一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺制造技术

本发明专利技术提供一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺，涉及灵芝孢子加工技术领域。所述破壁灵芝孢子粉的制粒工艺主要包括：破壁孢子粉酶解预处理、超临界萃取处理、孢子去壁处理、淀粉糊化烤制处理、高压混料处理、干粉制粒。本发明专利技术克服了现有技术的不足，有效提升灵芝孢子粉的破壁率，降低灵芝孢子壁的残留，同时保证所制得颗粒具有低的吸湿性，能够很好的保存，同时具有良好的溶解性，保证其有效成分的释放，扩大颗粒的应用范围。粒的应用范围。粒的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺


[0001]本专利技术涉及灵芝孢子加工
，具体涉及一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺。

技术介绍

[0002]灵芝是担子菌纲多孔菌科灵芝属真菌赤芝和紫芝的总称。从现代中医学的观点来看，灵芝具有三大特点：一是无毒性，无副作用；二是不特定对某一器官有效；三是可以促使全部器官机能正常化。随着研究手段的不断改进，临床应用证明，作为灵芝的生殖细胞——灵芝孢子粉，具有灵芝的全部遗传活性物质。
[0003]灵芝孢子细胞壁主要由坚硬的几丁质构成，人的消化系统不易分解该物质，导致未经破壁处理的灵芝孢子粉的功效成分很难被消化吸收，因此有必要对灵芝孢子粉进行破壁处理，以达到其有效成分被充分利用的目的，现在灵芝孢子的破壁技术发展已经比较成熟，一般都能使灵芝孢子粉的破壁率达到80％以上，但是现有破壁灵芝孢子粉中含有大量破碎后的孢子粉外壁，影响实际孢子粉有效成分的含量以及后续人体吸收的效率，所以现阶段需要将破碎后的灵芝孢子外壁进行分离，现有的分离技术大多是直接过滤分离，这样的分离方式虽然能够有效分离灵芝孢子外壁，但是也会将部分未破壁完全的灵芝孢子过滤除去，造成浪费，且破壁的灵芝孢子一般作为药用或者保健产品食用，其由于破壁后本身粉体极为细腻，在取放过程中容易造成损耗，并且破壁后孢子粉带有浓郁的苦味，不便于直接食用，需要对其进行制粒来保存或用于后续的加工。
[0004]现有的制粒方式一般是直接将破壁的灵芝孢子粉混合粘合剂进行制粒，制得的颗粒杂质多、易吸湿，且由于粘合剂大多采用食品类的胶质或淀粉，在进入水中或者人体内溶解，但是由于这类粘合剂在初步吸水时会在表面形成致密的网状结构，且具有一定的粘性，容易造成颗粒结块，影响后续的颗粒溶解，给实际的使用带来一定的困扰。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本专利技术提供一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺，有效提升灵芝孢子粉的破壁率，降低灵芝孢子壁的残留，同时保证所制得颗粒具有低的吸湿性，能够很好的保存，同时具有良好的溶解性，保证其有效成分的释放，扩大颗粒的应用范围。
[0006]为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺，所述破壁灵芝孢子粉的制粒工艺包括以下步骤：
[0008](1)破壁孢子粉预处理：选取破壁率达到85％以上的破壁灵芝孢子粉加入去离子水和纤维素酶进行搅拌酶解，得酶解浆料备用；
[0009](2)孢子去壁处理：将上述酶解浆料置于反应釜中再加入超临界二氧化碳进行处理，后取出干燥后再于球磨机中球磨，得粉体，采用乙醇和去离子水对上述粉体进行循环超声分散后过滤合并滤液备用；
[0010](3)淀粉预处理：将玉米淀粉加入去离子水，水浴搅拌至完全糊化，后真空干燥，再
微波烤制定型，粉碎后得预处理淀粉备用；
[0011](4)初步混料：将上述预处理淀粉加入步骤(2)合并的滤液中，于高压环境中搅拌均匀后喷雾干燥，得混合粉末备用；
[0012](5)混合制粒：将混合粉末加入麦芽糊精置于干粉造粒机中进行造粒，得破壁灵芝孢子粉颗粒。
[0013]所述步骤(1)中去离子水加入量为破壁灵芝孢子粉的10
‑
12倍，且纤维素酶的添加量为0.01万u/ml。
[0014]所述步骤(1)中酶解的方式为30℃恒温条件下酶解2h。
[0015]所述步骤(2)中超临界二氧化碳处理时间为1
‑
1.5h。
[0016]所述步骤(2)中乙醇和去离子水循环超声分散的方式为，先采用10倍体积的60％乙醇溶液混合粉体，在80℃温度下，以1200r/min的转速搅拌分散20min后过滤保留滤液，再将滤渣加入10倍体积的去离子水，在80℃温度下，以1200r/min的转速搅拌分散20min后过滤保留滤液。
[0017]所述步骤(3)中水浴搅拌至完全糊化的温度为75℃，搅拌的转速为600r/min，搅拌的时间为20min。
[0018]所述步骤(3)中真空干燥的温度为60℃，且真空干燥的含水量为 10
‑
15％。
[0019]所述步骤(3)中微波烤制的温度为180℃，烤制时间为2
‑
3min。
[0020]所述步骤(4)高压环境中搅拌均匀的压强为4
‑
6MPa，搅拌的转速为800
‑
1000r/min，且搅拌的时间为25
‑
30min。
[0021]所述破壁灵芝孢子粉的制粒过程中破壁灵芝孢子粉、淀粉、麦芽糊精的质量比为2∶1.5∶0.5。
[0022]本专利技术提供一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺，与现有技术相比优点在于：
[0023](1)本专利技术通过对破壁灵芝孢子粉的酶解，进一步将破壁完成或破壁未完成的孢子粉表面残留的孢子壁进行进一步去除，同时在通过超临界萃取的方法将孢子壁中残留的有效物质提取，通过后续的去除沉淀的方式去除孢子壁，提升孢子粉有效成分的保留率，提升破壁孢子粉的有效成分含量；
[0024](2)本专利技术对玉米淀粉进行糊化后使得淀粉颗粒表面的空隙增大，同时再通过微波烤制定型，提升淀粉颗粒的骨架稳定性，且骨架中的孔隙能够通过破壁的灵芝孢子粉和有效成分进行填充，并淀粉在水的作用下与其紧密连接，形成致密的连接结构，提升颗粒的稳定性；
[0025](3)本专利技术后续采用喷雾干燥再麦芽糊精混合干粉造粒，有效将淀粉的孔隙进行密封，防止破壁灵芝孢子粉的损耗，同时麦芽糊精与糊化烤制后的淀粉颗粒混合有效降低其在空气中的吸湿性，防止长期存储产生结块变质的情况，并且在所制得颗粒加入水中时，麦芽糊精初步溶解后暴露出多孔结构的淀粉颗粒，淀粉颗粒吸水涨破，使骨架破裂，快速崩解，使得破壁灵芝孢子粉及有效成分充分释放溶解，防止结团，提升使用便捷性，即制得的破壁灵芝孢子粉颗粒可以日常直接冲泡食用或加入胶囊中配药使用，方便后续的加工。
附图说明
图1为本专利技术各组破壁灵芝孢子粉颗粒的吸湿折线图；
图2为本专利技术各组破壁灵芝孢子粉颗粒的溶解率折线图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]破壁灵芝孢子粉的制粒工艺：
[0029](1)破壁孢子粉预处理：选取破壁率达到85％以上的破壁灵芝孢子粉200g加入10
‑
12倍体积分数的去离子水搅拌均匀的混合浆料，后按照0.01万u/ml的量向混合浆料中加入纤维素酶，在30℃恒温条件下搅拌酶解2h，得酶解浆料备用；
[0030](2)孢子去壁处理：将上述酶解浆料置于反应釜中再加入超临本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺，其特征在于，所述破壁灵芝孢子粉的制粒工艺包括以下步骤：(1)破壁孢子粉预处理：选取破壁率达到85％以上的破壁灵芝孢子粉加入去离子水和纤维素酶进行搅拌酶解，得酶解浆料备用；(2)孢子去壁处理：将上述酶解浆料置于反应釜中再加入超临界二氧化碳进行处理，后取出干燥后再于球磨机中球磨，得粉体，采用乙醇和去离子水对上述粉体进行循环超声分散后过滤合并滤液备用；(3)淀粉预处理：将玉米淀粉加入去离子水，水浴搅拌至完全糊化，后真空干燥，再微波烤制定型，粉碎后得预处理淀粉备用；(4)初步混料：将上述预处理淀粉加入步骤(2)合并的滤液中，于高压环境中搅拌均匀后喷雾干燥，得混合粉末备用；(5)混合制粒：将混合粉末加入麦芽糊精置于干粉造粒机中进行造粒，得破壁灵芝孢子粉颗粒。2.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺，其特征在于：所述步骤(1)中去离子水加入量为破壁灵芝孢子粉的10
‑
12倍，且纤维素酶的添加量为0.01万u/ml。3.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺，其特征在于：所述步骤(1)中酶解的方式为30℃恒温条件下酶解2h。4.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺，其特征在于：所述步骤(2)中超临界二氧化碳处理时间为1
‑
1.5h。5.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄守文，黄婷，
申请(专利权)人：安徽金寨仙芝灵生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：