高精度切料模具制造技术

本申请涉及模具设备技术领域，公开了一种高精度切料模具，包括用于依次对所述坯料加工的第一工位和第二工位，所述第一工位具有定位孔刀，所述定位孔刀用于在所述坯料上切制定位孔，所述第一工位还具有第一直刀，所述第一直刀用于在所述坯料上切制第一直线段；所述第二工位具有定位柱，所述定位柱用于与定位孔配合对所述坯料定位，所述第二工位还具有第二直刀，所述第二直刀用于在所述坯料上切制第二直线段，所述第一直线段与所述第二直线段围成矩形框，所述坯料在所述矩形框中的材料被移除。本实用新型专利技术能够提高麦拉产品加工的切制精度，提高麦拉产品的外观质量。提高麦拉产品的外观质量。提高麦拉产品的外观质量。

【技术实现步骤摘要】
高精度切料模具


[0001]本技术涉及模具设备
，特别是涉及一种高精度切料模具。

技术介绍

[0002]麦拉片一般是指对坯料按图纸要求或指定模具进行模切而加工制成的片材。在对麦拉片产品切制加工时，麦拉片的坯料容易出现变形、边缘有压印的不良现象，麦拉片产品的尺寸也因此不稳定，导致麦拉片产品的外观不良，影响麦拉片产品的使用效果。
[0003]对具有印刷图案的麦拉片产品进行高精度模切时，现有的模具对麦拉片产品加工时对印刷图案的外观维持效果较差，麦拉片由于加工过程中容易变形，导致印刷图案的美观度受到边缘压印的影响而变差，麦拉片上印刷图案的尺寸精度也会降低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种高精度切料模具，解决了对麦拉片进行加工时麦拉片的精度差、外观容易受到影响的技术问题，达到了提高麦拉片产品外观和产品精度的技术效果。
[0005]为了实现上述目的，本申请实施例提供一种高精度切料模具，包括用于依次对所述坯料加工的第一工位和第二工位，所述第一工位具有定位孔刀，所述定位孔刀用于在所述坯料上切制定位孔，所述第一工位还具有第一直刀，所述第一直刀用于在所述坯料上切制第一直线段；所述第二工位具有定位柱，所述定位柱用于与定位孔配合对所述坯料定位，所述第二工位还具有第二直刀，所述第二直刀用于在所述坯料上切制第二直线段，所述第一直线段与所述第二直线段围成矩形框，所述坯料在所述矩形框中的材料被移除。
[0006]本申请实施例通过第一工位和第二工位分别在坯料上加工第一直线、第二直线，通过在第一工位上切制定位孔，并通过定位孔对向前输送的坯料进行定位，提高了对坯料加工时的定位精度，第一直线、第二直线分别加工并组合形成产品上的矩形框，通过分步加工矩形框，降低了产品加工过程中模具对坯料的挤压程度，提高了对麦拉片的加工精度，能够避免产品上由于挤压过度产生压痕，提高了产品的外观效果。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述第一直刀、第二直刀靠近所述矩形框内侧边线的一侧为直角刀刃。在该实现方式中，通过将第一直刀、第二直刀靠近所述矩形框内侧边线的一侧设置为直角刀刃，能够降低第一直刀、第二直刀加工时向所述矩形框外侧边线的移动倾向，能够避免第一直刀、第二直刀向所述矩形框外侧边线挤压，能够有效避免第一直刀、第二直刀在产品上产生压痕，提高了产品的加工精度和美观度。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一直刀、第二直刀靠近所述矩形框外侧边线的一侧为倾斜刀刃。在该实现方式中，通过将第一直刀、第二直刀靠近所述矩形框外侧边线的一侧设置为倾斜刀刃，使得第一直刀、第二直刀加工时具有向所述矩形框内侧边线的移动倾向，能够降低第一直刀、第二直刀向所述矩形框外侧边线挤压的力度，进一步降低了能够有效避免第一直刀、第二直刀在产品上产生压痕，提高了产品的加工精度和美观度。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一直刀、第二直刀的倾斜刀刃的倾斜角度为15度至20度。在该实现方式中，通过将第一直刀、第二直刀的倾斜刀刃的倾斜角度设置为15度至20度，能够将第一直刀、第二直刀的倾斜刀刃的倾斜角度设置为合适值，将第一直刀、第二直刀在加工过程中的形变量控制在一定范围内，同时兼顾避免第一直刀、第二直刀在产品上产生压痕的目的。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第二工位还具有圆孔刀，所述圆孔刀用于在所述坯料上切制圆孔。在该实现方式中，通过圆孔刀在所述坯料上切制圆孔形成产品的圆孔，使得本模具适合加工具有圆孔的产品。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述圆孔刀的刀高大于所述第一直刀、第二直刀的刀高。在该实现方式中，能够通过圆孔刀首先接触坯料对坯料进行定位，提高了坯料加工过程的定位稳定性，提高了对麦拉片产品的加工精度。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述圆孔刀具有用于通过负压吸取切制所述圆孔时产生的废料的吸废口。在该实现方式中，通过吸废口对圆孔成型产生的废料进行排除，提高了对产品加工的排废效率。
[0013]在一种可能的实现方式中，还包括第三工位，所述第三工位用于成型产品框，所述产品框将所述矩形框包围在内。在该实现方式中，通过第三工位将产品从坯料上切制落料，完成对产品的自动化加工。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述定位孔的数量为三个。在该实现方式中，通过三角形稳定性原理对坯料进行稳定定位，提高了加工精度。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述矩形框的数量为两个。在该实现方式中，能够直接加工麦拉片产品上的两个矩形框，提高了对产品上矩形框的加工效率。
[0016]本技术提供一种高精度切料模具，具有以下有益效果：
[0017]通过第一工位和第二工位分别在坯料上加工第一直线、第二直线，通过在第一工位上切制定位孔，并通过定位孔对向前输送的坯料进行定位，提高了对坯料加工时的定位精度，第一直线、第二直线分别加工并组合形成产品上的矩形框，通过分步加工矩形框，降低了产品加工过程中模具对坯料的挤压程度，提高了对麦拉片的加工精度，能够避免产品上由于挤压过度产生压痕，提高了产品的外观效果。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中的高精度切料模具的工位结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例中的高精度切料模具对坯料加工的过程示意图；
[0020]图3是本技术实施例中的高精度切料模具的第三工位对产品加工时的结构示意图；
[0021]图4是现有技术中对产品加工的模具刀锋结构示意图；
[0022]图5是本申请实施例中对产品加工的模具刀锋结构示意图；
[0023]图中，100、第一工位；110、定位孔刀；120、第一直刀；200、第二工位；210、定位柱；220、第二直刀；230、圆孔刀；300、第三工位；310、第三切刀；400、坯料；401、第一直线；402、第二直线；410、定位孔；420、矩形框；430、圆孔。
具体实施方式
[0024]请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。
[0025]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0026]对具有印刷图案的麦拉片产品（例如塑料材质的麦拉片）进行高精度模切时，现有的模具对麦拉片产品加工时对印刷图案的外观维持效果较差。
[0027]例如，如图4所示的，为一例现有技术中的模具刀具对麦拉片加工的刀锋示意图：刀刃角度为43
°
，刀刃的两侧均为倾斜面，且刀刃的倾斜角度较大，导致刀刃切割麦拉片产品时麦拉片受到刀锋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度切料模具，其特征在于，包括用于依次对坯料(400)加工的第一工位(100)和第二工位(200)，所述第一工位(100)具有定位孔刀(110)，所述定位孔刀(110)用于在所述坯料(400)上切制定位孔(410)，所述第一工位(100)还具有第一直刀(120)，所述第一直刀(120)用于在所述坯料(400)上切制第一直线段(401)；所述第二工位(200)具有定位柱(210)，所述定位柱(210)用于与定位孔(410)配合对所述坯料(400)定位，所述第二工位(200)还具有第二直刀(220)，所述第二直刀(220)用于在所述坯料(400)上切制第二直线段(402)，所述第一直线段(401)与所述第二直线段(402)围成矩形框(420)，所述坯料(400)在所述矩形框(420)中的材料被移除。2.如权利要求1所述的高精度切料模具，其特征在于，所述第一直刀(120)、第二直刀(220)靠近所述矩形框(420)内侧边线的一侧为直角刀刃。3.如权利要求1所述的高精度切料模具，其特征在于，所述第一直刀(120)、第二直刀(220)靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘代昌，王光亮，李庆军，钟振江，张恒榕，项火云，凡依，张慧，李淳阳，刘波，张万里，
申请(专利权)人：东莞市美芯龙物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：