一种用于钢结构组装的吊装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装设备的技术领域，特别是涉及一种用于钢结构组装的吊装设备，其提高稳定性；包括底板和吊耳，底板顶端设置有多组吊耳，还包括A双向丝杠、A伺服电机、A滑块、A夹板、A配重块和夹持机构，底板顶端横向设置有凹槽，底板顶端纵向设置有凹型槽，凹型槽中设置有夹持机构，A伺服电机安装在底板左端，A双向丝杠转动安装在凹槽中，A双向丝杠左端连接A伺服电机输出端，两组A滑块均在凹槽中滑动安装，两组A滑块均与A双向丝杠螺纹连接，两组A滑块顶端分别设置有A夹板，两组A夹板上分别设置有开口，A配重块安装在底板右端。A配重块安装在底板右端。A配重块安装在底板右端。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构组装的吊装设备


[0001]本技术涉及吊装设备的
，特别是涉及一种用于钢结构组装的吊装设备。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]现有技术中，公告号为CN212403139U的中国技术专利，其公开了一种钢结构工程用吊装装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部四角均固定安装有吊环，固定箱的底部固定安装有箱体，箱体的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴的底端，转轴的顶端转动连接在固定箱的底部，转轴的外侧固定安装有齿轮，固定箱的底部开设有两个开口。本技术结构设计合理，便于在进行吊装时，对钢结构进行固定，避免了在吊装中发生晃动导致钢结构脱落砸伤工作人员的情况。
[0004]使用时发现，该装置仅对钢结构的左右两侧进行固定，钢结构的前后两侧没有固定，稳定性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高稳定性的用于钢结构组装的吊装设备。
[0006]本技术的一种用于钢结构组装的吊装设备，包括底板和吊耳，底板顶端设置有多组吊耳，还包括A双向丝杠、A伺服电机、A滑块、A夹板、A配重块和夹持机构，底板顶端横向设置有凹槽，底板顶端纵向设置有凹型槽，凹型槽中设置有夹持机构，A伺服电机安装在底板左端，A双向丝杠转动安装在凹槽中，A双向丝杠左端连接A伺服电机输出端，两组A滑块均在凹槽中滑动安装，两组A滑块均与A双向丝杠螺纹连接，两组A滑块顶端分别设置有A夹板，两组A夹板上分别设置有开口，A配重块安装在底板右端；将钢结构放在吊耳上，启动A伺服电机，使A双向丝杠在凹槽中带动两组A滑块进行镜像靠近，从而使两组A夹板对钢结构的左右两端固定，操作夹持机构从而对钢结构的前后两端进行固定，提高稳定性，随后即可通过多组吊耳将该装置吊起进行吊装。
[0007]优选的，夹持机构包括B双向丝杠、B伺服电机、B滑块、B夹板、限位块和B配重块，B双向丝杠转动安装在凹型槽中，B双向丝杠在A双向丝杠下方，B伺服电机安装在底板后端，B双向丝杠后端与B伺服电机输出端连接，B配重块安装在底板前端，两组B滑块均在凹槽中滑动安装，两组B滑块顶端分别设置有B夹板，两组B夹板的右端穿过一组开口，两组B夹板的左端穿过另一组开口，底板顶端设置有两组滑槽，每组B夹板的底端均设置有一组限位块，每组相靠近的限位块均在开口中滑动安装；启动B伺服电机，从而使B双向丝杠在凹型槽中转动，两组B滑块分别使两组B夹板进行镜像靠近，从而使两组B夹板对钢结构前后两端进行顶
紧固定，同时B夹板上相对应的两组限位块的配合下进行稳定移动，提高稳定性。
[0008]优选的，还包括轴承、丝杠、手轮和压板，两组丝杠分别通过轴承转动安装在两组B夹板顶端，两组丝杠顶端分别设置有手轮，两组手轮上分别设置有压板；钢结构左右两端和前后两端固定好后，人工对压板进行限位固定，转动手轮，从而使两组压板对钢结构进行顶部固定，进一步提高稳定性。
[0009]优选的，所述吊耳数量为四组并且分别分布在底板的顶端四角；通过四组吊耳对底板进行稳定吊装，提高稳定性。
[0010]优选的，所述A伺服电机和B伺服电机均为自锁电机；A伺服电机和B伺服电机为自锁电机，保证A双向丝杠和B双向丝杠锁定固定，进一步提高稳定性。
[0011]优选的，所述压板底端设置有防滑纹；压板底端通过防滑纹与钢结构顶端接触，提高牢固性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将钢结构放在吊耳上，启动A伺服电机，使A双向丝杠在凹槽中带动两组A滑块进行镜像靠近，从而使两组A夹板对钢结构的左右两端固定，操作夹持机构从而对钢结构的前后两端进行固定，提高稳定性，随后即可通过多组吊耳将该装置吊起进行吊装。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是B夹板和限位块结构的轴测结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、吊耳；3、A双向丝杠；4、A伺服电机；5、A滑块；6、A夹板；7、A配重块；9、B双向丝杠；10、B伺服电机；11、B滑块；12、B夹板；13、限位块；14、B配重块；15、轴承；16、丝杠；17、手轮；18、压板。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种用于钢结构组装的吊装设备，包括底板1、吊耳2、A双向丝杠3、A伺服电机4、A滑块5、A夹板6、A配重块7、B双向丝杠9、B伺服电机10、B滑块11、B夹板12、限位块13和B配重块14，底板1顶端设置有多组吊耳2，底板1顶端横向设置有凹槽，底板1顶端纵向设置有凹型槽，A伺服电机4安装在底板1左端，A双向丝杠3转动安装在凹槽中，A双向丝杠3左端连接A伺服电机4输出端，两组A滑块5均在凹槽中滑动安装，两组A滑块5均与A双向丝杠3螺纹连接，两组A滑块5顶端分别设置有A夹板6，两组A夹板6上分别设置有开口，A配重块7安装在底板1右端，B双向丝杠9转动安装在凹型槽中，B双向丝杠9在A双向丝杠3下方，B伺服电机10安装在底板1后端，B双向丝杠9后端与B伺服电机10输出端连接，B配重块14安装在底板1前端，两组B滑块11均在凹槽中滑动安装，两组B滑块11顶端分别设置
有B夹板12，两组B夹板12的右端穿过一组开口，两组B夹板12的左端穿过另一组开口，底板1顶端设置有两组滑槽，每组B夹板12的底端均设置有一组限位块13，每组相靠近的限位块13均在开口中滑动安装。
[0021]实施例2
[0022]如图2所示，在实施例1的基础上，本技术的一种用于钢结构组装的吊装设备，还包括轴承15、丝杠16、手轮17和压板18，两组丝杠16分别通过轴承15转动安装在两组B夹板12顶端，两组丝杠16顶端分别设置有手轮17，两组手轮17上分别设置有压板18。
[0023]本技术的一种用于钢结构组装的吊装设备，其在工作时，将钢结构放在吊耳2上，启动A伺服电机4，使A双向丝杠3在凹槽中带动两组A滑块5进行镜像靠近，从而使两组A夹板6对钢结构的左右两端固定，启动B伺服电机10，从而使B双向丝杠9在凹型槽中转动，两组B滑块11分别使两组B夹板12进行镜像靠近，从而使两组B夹板12对钢结构前后两端进行顶紧固定，同时B夹板12上相对应的两组限位块13的配合下进行稳定移动，人工对压板18进行限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构组装的吊装设备，包括底板（1）和吊耳（2），底板（1）顶端设置有多组吊耳（2），其特征在于，还包括A双向丝杠（3）、A伺服电机（4）、A滑块（5）、A夹板（6）、A配重块（7）和夹持机构，底板（1）顶端横向设置有凹槽，底板（1）顶端纵向设置有凹型槽，凹型槽中设置有夹持机构，A伺服电机（4）安装在底板（1）左端，A双向丝杠（3）转动安装在凹槽中，A双向丝杠（3）左端连接A伺服电机（4）输出端，两组A滑块（5）均在凹槽中滑动安装，两组A滑块（5）均与A双向丝杠（3）螺纹连接，两组A滑块（5）顶端分别设置有A夹板（6），两组A夹板（6）上分别设置有开口，A配重块（7）安装在底板（1）右端。2.如权利要求1所述的一种用于钢结构组装的吊装设备，其特征在于，夹持机构包括B双向丝杠（9）、B伺服电机（10）、B滑块（11）、B夹板（12）、限位块（13）和B配重块（14），B双向丝杠（9）转动安装在凹型槽中，B双向丝杠（9）在A双向丝杠（3）下方，B伺服电机（10）安装在底板（1）后端，B双向丝杠（9）后端与B伺服电机（10）输出端连接，B配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，刘秉义，袁世峰，崔其财，
申请(专利权)人：济南鼎鼎新工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：