一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，该方法通过平面模块吊装平面绝缘模块安装在薄膜罐的罐壁上，并对平面绝缘模块的安装位置以及高度差进行调整，完成平面绝缘模块的安装。本发明专利技术通过平面模块吊装工装吊装平面绝缘模块，提高了吊装的稳定性和安全性，缩短了安装周期。缩短了安装周期。缩短了安装周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法


[0001]本专利技术属于薄膜罐建造
，尤其涉及到一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法。

技术介绍

[0002]Mark 3型围护系统是目前主流的LNG船围护系统，Mark 3型围护系统由绝缘模块进行隔热，绝缘模块通过树脂与防潮层进行连接。绝缘模块数量多、重量大、安装精度高、安装周期长，绝缘模块安装周期直接影响到整个围护系统的安装周期，尤其是平面绝缘模块的安装精度要求非常高，平面绝缘模块安装在角区绝缘模块之间，安装精度需达到1毫米以内。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，本专利技术的方法通过平面模块吊装工装吊装平面绝缘模块，提高了吊装的稳定性和安全性，缩短了安装周期。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术专利提供的技术方案如下：
[0005]一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，所述薄膜罐罐壁上设置有固定平面绝缘模块的螺栓，所述平面绝缘模块上设置有安装孔和吊装孔，该方法具体包括如下步骤：
[0006]第一步，在薄膜罐的罐壁上划制绝缘模块安装基准线，在薄膜罐的罐壁上安装所述角区绝缘模块，当罐壁上的角区绝缘模块安装完成后，在角区绝缘模块之间的管壁上安装平面绝缘模块；
[0007]第二步，角区绝缘模块安装完成后，在平面绝缘模块与罐壁连接的端面上涂布树脂，通过平面模块吊装工装与平面绝缘模块连接固定，再通过电动葫芦与平面模块吊装工装连接将平面绝缘模块吊装至薄膜罐的罐壁上；
[0008]第三步，平面绝缘模块吊装到薄膜罐的罐壁上后，使平面绝缘模块上的安装孔与所述薄膜罐的罐壁上的螺栓连接；
[0009]第四步，平面绝缘模块的安装孔与所述薄膜罐的罐壁上的螺栓连接后，并在落螺栓上安装螺母，调整平面绝缘模块的安装距离；平面绝缘模块的安装距离调整完成后，在平面绝缘模块四周设置垫块固定平面绝缘模块；
[0010]第五步，平面绝缘模块安装位置调整完成后，在薄膜罐罐壁上的螺栓安装螺母对平面绝缘模块进行固定，并调整平面绝缘模块与角区绝缘模块之间的高度差以及平面绝缘模块之间的高度差；
[0011]第六步，当平面绝缘模块与角区绝缘模块之间的高度差以及平面绝缘模块之间的高度差调整完成后，将螺母拧紧完成对平面模块的安装固定。
[0012]上述第二步中的平面模块吊装工装包括横板、竖板和吊装架，所述竖板共有两个，所述竖板上部安装所述横板，所述横板与所述竖板垂直连接，所述竖板顶端与所述吊装架
连接，所述横板中部设置有螺栓孔，所述竖板上部和所述竖板下部分别设置螺栓孔。
[0013]上述平面模块吊装工装整体呈L型，所述吊装架为长方形框架结构，所述吊装架上端设置有吊运孔。
[0014]上述第二步中平面模块吊装工装中的竖板和横板上的螺栓孔与所述平面绝缘模块上的吊装孔对应连接，并通过螺栓固定连接，所述吊装架在所述平面绝缘模块上端面上方。所述竖板和横板与平面绝缘模块正部端面连接，所述平面绝缘模块背部端面与所述薄膜罐的罐壁连接。
[0015]上述第四步中的调整平面绝缘模块的安装距离具体步骤为：在平面绝缘模块安装在薄膜罐的罐壁上时，在平面绝缘模块背部端面四周边界的罐壁上设置垫木，通过敲击垫木调整平面绝缘模块四周边界与绝缘模块安装基准线的距离以及平面绝缘模块四周边界与角区绝缘模块之间的距离，通过敲击垫木调整相邻平面绝缘模块之间的距离。
[0016]上述平面绝缘模块四周边界与绝缘模块安装基准线的距离为15mm，所述平面绝缘模块四周边界与绝缘模块安装基准线的距离误差不大于1mm；所述平面绝缘模块四周边界角区绝缘模块之间的距离30mm，所述平面绝缘模块四周边界角区绝缘模块之间的距离误差不大于2mm；所述相邻平面绝缘模块之间的距离为30mm，所述相邻平面绝缘模块之间的距离误差不大于2mm。
[0017]上述第五步中的平面绝缘模块高度差调整的具体步骤为：通过扭力扳手旋拧螺母调整平面绝缘模块与角区绝缘模块以及平面绝缘模块之间的高度差，当平面绝缘模块与角区绝缘模块以及平面绝缘模块之间的高度差小于1mm时，所述平面绝缘模块高度差调整完成后停止旋拧螺母；平面绝缘模块高度差调整旋拧所述平面模块上对角螺母，当平面绝缘模块高度差调整完成后再旋拧平面绝缘模块中部螺母，当平面绝缘模块上的螺母旋拧完成后，将平面绝缘模块四周的垫块拆除。
[0018]上述平面绝缘模块安装的顺序为先将角区绝缘模块之间中部的平面绝缘模块安装完成后，再安装角区绝缘模块之间上部和下部的平面绝缘模块，完成角区绝缘模块之间全部的平面绝缘模块的安装。
[0019]基于上述技术方案，本专利技术专利一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法经过实践应用取得了如下技术优点：
[0020]1.本专利技术一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法通过平面模块吊装工装吊装平面绝缘模块，提高了吊装的稳定性和安全性，缩短了安装周期。
[0021]2.本专利技术一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法通过在平面绝缘模块安装时设置垫木，使平面绝缘模块安装后便于调节安装位置，同时在平面绝缘模块安装位置调节完成后，通过在平面绝缘模块四周安装垫块固定平面绝缘模块，在后续调整平面绝缘模块时位置不变，提高了平面绝缘模块安装的精度。
附图说明
[0022]图1是本专利技术一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法中的平面模块吊装工装主视图。
[0023]图2是本专利技术一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法中的平面模块吊装工装侧视图。
[0024]图3是本专利技术一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法中的平面模块吊装工装俯视图。
[0025]图4是本专利技术一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法中的平面绝缘模块吊装示意图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0027]本专利技术属与一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，所述薄膜罐罐壁上设置有固定平面绝缘模块7的螺栓，所述平面绝缘模块7上设置有安装孔和吊装孔。
[0028]如图1
‑
4所述，一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，该方法具体包括如下步骤：
[0029]第一步，在薄膜罐的罐壁上划制绝缘模块安装基准线，在薄膜罐的罐壁上安装所述角区绝缘模块，当罐壁上的角区绝缘模块安装完成后，在角区绝缘模块之间的管壁上安装平面绝缘模块7；
[0030]第二步，角区绝缘模块安装完成后，在平面绝缘模块7与罐壁连接的端面上涂布树脂，通过平面模块吊装工装6与平面绝缘模块7连接固定，再通过电动葫芦与平面模块吊装工装6连接将平面绝缘模块7吊装至薄膜罐的罐壁上；
[0031]第三步，平面绝缘模块7吊装到薄膜罐的罐壁上后，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，所述薄膜罐罐壁上设置有固定平面绝缘模块(7)的螺栓，所述平面绝缘模块(7)上设置有安装孔和吊装孔，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：第一步，在薄膜罐的罐壁上划制绝缘模块安装基准线，在薄膜罐的罐壁上安装所述角区绝缘模块，当罐壁上的角区绝缘模块安装完成后，在角区绝缘模块之间的管壁上安装平面绝缘模块(7)；第二步，角区绝缘模块安装完成后，在平面绝缘模块(7)与罐壁连接的端面上涂布树脂，通过平面模块吊装工装(6)与平面绝缘模块(7)连接固定，再通过电动葫芦与平面模块吊装工装(6)连接将平面绝缘模块(7)吊装至薄膜罐的罐壁上；第三步，平面绝缘模块(7)吊装到薄膜罐的罐壁上后，使平面绝缘模块(7)上的安装孔与所述薄膜罐的罐壁上的螺栓连接；第四步，平面绝缘模块(7)的安装孔与所述薄膜罐的罐壁上的螺栓连接后，并在落螺栓上安装螺母，调整平面绝缘模块(7)的安装距离；平面绝缘模块(7)的安装距离调整完成后，在平面绝缘模块(7)四周设置垫块固定平面绝缘模块(7)；第五步，平面绝缘模块(7)安装位置调整完成后，在薄膜罐罐壁上的螺栓安装螺母对平面绝缘模块(7)进行固定，并调整平面绝缘模块(7)与角区绝缘模块之间的高度差以及平面绝缘模块(7)之间的高度差；第六步，当平面绝缘模块(7)与角区绝缘模块之间的高度差以及平面绝缘模块(7)之间的高度差调整完成后，将螺母拧紧完成对平面模块的安装固定。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，其特征在于，所述第二步中的平面模块吊装工装(6)包括横板(1)、竖板(2)和吊装架(5)，所述竖板(2)共有两个，所述竖板(2)上部安装所述横板(1)，所述横板(1)与所述竖板(2)垂直连接，所述竖板(2)顶端与所述吊装架(5)连接，所述横板(1)中部设置有螺栓孔(3)，所述竖板(2)上部和所述竖板(2)下部分别设置螺栓孔(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，其特征在于，所述平面模块吊装工装(6)整体呈L型，所述吊装架(5)为长方形框架结构，所述吊装架(5)上端设置有吊运孔(4)。4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，其特征在于，所述第二步中平面模块吊装工装(6)中的竖板(2)和横板(1)上的螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，胡家耀，李洪超，蔡志阳，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：