本实用新型专利技术属于抛光装置技术领域，尤其为一种小矩形反射镜抛光装置，所述抛光架的上表面一体成型有限位套筒，所述限位套筒的内部活动安装有升降台，所述抛光架的下表面安装有液压升降油缸，且液压升降油缸的伸缩端与升降台固定连接，所述升降台上端面呈环形分布有定位槽，所述升降台的中部设置有排渣机构，所述限位套筒和升降台之间设置有用于定位的限位干和限位孔；通过活动安装在限位套筒内部的升降台，同时升降台固定在液压升降油缸伸缩端上，从而便于液压升降油缸伸缩端带着升降台上下运动，从而便于升降台上端开设定位槽内放置的小矩形反射镜与抛光砂轮接触，从而便于抛光砂轮对小矩形反射镜进行抛光，同时升降台中部设置的排渣机构。置的排渣机构。置的排渣机构。
【技术实现步骤摘要】
一种小矩形反射镜抛光装置
[0001]本技术属于抛光装置
，具体涉及一种小矩形反射镜抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光装置是指利用机械的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。通过抛光砂轮对小矩形反射镜表面进行抛光。
[0003]传统的抛光装置在使用时，不便于对小矩形反射镜进行定位，同时抛光小矩形反射镜时，通过抛光砂轮的向下运动与小矩形反射镜接触，容易造成抛光砂轮的稳定性降低，同时抛光的碎屑不便于收集的问题。
[0004]因此需要设计一款可以对小矩形反射镜定位，同时小矩形反射镜通过升降台升降，实现抛光砂轮对小矩形反射镜抛光的抛光装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种小矩形反射镜抛光装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小矩形反射镜抛光装置，包括抛光架，所述抛光架的上表面焊接有支撑架，且支撑架上部安装有抛光电机，且抛光电机的输出轴固定有抛光砂轮，且抛光砂轮位于抛光架的正上方，所述抛光架的上表面一体成型有限位套筒，所述限位套筒的内部活动安装有升降台，所述抛光架的下表面安装有液压升降油缸，且液压升降油缸的伸缩端与升降台固定连接，所述升降台上端面呈环形分布有定位槽，所述升降台的中部设置有排渣机构，所述限位套筒和升降台之间设置有用于定位的限位干和限位孔，且限位套筒内表面焊接的限位干插入升降台下端开设的限位孔内。
[0007]作为本技术的一种小矩形反射镜抛光装置优选技术方案，排渣机构包括升降台中部的集气腔，以及安装在集气腔内部的排气风扇，固定在抛光架下表面的排渣管，且集气腔的下端与排渣管之间通过连接管连接，以及安装在集气腔上端的防护网。
[0008]作为本技术的一种小矩形反射镜抛光装置优选技术方案，所述限位干和限位孔均设置有十二个，且限位干和限位孔一一对应。
[0009]作为本技术的一种小矩形反射镜抛光装置优选技术方案，所述限位套筒上端的内侧表面开设有密封槽，且密封槽的内部安装有密封胶环，且密封胶环与升降台的外表面接触。
[0010]作为本技术的一种小矩形反射镜抛光装置优选技术方案，所述升降台上端面开设的定位槽等间距分布有二十四个。
[0011]作为本技术的一种小矩形反射镜抛光装置优选技术方案，所述升降台的上端为边缘向中心凹陷的弧面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过活动安装在限位套筒内部的升降台，同时升降台固定在液压升降油缸伸缩端上，从而便于液压升降油缸伸缩端带着升降台上下运动，从而便于升降台上端开设定位槽内放置的小矩形反射镜与抛光砂轮接触，从而便于抛光砂轮对小矩形反射镜进行抛光，同时升降台中部设置的排渣机构，使得小矩形反射镜抛光的碎屑通过排渣机构排出，从而减少小矩形反射镜抛光产生的碎屑对环境造成影响，同时限位套筒和升降台之间设置的有限位干和限位孔，且限位套筒捏表面焊接的限位干插入升降台下端开设的限位孔内，从而增加了升降台在限位套筒内部移动的稳定性，从而便于升降台通过定位槽对小矩形反射镜进行支撑。
[0014]2、通过由集气腔、排气风扇、排渣管和连接管组成的排渣机构，同时排气风扇安装在升降台中部的集气腔内，且排渣管安装在抛光架的下表面，且集气腔和排渣管之间通过连接管连接，从而便于集气腔内部的空气在排气风扇的作用下排出，同时空气通过连接管沿着排渣管排出，从而便于通过排渣管对排除出的碎屑进行收集，同时集气腔上端还安装有防护网，从而使得防护网对集气腔的上端进行防护。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的抛光架、限位套筒、升降台和液压升降油缸截面结构示意图；
[0018]图3为本技术中的升降台截面结构示意图；
[0019]图4为本技术中的升降台立体结构示意图；
[0020]图中：1、抛光架；2、限位套筒；3、升降台；4、液压升降油缸；5、定位槽；6、集气腔；7、排气风扇；8、排渣管；9、连接管；10、限位干；11、限位孔；12、密封槽；13、密封胶环；14、支撑架；15、抛光电机；16、抛光砂轮；17、防护网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种小矩形反射镜抛光装置，包括抛光架1，抛光架1的上表面焊接有支撑架14，且支撑架14上部安装有抛光电机15，且抛光电机15的输出轴固定有抛光砂轮16，且抛光砂轮16位于抛光架1的正上方，抛光架1的上表面一体成型有限位套筒2，限位套筒2的内部活动安装有升降台3，抛光架1的下表面安装有液压升降油缸4，且液压升降油缸4的伸缩端与升降台3固定连接，升降台3上端面呈环形分布有定位槽5，升降台3的中部设置有排渣机构，限位套筒2和升降台3之间设置有用于定位的限位干10和限位孔11，且限位套筒2内表面焊接的限位干10插入升降台3下端开设的限位孔
11内。
[0024]本实施方案中，通过活动安装在限位套筒2内部的升降台3，同时升降台3固定在液压升降油缸4伸缩端上，从而便于液压升降油缸4伸缩端带着升降台3上下运动，从而便于升降台3上端开设定位槽5内放置的小矩形反射镜与抛光砂轮16接触，从而便于抛光砂轮16对小矩形反射镜进行抛光，同时升降台3中部设置的排渣机构，使得小矩形反射镜抛光的碎屑通过排渣机构排出，从而减少小矩形反射镜抛光产生的碎屑对环境造成影响，同时限位套筒2和升降台3之间设置的有限位干10和限位孔11，且限位套筒2捏表面焊接的限位干10插入升降台3下端开设的限位孔11内，从而增加了升降台3在限位套筒2内部移动的稳定性，从而便于升降台3通过定位槽5对小矩形反射镜进行支撑。
[0025]具体的，排渣机构包括升降台3中部的集气腔6，以及安装在集气腔6内部的排气风扇7，固定在抛光架1下表面的排渣管8，且集气腔6的下端与排渣管8之间通过连接管9连接，以及安装在集气腔6上端的防护网17。
[0026]本实施例中，通过由集气腔6、排气风扇7、排渣管8和连接管9组成的排渣机构，同时排气风扇7安装在升降台3中部的集气腔6内，且排渣管8安装在抛光架1的下表面，且集气腔6和排渣管8之间通过连接管9连接，从而便于集气腔6内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小矩形反射镜抛光装置，包括抛光架(1)，所述抛光架(1)的上表面焊接有支撑架(14)，且支撑架(14)上部安装有抛光电机(15)，且抛光电机(15)的输出轴固定有抛光砂轮(16)，且抛光砂轮(16)位于抛光架(1)的正上方，其特征在于：所述抛光架(1)的上表面一体成型有限位套筒(2)，所述限位套筒(2)的内部活动安装有升降台(3)，所述抛光架(1)的下表面安装有液压升降油缸(4)，且液压升降油缸(4)的伸缩端与升降台(3)固定连接，所述升降台(3)上端面呈环形分布有定位槽(5)，所述升降台(3)的中部设置有排渣机构，所述限位套筒(2)和升降台(3)之间设置有用于定位的限位干(10)和限位孔(11)，且限位套筒(2)内表面焊接的限位干(10)插入升降台(3)下端开设的限位孔(11)内。2.根据权利要求1所述的一种小矩形反射镜抛光装置，其特征在于：排渣机构包括升降台(3)中部的集气腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖品生，
申请(专利权)人：四川高艺光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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