地膜颗粒原料混料输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及地膜颗粒料输送技术领域，尤其是地膜颗粒原料混料输送系统；所述地膜颗粒原料混料输送系统包括混料除尘装置，所述混料除尘装置的进料端用于连接各料仓立罐的出料端输送过来的颗粒料，在所述混料除尘装置的出尘端连接有一尘料收集机构，在所述混料除尘装置的出料端连接有一风送机构，所述风送机构用于将混料后的颗粒料输送至车间内的多个地膜吹制机的进料端，在所述混料除尘装置的进料端的进料总管上还安装有一混料器。整个系统可以同时实现为车间内的多个生产同一批次地膜的地膜吹制机进行供料，输送物料时可实现远距离扬程输送，输送动力充足；采用分段增程的方式可以提高输送动力和输送效果。式可以提高输送动力和输送效果。式可以提高输送动力和输送效果。

【技术实现步骤摘要】
地膜颗粒原料混料输送系统


[0001]本技术涉及地膜颗粒料输送
，特别涉及一种匹配安装在地膜生产车间内实现颗粒料快速输送且可实现尘料分离的混料输送设备，尤其是地膜颗粒原料混料输送系统。

技术介绍

[0002]现有地膜生产车间内地膜一般是采用地膜吹制机进行吹制成型，而地膜在吹制成型前需要利用输送管路为地膜吹制机源源不断地提高颗粒料，现有的地膜上产车间内在进行颗粒料的卸料供料时很多时候采用开放式的卸料给料，这种方式容易在输送的过程中出现扬尘问题，扬尘问题不仅会影响地膜生产车间内部的工作环境，而且尘土较多的颗粒料在地膜吹制机内部进行利用时也容易对地膜的品质造成影响，因此，在地膜颗粒料输送过程中抑制扬尘已经成为了车间厂房内治理的关键之一。
[0003]目前的技术中也存在很多针对颗粒扬尘进行抑制的技术手段，例如在专利申请号为：CN201922362589.0的专利文献中就公开了一种成品颗粒料输送除尘装置，其主要结构包括：输送装置和除尘器；所述输送装置包括输送桶和传送装置；所述传送装置内置在所述输送桶中，所述输送桶位于所述传送装置的上方安装有吹风装置和吸尘口；所述吸尘口沿所述传送装置的运行方向位于所述吹风装置的下游；所述除尘器通过吸尘管与所述吸尘口连接；所述输送桶位于所述传送装置的上方安装有进料口，所述进料口沿所述传送装置的运行方向位于所述吹风装置的上游。
[0004]有现有技术中的上述成品颗粒料输送除尘装置的结构可以看出，其主要是利用皮带辊的传动实现颗粒料的输送，同时在输送的过程中针对扬尘增加了除尘器，首先这种输送方式针对地膜生产使用时虽然能够使用，但是针对较高工位的上料时存在难度，主要是因为当皮带输送机倾斜角度过大时易出现颗粒料无法实现提升输送的问题；另外，这种输送方式的输送效率相对较低，输送速度和输送距离受限；其次，这种除尘方式仅能够针对颗粒粉末的扬尘进行吸尘排出，除尘效果并不好，而且针对长距离大流量输送颗粒料时需要布置多个除尘点才能达到有效除尘的目的，这就会导致整体耗材较大，且占据车间内部大量的空间。
[0005]为此，针对上述现有技术中地膜生产车间内在输送颗粒料时存在的不足之处，本技术改进出了一款适用于我公司现有的多种工位地膜吹制机使用的原料混料输送系统，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：地膜颗粒原料混料输送系统，所述地膜颗粒原料混料输送系统安装在地膜生产车间内且置于车间内各料仓立罐的下游，所述地膜颗粒原料混料输送系统包括混料除尘装置，所述混料除尘装置的进料端用于连接各料仓立罐的出料端输送过来的颗粒料，在所述混料除尘装置的出尘端连接有
一尘料收集机构，在所述混料除尘装置的出料端连接有一风送机构，所述风送机构用于将混料后的颗粒料输送至车间内的多个地膜吹制机的进料端，在所述混料除尘装置的进料端的进料总管上还安装有一混料器，所述混料器用于实现对各种颗粒料的初步混合。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述混料除尘装置包括一固定设置的涡旋除尘器，在所述涡旋除尘器的顶部的出尘管路的出尘端连接有所述尘料收集机构，在所述出尘管路的一侧安装有一辅助吸尘风机，所述辅助吸尘风机的出口端通过吸尘旁路连接在所述尘料收集机构上，在所述涡旋除尘器的底部的出料端连接有一出料管路，所述出料管路的末端连接所述风送机构。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述风送机构包括一输送管路，所述输送管路的两端分别连接所述出料管路、车间内的地膜吹制机的进料端，在所述输送管路上沿颗粒料的输送方向上安装有一主罗茨风机，在所述主罗茨风机的下游的输送管路上沿颗粒料的输送方向间隔设置有若干个风力增程机构，各所述风力增程机构配合所述主罗茨风机的风力输送实现对颗粒料的长距离输送。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述风力增程机构包括一增程旁路，所述增程旁路的两端分别接入对应的输送管路内部，在所述增程旁路上安装有一增程风机。
[0010]在上述任一方案中优选的是，各所述增程风机均采用变量风机。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述尘料收集机构包括一固定安装的尘料收集管路，在所述尘料收集管路上安装有一主力负压风机，所述尘料收集管路的末端连接有一集尘仓，所述集尘仓用于收集颗粒料粉料；所述辅助吸尘风机的出口端接入所述尘料收集管路的末端。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述混料器包括安装在所述进料总管的竖直段的球型混料仓，在所述球型混料仓的底部四周安装有若干个脉冲喷嘴，各所述脉冲喷嘴用于周期性地对自上游落入球型混料仓内部的颗粒料实现充分吹散混合。
[0013]在上述任一方案中优选的是，在所述进料总管上安装有若干个送料风机。
[0014]针对上述现有技术中地膜生产车间内在输送颗粒料时存在的不足之处，本技术改进出了一款适用于我公司现有的多种工位地膜吹制机使用的原料混料输送系统，该系统与现有技术相比具有诸多优势：
[0015]整个系统可以同时实现为车间内的多个生产同一批次地膜的地膜吹制机进行供料，输送物料时可实现远距离扬程输送，输送动力充足；采用分段增程的方式可以提高输送动力和输送效果。
[0016]系统在输送多种颗粒料时可以预先对待输送的颗粒料实现预先混料，从而保证后续进料时节省再次混料生产的时间，提升整体混料的充分性。
[0017]本系统在对颗粒料输送的过程中可以实现对颗粒中细小粉料出现的扬尘进行及时有效地尘料分离，而且分离后的粉料进行集中收集可以进行后续的回收处理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例
绘制。
[0019]图1为本技术的实施例1的结构示意图。
[0020]图2为本技术的实施例2的结构示意图。
[0021]图中，1、混料除尘装置；101、出尘管路；2、尘料收集机构；201、尘料收集管路；202、主力负压风机；203、集尘仓；3、进料总管；4、混料器；401、球型混料仓；402、脉冲喷嘴；5、涡旋除尘器；6、辅助吸尘风机；7、吸尘旁路；8、出料管路；9、输送管路；10、主罗茨风机；11、风力增程机构；1101、增程旁路；1102、增程风机；12、送料风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体结构如图1
‑
2中所示。
[0023]实施例1：
[0024]地膜颗粒原料混料输送系统，所述地膜颗粒原料混料输送系统安装在地膜生产车间内且置于车间内各料仓立罐的下游，所述地膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.地膜颗粒原料混料输送系统，所述地膜颗粒原料混料输送系统安装在地膜生产车间内且置于车间内各料仓立罐的下游，其特征在于：所述地膜颗粒原料混料输送系统包括混料除尘装置，所述混料除尘装置的进料端用于连接各料仓立罐的出料端输送过来的颗粒料，在所述混料除尘装置的出尘端连接有一尘料收集机构，在所述混料除尘装置的出料端连接有一风送机构，所述风送机构用于将混料后的颗粒料输送至车间内的多个地膜吹制机的进料端，在所述混料除尘装置的进料端的进料总管上还安装有一混料器，所述混料器用于实现对各种颗粒料的初步混合。2.根据权利要求1所述的地膜颗粒原料混料输送系统，其特征在于：所述混料除尘装置包括一固定设置的涡旋除尘器，在所述涡旋除尘器的顶部的出尘管路的出尘端连接有所述尘料收集机构，在所述出尘管路的一侧安装有一辅助吸尘风机，所述辅助吸尘风机的出口端通过吸尘旁路连接在所述尘料收集机构上，在所述涡旋除尘器的底部的出料端连接有一出料管路，所述出料管路的末端连接所述风送机构。3.根据权利要求2所述的地膜颗粒原料混料输送系统，其特征在于：所述风送机构包括一输送管路，所述输送管路的两端分别连接所述出料管路、车间内的地膜吹制机的进料端，在所述输送管路上沿颗粒料的输送方向上安装有一主...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛孝刚，王素霞，刘洪才，
申请(专利权)人：山东华鑫塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：