可直接焊接的可拆卸式屏蔽罩制造技术

本申请涉及一种可直接焊接的可拆卸式屏蔽罩，涉及屏蔽罩技术领域，其包括定位部和屏蔽部；所述定位部包括定位基座，所述定位基座设置在用于安装屏蔽罩的机体上，所述定位基座围绕机体的待屏蔽结构的外周设置；所述屏蔽部包括屏蔽板和导向单元，所述导向单元包括两组异形架和多个锁止件；两组所述异形架相对设置于定位基座上，所述屏蔽板上贯穿设置有用于供异形架抵入并滑移的活动通道；所述锁止件用于将屏蔽板定位于异形架上。本申请具有屏蔽罩便于快速拆卸，保障了检修人员的检修效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
可直接焊接的可拆卸式屏蔽罩


[0001]本申请涉及屏蔽罩
，尤其涉及一种可直接焊接的可拆卸式屏蔽罩。

技术介绍

[0002]屏蔽罩是由金属屏蔽材料制得，往往罩设安装于设备的电路结构处，以屏蔽外界电磁波对设备内部电路造成影响的装置。
[0003]现有的屏蔽罩大多直接焊接于设备主体上，以既对设备主体的电路结构起到防护作用，又可有效屏蔽外界电磁波干扰设备主体的电路结构。
[0004]然而，当设备主体的电路结构出现异常而需检修、换新时，焊接固定在设备主体上的屏蔽罩不便快速拆卸，进而极大地影响了检修人员的工作效率，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善焊接固定在设备主体上的屏蔽罩不便快速拆卸的问题，本申请提供了一种可直接焊接的可拆卸式屏蔽罩。
[0006]本申请提供的一种可直接焊接的可拆卸式屏蔽罩采用如下的技术方案：一种可直接焊接的可拆卸式屏蔽罩，包括定位部和屏蔽部；所述定位部包括定位基座，所述定位基座设置在用于安装屏蔽罩的机体上，所述定位基座围绕机体的待屏蔽结构的外周设置；所述屏蔽部包括屏蔽板和导向单元，所述导向单元包括两组异形架和多个锁止件；两组所述异形架相对设置于定位基座上，所述屏蔽板上贯穿设置有用于供异形架抵入并滑移的活动通道；所述锁止件用于将屏蔽板定位于异形架上。
[0007]通过采用上述技术方案，定位基座焊接于机体上，以实现屏蔽罩主体部位在机体上的快速安装；此外，焊接固定在机体上的定位基座，有效减少了定位基座与机体之间的连接空隙，有助于保障屏蔽罩对机体的待屏蔽结构的屏蔽效果；屏蔽板通过异形架滑动设置于定位基座上，并以锁止件固定连接屏蔽板和异形架，便于检修人员快速将屏蔽板安装于定位基座上，以防护和屏蔽机体的待屏蔽结构；并且，检修人员可通过拆卸锁止件并滑移屏蔽板，使检修人员快速检修机体上的待屏蔽结构，进而有助于保障检修人员的检修效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，每一所述异形架上设置有用于供锁止件螺纹锁止的锁止槽，所述屏蔽板上贯穿设置有多个预设通道，所述锁止件穿过任意一个预设通道，以螺纹连接于所述锁止槽的侧壁内。
[0009]通过采用上述技术方案，锁止件可穿过任意一个预设通道并螺纹拧紧于锁止槽内，以保障屏蔽板在异形架上的连接强度；并且，任意一个预设通道均可使锁止件穿过，以便屏蔽板在异形架的不同位置处定位。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述导向单元还包括多块限位板，所有所述限位板分别设置于两组异形架上；所述屏蔽板的侧壁上设置有用于供限位板抵入的插接槽，所述插接槽其中一端为封口设置，以使所述屏蔽板抵接于异形架上。
[0011]通过采用上述技术方案，屏蔽板通过插接槽套接于限位板上，以减少屏蔽板在异
形架上位移时出现大幅度松晃、偏动的现象；其中一端为封口设置的插接槽，用于减少屏蔽板直接从异形架上滑出的现象。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述屏蔽罩还包括止位部，所述止位部包括卡接块和抵紧单元；所述卡接块设置于定位基座上，所述卡接块的侧壁上设置有用于供屏蔽板抵入的内嵌槽，所述抵紧单元设置于内嵌槽的侧壁内，以用于将所述屏蔽板抵紧于内嵌槽内腔。
[0013]通过采用上述技术方案，卡接块用于限定屏蔽板在定位基座上的滑移位置，屏蔽板其中一端抵入内嵌槽内腔后，抵紧单元在内嵌槽内抵紧屏蔽板，以提高屏蔽板在定位基座上位置稳定性。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述抵紧单元包括卡位板和多组压缩件，所述内嵌槽的侧壁内设置有安装槽，所有所述压缩件其中一端设置于安装槽的侧壁内，所述卡位板设置于所有压缩件另一端，以与所述屏蔽板相抵。
[0015]通过采用上述技术方案，当屏蔽板抵入内嵌槽内腔时，压缩件受力压缩并通过自身的弹性作用力反作用于卡位板，使卡位板抵紧于屏蔽板顶壁，进而以保障屏蔽板在定位基座上的位置稳定性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述抵紧单元还包括两组定向件，两组所述定向件设置于卡接块和卡位板之间，每组所述定向件包括定向筒和预设杆；所述定向筒设置于安装槽的侧壁内，所述预设杆设置于卡位板上，且所述预设杆靠近定向筒的一端位于定向筒内。
[0017]通过采用上述技术方案，在压缩件出现压缩形变时，预设杆在定向筒内位移，此时，定向筒对预设杆提供了侧向支撑，减少了卡位板在位移过程中出现大幅度松晃、偏动的现象，进而有助于保障卡位板的位移稳定性，并减少了压缩件出现大幅度松晃、偏动的现象，保障了压缩件的正常使用寿命。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述抵紧单元还包括过盈件，所述过盈件设置于卡位板远离压缩件的侧壁，以过盈配合于所述卡位板和屏蔽板之间。
[0019]通过采用上述技术方案，过盈件通过自身的压缩形变抵紧于屏蔽板与卡位板之间，减少了卡位板和屏蔽板之间的连接空隙，进而有助于保障屏蔽板在定位基座上的位置稳定性。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述抵紧单元还包括提拉件，所述提拉件包括通连杆和对拉环；所述通连杆设置于卡位板上，且所述通连杆穿设于卡接块，所述对拉环设置于卡接块上。
[0021]通过采用上述技术方案，检修人员通过对拉环提拉通连杆，使卡位板快速压缩压缩件，进而可使卡位板快速进入安装槽内，以便屏蔽板进入内嵌槽以定位。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述屏蔽板上设置有用于供卡位板抵入的沉降槽。
[0023]通过采用上述技术方案，沉降槽用于限定卡位板在屏蔽板上的位置，进而有效减少了卡位板相对屏蔽板出现大幅度松晃、偏动的现象，保障了屏蔽板在定位基座上的位置稳定性。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.定位基座焊接于机体上，以实现屏蔽罩主体部位在机体上的快速安装；此外，焊
接固定在机体上的定位基座，有效减少了定位基座与机体之间的连接空隙，有助于保障屏蔽罩对机体的待屏蔽结构的屏蔽效果；屏蔽板通过异形架滑动设置于定位基座上，并以锁止件固定连接屏蔽板和异形架，便于检修人员快速将屏蔽板安装于定位基座上，以防护和屏蔽机体的待屏蔽结构；并且，检修人员可通过拆卸锁止件并滑移屏蔽板，使检修人员快速检修机体上的待屏蔽结构，进而有助于保障检修人员的检修效率；2.在压缩件出现压缩形变时，预设杆在定向筒内位移，此时，定向筒对预设杆提供了侧向支撑，减少了卡位板在位移过程中出现大幅度松晃、偏动的现象，进而有助于保障卡位板的位移稳定性，并减少了压缩件出现大幅度松晃、偏动的现象，保障了压缩件的正常使用寿命。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种可直接焊接的可拆卸式屏蔽罩的结构示意图；图2是本申请实施例中用于展示屏蔽板和定位基座位置关系的示意图；图3是图2中A部分的放大示意图；图4是本申请实施例中用于展示屏蔽板的示意图；图5是本申请实施例中用于展示止位部和定位基座位置关系的竖直方向的剖面示意图。
[0026]附图标记说明：1、定位部；11、定位基座；2、屏蔽部；21、屏蔽板；211、活动通道；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可直接焊接的可拆卸式屏蔽罩，其特征在于：包括定位部(1)和屏蔽部(2)；所述定位部(1)包括定位基座(11)，所述定位基座(11)设置在用于安装屏蔽罩的机体(10)上，所述定位基座(11)围绕机体(10)的待屏蔽结构的外周设置；所述屏蔽部(2)包括屏蔽板(21)和导向单元(22)，所述导向单元(22)包括两组异形架(221)和多个锁止件(222)；两组所述异形架(221)相对设置于定位基座(11)上，所述屏蔽板(21)上贯穿设置有用于供异形架(221)抵入并滑移的活动通道(211)；所述锁止件(222)用于将屏蔽板(21)定位于异形架(221)上。2.根据权利要求1所述的可直接焊接的可拆卸式屏蔽罩，其特征在于：每一所述异形架(221)上设置有用于供锁止件(222)螺纹锁止的锁止槽(2211)，所述屏蔽板(21)上贯穿设置有多个预设通道(212)，所述锁止件(222)穿过任意一个预设通道(212)，以螺纹连接于所述锁止槽(2211)的侧壁内。3.根据权利要求1所述的可直接焊接的可拆卸式屏蔽罩，其特征在于：所述导向单元(22)还包括多块限位板(223)，所有所述限位板(223)分别设置于两组异形架(221)上；所述屏蔽板(21)的侧壁上设置有用于供限位板(223)抵入的插接槽(213)，所述插接槽(213)其中一端为封口设置，以使所述屏蔽板(21)抵接于异形架(221)上。4.根据权利要求1所述的可直接焊接的可拆卸式屏蔽罩，其特征在于：所述屏蔽罩还包括止位部(3)，所述止位部(3)包括卡接块(31)和抵紧单元(32)；所述卡接块(31)设置于定位基座(11)上，所述卡接块(31)的侧壁上设置有用于供屏蔽板(21)抵入的内嵌槽(311)，所述抵紧单元(32)设置于内嵌槽(311)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开兴，钟义洲，侯萧文，吴海鱼，颜克平，李曦，范秋萍，
申请(专利权)人：昆山泰仕通精密电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：