插板的内部沿形状轨迹设置有硬质龙骨条，这样的结构设计，使得止水插板能够维持自身形状，便于插入密封主腔，并且具备一定的抗弯性能，在运输过程中，不易变形。
[0015]进一步限定，所述止水插板与盾构管片采用热熔挤出焊完成连接，这样的结构设计，便于止水插板与盾构管片之间的连接。
[0016]进一步限定，所述三通道容纳弧腔中的外弧腔、中弧腔、内弧腔的径向间距相等，这样的结构设计，使得分布更为合理，不会密集堆积。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1.吸水膨胀橡胶填充在存料空间的左放料腔、中放料腔、右放料腔中，与止水插板集成为一体，便于吸水膨胀橡胶与止水插板同步插入密封主腔中，起到便于装配的作用；
[0019]2.止水插板与密封主腔的结合缝隙处，均填充有吸水膨胀橡胶，加强吸水、隔水效果；
[0020]3.以竖板为分界线，止水插板和三通道容纳弧腔之间形成蜿蜒迂回的止水密封迷宫，增加了地下腐蚀水从环向间隙渗漏的难度，在轴线方向上，由于三通道容纳弧腔未在轴向贯通盾构管片，形成自封闭结构，另一端则由扇环外封板密封；
[0021]4.止水插板在内弧封板、中弧封板、外弧封板的上下两面设有若干间隔均匀的横向分隔条、以及两列竖向分隔条，在地下腐蚀水意外渗入时，若干横向分隔条可以沿轴向进
行腐蚀水的阻隔，两列竖向分隔条则可以沿环向进行腐蚀水的阻隔，多道阻隔结构同样提高了密封、防水性能。
附图说明
[0022]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0023]图1为现有盾构管片拼接示意图；
[0024]图2为本技术一种用于盾构片PE防腐板的集成模组实施例中盾构管片的结构示意图；
[0025]图3为本技术一种用于盾构片PE防腐板的集成模组实施例中止水插板的正向剖视图；
[0026]图4为本技术一种用于盾构片PE防腐板的集成模组实施例中止水插板的俯视图；
[0027]图5为本技术一种用于盾构片PE防腐板的集成模组实施例中盾构管片相互拼接时的结构示意图；
[0028]图6为本技术一种用于盾构片PE防腐板的集成模组实施例中止水插板插入盾构管片后的结构示意图；
[0029]图7为本技术一种用于盾构片PE防腐板的集成模组实施例中扇环外封板一侧的结构示意图；
[0030]图8为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盾构片PE防腐板的集成模组，其特征在于：包括连接在盾构管片(1)环向间隙之间的止水插板(2)，所述止水插板(2)连接有吸水膨胀橡胶(28)；所述盾构管片(1)的环向两端设有相互对称的三通道容纳弧腔(11)，所述三通道容纳弧腔(11)的圆心为盾构管片(1)的轴心，所述三通道容纳弧腔(11)以盾构管片(1)一侧轴端为起点，蔓延接近至另一侧轴端，所述三通道容纳弧腔(11)未在轴向贯通盾构管片(1)，所述三通道容纳弧腔(11)由外至内包括外弧腔(111)、中弧腔(112)、内弧腔(113)，两块所述盾构管片(1)拼接端的三通道容纳弧腔(11)共同形成密封主腔(12)；所述止水插板(2)的形状尺寸与密封主腔(12)相匹配，所述止水插板(2)设有用于堵塞环向间隙的竖板(21)，所述止水插板(2)在竖板(21)的两侧由低到高依次设有内弧封板(22)、中弧封板(23)、外弧封板(24)，所述内弧封板(22)、中弧封板(23)、外弧封板(24)的长度相同，所述竖板(21)的长度超出内弧封板(22)的长度，所述止水插板(2)设有一块连接内弧封板(22)、中弧封板(23)、外弧封板(24)以及竖板(21)起始端的扇环外封板(29)，所述止水插板(2)在内弧封板(22)、中弧封板(23)、外弧封板(24)的上下两面设有若干间隔均匀的横向分隔条...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛文娜，闻云星，王钢，
申请(专利权)人：天津耀德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：