一种装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构，包括钢管混凝土异形柱、夹板、悬臂梁、H型钢梁、第一支撑角钢板、第二支撑角钢板和拼接支撑组件，夹板的一端连接有内插板，内插板连接在钢管混凝土异形柱内后通过第一加长螺杆定位；悬臂梁连接在钢管混凝土异形柱外端后通过第一定位螺栓与夹板连接，并通过第一支撑角钢板、第二支撑角钢板固定；拼接支撑组件包括连接在悬臂梁上的上支撑板、下支撑板、左拼接板和右拼接板，上支撑板、下支撑板、左拼接板和右拼接板分别固定后形成钢梁定位腔，H型钢梁的端部插接在钢梁定位腔内后通过钢梁锁紧螺栓定位。该连接机构稳定可靠，抗弯能力强，装配效率高。装配效率高。装配效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构


[0001]本技术涉及钢结构梁柱的连接
，尤其涉及一种装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构。

技术介绍

[0002]钢管混凝土结构即在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合起来的复合结构。钢管混凝土异形柱结构秉承了钢管混凝土结构承载力高、延性好的优点，同时较好的发挥了异形柱结构对建筑布局的合理设置，在装配式建筑中具有广泛的应用前景。
[0003]梁柱节点是框架结构的重要受力构件，现有的钢管混凝土异形柱与钢梁的连接节点施工都较为复杂且多为现场焊接，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能，节点结构受力能力差、受力不均易产生变形，大大影响施工质量是施工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构，该连接机构稳定可靠，抗弯能力强，装配效率高，充分适应装配式钢结构体系的要求与特点。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
[0006]一种装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构，包括钢管混凝土异形柱、夹板、悬臂梁、H型钢梁、第一支撑角钢板、第二支撑角钢板和拼接支撑组件，夹板的一端连接有内插板，内插板连接在钢管混凝土异形柱内后通过第一加长螺杆定位；
[0007]悬臂梁连接在钢管混凝土异形柱外端后通过第一定位螺栓与夹板连接，并通过第一支撑角钢板、第二支撑角钢板与钢管混凝土异形柱的外壁固连；
[0008]拼接支撑组件包括上支撑板、下支撑板、左拼接板和右拼接板，上支撑板、下支撑板分别连接在悬臂梁的上、下两端，左拼接板、右拼接板分别连接在悬臂梁的左、右两端，上支撑板、下支撑板、左拼接板和右拼接板分别固定后形成钢梁定位腔，H型钢梁的端部插接在钢梁定位腔内后通过钢梁锁紧螺栓定位。
[0009]优选的，所述钢管混凝土异形柱包括主支撑管和外凸撑管，外凸撑管的外壁上开设有用于内插板穿过的第一插接槽孔和用于第一加长螺杆穿过的第一螺杆定位孔；
[0010]第一加长螺杆依次穿过外凸撑管、内插板后连接有至少两个第一螺杆锁紧螺母。
[0011]优选的，所述悬臂梁包括第一腹板和连接在第一腹板上下两端的第一上翼板、第一下翼板；
[0012]第一腹板的内端开设有用于夹板安装定位的第一腹板槽口，夹板呈U形板状，夹板的开口端卡接在第一腹板槽口内侧第一腹板上后通过至少两个第一定位螺栓进行固定。
[0013]优选的，所述内插板呈T形板状，所述内插板由内插梯形板部和外留长方形板部组成，外留长方形板部通过插板定位螺栓与夹板连接；内插梯形板部内开设有用于第一加长螺杆穿过的梯形板部螺纹孔。
[0014]优选的，所述第一支撑角钢板有两个，第二支撑角钢板有四个并分成两组，两个第
一支撑角钢板分别连接在第一上翼板的上端、第一下翼板的下端，两个第二支撑角钢板连接在第一上翼板的下端，两个第二支撑角钢板连接在第一下翼板的上端。
[0015]优选的，所述上支撑板、下支撑板呈长方形板状，左拼接板和右拼接板均呈U形板状；左拼接板、右拼接板通过第一拼接定位螺栓分别连接在第一腹板两端，左拼接板、右拼接板通过第二拼接定位螺栓与第一上翼板、第一下翼板连接。
[0016]优选的，所述钢梁定位腔呈H型槽孔状，H型钢梁的端部上开设有多个用于钢梁锁紧螺栓穿过的钢梁定位孔。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]上述装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构中，钢管混凝土异形柱通过夹板、悬臂梁、第一支撑角钢板、第二支撑角钢板、拼接支撑组件与H型钢梁进行连接定位，连接方便，安装简单，整体加工方便。加强节点连接处的刚度，减小连接件的变形，具有良好的抗震性能，符合“强节点，弱构件”的设计要求。悬臂梁通过夹板、第一支撑角钢板、第二支撑角钢板进行定位支撑，支撑更稳定可靠，悬臂梁通过拼接支撑组件与H型钢梁连接，拼接支撑组件中形成的钢梁定位腔可更好的定位H型钢梁，此连接中高强螺栓的布置也易于工人操作，大大提高了装配速度及工程质量。现场采用螺栓装配，螺栓的紧固工作方便快捷，施工速度以及质量大大提高，实现了工厂化生产，现场快速装配。
附图说明
[0019]为了清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构整体示意图。
[0021]图2是装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构部分示意图。
具体实施方式
[0022]本技术提供了一种装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0024]结合图1和图2，一种装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构，包括钢管混凝土异形柱1、夹板2、悬臂梁3、H型钢梁4、第一支撑角钢板5、第二支撑角钢板6和拼接支撑组件7，夹板2的一端连接有内插板8，内插板8连接在钢管混凝土异形柱1内后通过第一加长螺杆11定位。
[0025]悬臂梁3连接在钢管混凝土异形柱1外端后通过第一定位螺栓12与夹板2连接，悬臂梁3的内端部通过第一支撑角钢板5、第二支撑角钢板6与钢管混凝土异形柱1连接；拼接支撑组件7包括上支撑板71、下支撑板72、左拼接板73和右拼接板74，上支撑板71、下支撑板72分别连接在悬臂梁3的上下两端，左拼接板73、右拼接板74分别连接在悬臂梁的左右两端，上支撑板71、下支撑板72、左拼接板73和右拼接板74分别固定后形成钢梁定位腔75，H型
钢梁4的端部插接在钢梁定位腔75内后通过钢梁锁紧螺栓定位。
[0026]钢管混凝土异形柱1包括主支撑管13和外凸撑管14，外凸撑管14的外壁上开设有用于内插板8穿过的第一插接槽孔和用于第一加长螺杆11穿过的第一螺杆定位孔。第一加长螺杆11依次穿过外凸撑管14、内插板8后连接有至少两个第一螺杆锁紧螺母15。
[0027]悬臂梁3包括第一腹板31和连接在第一腹板31上下两端的第一上翼板32、第一下翼板33。第一腹板31的内端开设有用于夹板2安装定位的第一腹板槽口，夹板2呈U形板状，夹板2的开口端卡接在第一腹板槽口内侧的第一腹板31上后通过至少两个第一定位螺栓12进行固定。
[0028]内插板8呈T形板状，所述内插板8由内插梯形板部81和外留长方形板部82组成，外留长方形板部82通过插板定位螺栓83与夹板2连接。此时外留长方形板部的端部插入到夹板2内，然后插板定位螺栓83的螺杆部穿过外留长方形板部、插板定位螺栓后通过螺母固紧。内插梯形板部8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构，其特征在于，包括钢管混凝土异形柱、夹板、悬臂梁、H型钢梁、第一支撑角钢板、第二支撑角钢板和拼接支撑组件，夹板的一端连接有内插板，内插板连接在钢管混凝土异形柱内后通过第一加长螺杆定位；悬臂梁连接在钢管混凝土异形柱外端后通过第一定位螺栓与夹板连接，并通过第一支撑角钢板、第二支撑角钢板与钢管混凝土异形柱的外壁固连；拼接支撑组件包括上支撑板、下支撑板、左拼接板和右拼接板，上支撑板、下支撑板分别连接在悬臂梁的上、下两端，左拼接板、右拼接板分别连接在悬臂梁的左、右两端，上支撑板、下支撑板、左拼接板和右拼接板分别固定后形成钢梁定位腔，H型钢梁的端部插接在钢梁定位腔内后通过钢梁锁紧螺栓定位。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构，其特征在于，所述钢管混凝土异形柱包括主支撑管和外凸撑管，外凸撑管的外壁上开设有用于内插板穿过的第一插接槽孔和用于第一加长螺杆穿过的第一螺杆定位孔；第一加长螺杆依次穿过外凸撑管、内插板后连接有至少两个第一螺杆锁紧螺母。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土异形柱与H型钢连接结构，其特征在于，所述悬臂梁包括第一腹板和连接在第一腹板上下两端的第一上翼板、第一下翼板；第一腹板的内端开设有用于夹板安装定位的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广儒，杨松松，宋世浩，徐鸿鹏，徐辰铭，
申请(专利权)人：青岛万怡东方建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：