一种对口檩条连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对口檩条连接节点，属于装配式结构技术领域，解决了现有技术中现场焊接时会受到工人焊接技术的影响，焊缝质量很难保证，而且工人焊接所需要的时间偏长，成本大幅增加，同时对口檩条受力的中心线同样离檩托板较远，受力时会产生较大的扭矩的问题，具有结构简单、安装效率高，同时对口檩条受力的中心线在于檩托板上，受力稳定的有益效果，具体方案如下：一种对口檩条连接节点，包括两个对口檩条，两个对口檩条对接处的同一侧设置开口，对口檩条的开口处设置堵板，对口檩条的中心线位于堵板的第一面上，堵板的第一面用于与檩托板通过固定件实现固定连接。与檩托板通过固定件实现固定连接。与檩托板通过固定件实现固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种对口檩条连接节点


[0001]本技术涉及装配式结构
，尤其是一种对口檩条连接节点。

技术介绍

[0002]装配式建筑中的钢结构由于制作工厂化、施工周期短、无污染、可回收、安全稳定等特点因素，被越来越多的应用到实际工程，目前对于对口檩条连接节点的施工主要有两种方式：一种如附图8所示，是将两对口檩条放到钢梁与钢梁上的檩托板通过螺栓固定，虽然施工效率高，但是采用的螺栓杆的长度较长，对口檩条受力的中心线离檩托板较远，因而檩条受力时会产生较大的扭矩，对整体结构不利。而且螺栓杆太长，紧固的效果欠佳。
[0003]另一种方式如附图9所示，将两对口檩条放到钢梁上，与钢梁上的檩托板采用焊接连接，但是现场焊接时会受到工人焊接技术、现场气象条件的影响，焊缝质量很难保证，而且工人焊接所需要的时间偏长，导致现场工作量增加，成本也会大幅增加，同时对口檩条受力的中心线同样离檩托板较远，受力时也会产生较大的扭矩。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种对口檩条连接节点，结构简单、施工方便，安装效率高，同时对口檩条受力的中心线在于檩托板上，受力稳定。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种对口檩条连接节点，包括两个对口檩条，两个对口檩条对接处的同一侧设置开口，对口檩条的开口处设置堵板，对口檩条的中心线位于堵板的第一面上，堵板的第一面用于与檩托板通过固定件实现固定连接。
[0007]如上所述的一种对口檩条连接节点，所述对口檩条由两个C型檩条对口固定形成，所述开口为U型，所述开口关于两个对口檩条对接面的延长线对称。
[0008]如上所述的一种对口檩条连接节点，所述对口檩条的中心线位于U型的所述开口的底面上。
[0009]如上所述的一种对口檩条连接节点，U型的所述开口的两侧面位于所述对口檩条开口一侧的所述C型檩条横截面上。
[0010]如上所述的一种对口檩条连接节点，所述堵板为U型板，堵板的第二面和第三面位于堵板第一面的两侧，为堵板的两侧面，堵板与所述开口的形状相适配。
[0011]如上所述的一种对口檩条连接节点，所述堵板由两个角钢组成，两个角钢的第一面共面且位于所述开口的底面上，两个角钢的第二面位于所述开口的两侧面上。
[0012]如上所述的一种对口檩条连接节点，两个所述角钢的第一面的对接处位于所述两个对口檩条对接处的平面上。
[0013]如上所述的一种对口檩条连接节点，所述堵板上设置多个通孔以实现和所述檩托板通过固定件安装，檩托板也对应设置多个通孔。
[0014]如上所述的一种对口檩条连接节点，所述两个对口檩条远离开口一侧设置长圆
孔。
[0015]如上所述的一种对口檩条连接节点，两个所述对口檩条上的长圆孔靠近两个对口檩条对接处设置。
[0016]上述本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过两个对口檩条端部对接处的同一侧设置开口并固定堵板，堵板与檩托板通过固定件实现固定连接，从而实现了对口檩条与檩托板的固定位置调整到了对口檩条的中心线上，传力直接有效，克服了现有的对口檩条受扭矩较大，结构不稳定的缺点。
[0018]长圆孔的设置，便于檩托板与对口檩条的固定安装，使得施工便利，对口檩条的开口也方便设置，只需准备两种不同长度的C型檩条即可，整体结构简单、施工方便，安装效率高。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1是本技术一种对口檩条连接节点的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术一种对口檩条连接节点的轴测示意图。
[0022]图3是本技术一种对口檩条连接节点的主视图。
[0023]图4是本技术一种对口檩条连接节点的俯视图。
[0024]图5是本技术一种对口檩条连接节点的后视图。
[0025]图6是本技术一种对口檩条连接节点的局部结构示意图。
[0026]图7是图6的另一角度结构示意图。
[0027]图8是现有技术中第一种对口檩条连接节点的轴测图。
[0028]图9是现有技术中第二种双C对口檩条连接节点的轴测图。
[0029]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
[0030]其中：1.钢梁，2.对口檩条，3.檩托板，4.固定件，5.堵板，6.长圆孔。
具体实施方式
[0031]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0032]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中现场焊接时会受到工人焊接技术的影响，焊缝质量很难保证，而且工人焊接所需要的时间偏长，成本大幅增加，同时对口檩条受力的中心线同样离檩托板较远，受力时会产生较大的扭矩的问题，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种对口檩条连接节点。
[0033]实施例一
[0034]在现有技术中，如图8所示，对口檩条2的对接处与钢梁1搭接，钢梁1上焊接有檩托板3，檩托板3上设有螺纹孔，通过檩托板3与对口檩条2的外侧采用固定件4连接，固定件4为螺栓，螺栓穿过檩托板后，继续穿过对口檩条2一侧后从对口檩条2另一侧穿出并配合螺母
固定，这种固定方式导致螺栓杆的长度较长，同时对口檩条受力的中心线离檩托板较远，檩条受力时会产生较大的扭矩，对整体结构不利。
[0035]现有技术第二种固定方式如图9所示，其装配方式与图8中的装配方式相同，只是固定方式不同，图9中的固定方式采用焊接的形式，将檩托板与对口檩条侧面三面围焊，但是现场焊接时会受到工人焊接技术、现场气象条件的影响，因而檩托板与对口檩条之间的焊缝质量很难保证，同时工人焊接时间偏长，导致现场工作量增加，人工费、成本也会大幅增加。对口檩条2受力的中心线同样离檩托板较远，受力时也会产生较大的扭矩。对结构不利。
[0036]需要说明的是，对口檩条指的是两个C型的檩条采用开口相对的形式固定形成，也叫BOX檩条，为现有技术。
[0037]在本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图7所示，一种对口檩条连接节点，包括两个对口檩条2，两个对口檩条2的端部对接，对接处的同一侧设置开口，并在两个对口檩条2的对接的开口处设置堵板5，其中对口檩条2的中心线位于堵板5的第一面上，堵板5的第一面用于与檩托板3通过固定件实现固定连接。
[0038]通过两个对口檩条2在长度方向上对接处同一侧设置开口并安装堵板，堵板用于与檩托板固定安装，从而实现了对口檩条2与檩托板3的固定位置调整到了对口檩条2的中心线上，传力直接有效，克服了现有的对口檩条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对口檩条连接节点，其特征在于，包括两个对口檩条，两个对口檩条对接处的同一侧设置开口，对口檩条的开口处设置堵板，对口檩条的中心线位于堵板的第一面上，堵板的第一面用于与檩托板通过固定件实现固定连接。2.根据权利要求1所述的一种对口檩条连接节点，其特征在于，所述对口檩条由两个C型檩条对口固定形成，所述开口为U型，所述开口关于两个对口檩条对接面的延长线对称。3.根据权利要求2所述的一种对口檩条连接节点，其特征在于，所述对口檩条的中心线位于U型的所述开口的底面上。4.根据权利要求3所述的一种对口檩条连接节点，其特征在于，U型的所述开口的两侧面位于所述对口檩条开口一侧的所述C型檩条横截面上。5.根据权利要求3所述的一种对口檩条连接节点，其特征在于，所述堵板为U型板，堵板的第二面和第三面位于堵板第一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱丽，侯姗姗，穆立春，王海民，李时，王军，王中才，李剑，李彤，
申请(专利权)人：国舜绿建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：