一种可带防水功能的屏蔽罩制造技术

本申请涉及元器件防水领域，尤其是涉及一种可带防水功能的屏蔽罩。可带防水功能的屏蔽罩包括屏蔽罩本体和设置屏蔽罩本体内的防水胶层；所述防水胶层由包括以下重量份的原料制成：苯乙烯系嵌段共聚物50

【技术实现步骤摘要】
一种可带防水功能的屏蔽罩


[0001]本申请涉及元器件防水的领域，尤其是涉及一种可带防水功能的屏蔽罩。

技术介绍

[0002]PCB板通常需要采用屏蔽罩以对屏蔽罩与板体限定的空间内的元器件进行防水，传统的工艺是对元器件先做防水，再焊接屏蔽罩。这样操作会破坏防水层，使得元器件的防水性受到影响。
[0003]针对上述问题，专利技术人认为提升元器件的防水性对元器件的发展具有重要意义。

技术实现思路

[0004]为了提高元器件的防水性，本申请提供一种可带防水功能的屏蔽罩。
[0005]本申请提供一种可带防水功能的屏蔽罩，采用如下的技术方案：一种可带防水功能的屏蔽罩，包括屏蔽罩本体和设置屏蔽罩本体内的防水胶层；所述防水胶层由包括以下重量份的原料制成：苯乙烯系嵌段共聚物60
‑
70份和防水剂20
‑
30份；所述苯乙烯系嵌段物共聚物为SIS和SBS的混合物，且SIS和SBS质量比为(3
‑
5)：1；所述防水剂为甲基硅醇钠和丙烯酸乳液的混合物，且甲基硅醇钠和丙烯酸乳液的质量比为(1
‑
3)：1。
[0006]通过采用上述技术方案，SIS是由苯乙烯与异戊二烯组成的三嵌段共聚物。中间是彼此孤立的聚异戊二烯的柔软橡胶链段，两边是聚苯烯的硬塑料链段，在室温下具有硫化橡胶的性能，在高温下呈现可塑性，兼具有良好的弹性和粘结强度、耐低温、耐溶解性好，溶液粘度低，固化快等优点。SBS是聚苯乙烯
‑
聚丁二烯
‑r/>基苯乙烯三元嵌段共聚物，其中的聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段明显地呈两相结构，互不相容，呈相分离状态。SBS具有优良的拉伸强度、弹性和电性能，永久变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大。耐臭氧、氧和紫外线照射性能与丁苯橡胶类似。由于其主链含有不饱和双键，致使SBS耐老化性能较差，在高温空气的氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交联，从而使其硬度和粘度增加。将SIS与SBS 复配使用时，SBS可以弥补SIS的粘度，SIS可以提高SBS的耐老化性，使得获得的胶层具有良好的弹性、耐高低温性和固化速率。
[0007]更重要的是，甲基硅醇钠在基材上会与空气反应缩合成高分子化合物即网状有机硅树脂膜具有憎水性，但其只能在强碱下存在；而丙烯酸乳液具有优良的防水性能，其不仅克服了油性丙烯酸酯易燃、易爆、有毒等缺点，更重要的是，本申请将甲基硅醇钠与丙烯酸乳液进行结合使用，发现丙烯酸乳液并不会被强碱性的甲基硅醇钠所破坏，导致防水效果降低的问题。同时通过将甲基硅醇钠与丙烯酸乳液复配，两者具有协同作用，进一步提高了胶层的防水效果。
[0008]综上所述，本申请通过获得的防水胶层具有良好的弹性、耐高低温度和固化速率，同时还具有优异的防水效果。当屏蔽罩正常上板过SMT制程焊接时，回流焊炉温度使得屏蔽罩内的防水胶变为液态，银防水胶层有一点的粘稠性，可包裹在屏蔽罩内芯片上，从而密封
芯片，提高了屏蔽罩对元器件的防水性。
[0009]优选的，所述丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：将水、十二烷基苯磺酸钠和乳化剂、碳酸氢钠进行混合搅拌形成混合液；升温至80
‑
85℃，将部分的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸羟丙酯加入所述混合液中反应，得到乳液；将剩余的甲基丙烯酸甲酯加入乳液中，在反应后期加入亚硫酸氢钠，保温30min，升温至 95
‑
100℃，继续保温50min，降温至50
‑
55℃，过滤得到丙烯酸乳液。
[0010]通过采用上述技术方案，采用乳液半连续聚合工艺制备丙烯酸乳液，其中选用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主要单体进行制备，甲基丙烯酸甲酯为硬单体，Tg高、硬度和强度高。同时甲基丙烯酸甲酯作为功能单体，是一种亲水性单体，可抑制凝胶的产生，改善聚合工艺，提高乳液附着力。丙烯酸丁酯是软单体，Tg低，沉默性能和粘结性好。通过将甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的搭配，使得制备的丙烯酸乳液具有良好的硬度和粘度。
[0011]优选的，所述丙烯酸乳液的制备在反应容器中进行，所述反应容器的搅拌速率为 150
‑
220r/min。
[0012]通过采用上述技术方案，由于乳胶粒子的粒径随着搅拌速率的增加而增大，而凝胶率先随着搅拌速率的增加而减小，然后又随着搅拌速率的增加而增加。这是因为丙烯酸乳液聚合时，但搅拌速率增大时，单体被分散成更小的单体珠滴，导致单位体积中胶束的数目减少，生成的乳胶颗粒数目减少，固乳胶粒子增大；而当转速较小时，单位分散程度差，会发生单体局部国龙，甚至发生分层现象，导致凝胶的产生。随着搅拌速度的增加，物料内部的剪切作用增加，转速过大时，导致乳胶表面排除电荷与水化层降低，乳胶发生聚结，产生凝胶现象。综上所述，将搅拌速率控制在150
‑
220r/min更有利于制备出丙烯酸乳液。
[0013]优选的，所述屏蔽罩本体通过粘接胶与防水胶层粘接；所述粘接胶为有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶和聚酰亚胺胶中的一种。
[0014]通过采用上述技术方案，粘结胶会进一步提高防水胶与屏蔽罩之间连接的牢固性，从而延长可带防水功能的屏蔽罩的使用寿命。有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶和聚酰亚胺胶均具有耐高温(400℃以下)、耐老化的优异特性，粘结力高，附着力好。
[0015]优选的，所述防水胶层还包括5
‑
10重量份的助剂，所述助剂为丙烯腈和三乙醇胺的混合物，且丙烯腈和三乙醇胺的质量比为1：(1
‑
5)。
[0016]通过采用上述技术方案，在丙烯腈和三乙醇胺的共同作用下，能够防止防水胶层中高分子聚合物的分解，两者互相影响，协同发挥作用，显著提高防水胶层的稳定性。
[0017]优选的，所述防水胶层的制备方法，包括以下步骤：S1,将甲基硅醇钠和丙烯酸酯混合并在第一温度下发生熔融,形成第一混合料；S2，将SIS和SBS混合并升温并在加热至第二温度熔融形成第二混合料；S3,将第一混合料与第二混合料混合，并加入剩余原料，在第三温度下熔融形成溶胶；S4,将溶胶挤出形成薄层高分子材料；S5,将所述薄层高分子材料延压，形成防水胶层。
[0018]通过采用上述技术方案，防水胶层的制备方法简单，同时制备出的防水胶层不仅
具有良好的力学性能，高回弹性和拉伸强度，且具有优异的防水效果。
[0019]优选的，所述第一温度为40
‑
50℃，第二温度为155
‑
170℃，第三温度为50
‑
60℃。
[0020]通过采用上述技术方案，优化防水胶层中物料混合时的温度，有利于更好地制备出防水胶层。
[0021]优选的，所述防水胶层在100
‑
250℃呈现液体状态。
[0022]通过采用上述技术方案，当屏蔽罩正常上板过SMT制程焊接时，回流焊炉温度达到100
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可带防水功能的屏蔽罩，其特征在于：包括屏蔽罩本体（1）和设置屏蔽罩本体（1）内的防水胶层（3）；所述防水胶层（3）由包括以下重量份的原料制成：苯乙烯系嵌段共聚物60
‑
70份和防水剂20
‑
30份；所述苯乙烯系嵌段物共聚物为SIS和SBS的混合物，且SIS和SBS质量比为（3
‑
5）：1；所述防水剂为甲基硅醇钠和丙烯酸乳液的混合物，且甲基硅醇钠和丙烯酸乳液的质量比为（1
‑
3）：1。2.根据权利要求1所述的一种可带防水功能的屏蔽罩，其特征在于：所述丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：将水、十二烷基苯磺酸钠和乳化剂、碳酸氢钠进行混合搅拌形成混合液；升温至80
‑
85℃，将部分的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸羟丙酯加入所述混合液中反应，得到乳液；将剩余的甲基丙烯酸甲酯加入乳液中，在反应后期加入亚硫酸氢钠，保温30min，升温至95
‑
100℃，继续保温50min，降温至50
‑
55℃，过滤得到丙烯酸乳液。3.根据权利要求2所述的一种可带防水功能的屏蔽罩，其特征在于：所述丙烯酸乳液的制备在反应容器中进行，所述反应容器的搅拌速率为150
‑
220r/min。4.根据权利要求1所述的一种可带防水功能的屏蔽罩，其特征在于：所述屏蔽罩本体（1）通过粘接胶与防水胶层（3）粘接；所述粘接胶为有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶和聚酰亚胺胶中的一种。5.根据权利要求1所述的一种可带防水功能的屏蔽罩，其特征在于：所述防水胶层（3）还包括5

【专利技术属性】
技术研发人员：李开兴，钟义洲，侯萧文，吴海鱼，颜克平，
申请(专利权)人：昆山泰仕通精密电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：