一种钣金加工折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钣金加工折弯机。采用的技术方案是：包括机架、折弯机构、固定机构以及控制箱；机架包括基台，基台的后侧壁边缘中间固定安装Z型固定架，Z型固定架上端的下部设置折弯机构，折弯机构包括U型导槽，U型导槽的左右侧壁上半段左右对称开设竖槽口，竖槽口中间靠上的位置向前侧开设圆弧槽，U型导槽内滑动连接U型转向折弯件，U型转向折弯件的中间内侧壁与连接杆的下端转动连接，连接杆的上端与摇臂的一端转动连接，摇臂伸出让位缺口的一端转动连接电机的输出轴，电机本体安装在让位缺口一侧的固定架上，U型导槽的前侧设置固定机构，基台的下侧壁安装控制箱。本实用新型专利技术的有益效果：采用翻转的折弯机构，便于取放钣金件。便于取放钣金件。便于取放钣金件。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工折弯机


[0001]本技术属于钣金折弯加工领域，涉及一种钣金加工折弯机。

技术介绍

[0002]钣金折在经过冲压机冲压成薄片状时，往往需要进行折弯作业，将其折弯成相应的角度，其中直角折弯，应用较为广泛。
[0003]现有的钣金件折弯机或者装置，大多数上部采用压合机构，下部设置相应的底模进行固定工件，由于上部的压合机构一般采用电动伸缩杆或者气缸，其结构较大，导致压合机构与下部的底模之间的空间很小，同时，折弯后由于工件发生形变，因此不便于快速取放板件。
[0004]因此，本技术提供一种钣金加工折弯机，通过采用可进行90度翻转的折弯机构，实现折弯机构与钣金件之间快速进行折弯，同时，钣金件与固定机构之间采用竖直插装放置的方式，避免折弯后，工件被传统的折弯机构阻挡，便于取放工件，以此解决以上问题。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种钣金加工折弯机，采用的技术方案是，包括机架、折弯机构、固定机构以及控制箱；所述机架包括基台，所述基台的下表面四个角分别安装支撑腿，所述基台的后侧壁边缘中间固定安装Z型固定架，所述Z型固定架上端中间开设让位缺口，所述让位缺口的下部设置所述折弯机构，所述折弯机构包括U型导槽，所述U型导槽的底部安装在所述基台上，所述U型导槽的后侧壁上部中间开设第一缺口，所述U型导槽的左右侧壁上半段左右对称开设竖槽口，所述竖槽口中间靠上的位置向前侧开设圆弧槽，所述U型导槽内滑动连接U型转向折弯件，所述U型转向折弯件的左右两侧壁后侧边缘上下分别开设滑轴，所述U型转向折弯件的中间内侧壁与连接杆的下端转动连接，所述连接杆的上端与摇臂的一端转动连接，所述摇臂伸出所述让位缺口的一端转动连接电机的输出轴，所述电机本体安装在所述让位缺口一侧的固定架上，所述U型导槽的前侧设置所述固定机构，所述固定机构包括限位板，前后所述限位板之间留有间距，前后所述限位板前后侧壁左右两侧对称开设限位孔，后侧所述限位板后侧壁左右两侧安装有限位气缸，所述限位气缸的输出轴穿过前后所述限位孔，所述基台的下侧壁安装所述控制箱；通过采用可进行90度翻转的折弯机构，实现折弯机构与钣金件之间快速进行折弯，同时，钣金件与固定机构之间采用竖直插装放置的方式，避免折弯后，工件被传统的折弯机构阻挡，便于取放工件。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述Z型固定架上侧壁左右边角向下固定安装加强柱；通过采用加强柱，保证在折弯装置进行折弯的工程中，Z型固定架具有较高的机械强度。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述圆弧槽为四分之一圆弧，其半径大于所述竖槽口的长度的一半；这样设计圆弧槽，便于U型转向折弯件左右两侧的上部的滑轴在圆弧
槽内以及竖直槽的上半段进行往复运动；所述竖槽口的下端和所述圆弧槽的下端分别高出所述限位板上端面一个滑轴的直径；这样设计，能够保证U型转向折弯件左右两侧的上部的滑轴滑动至圆弧槽最低端时，U型转向折弯件翻转90度后，刚好与限位板上端面几乎平齐，保证折弯的效果。
[0008]作为本技术的一种优选方案，左右所述滑轴分别插入左右所述竖槽口、圆弧槽贯通形成的槽口内。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述U型转向折弯件下端后侧边缘倒圆；通过采用倒圆，便于U型转向折弯件在U型导槽内翻转时不与其发生干涉。
[0010]作为本技术的一种优选方案，前后所述限位板的左右边缘固定设置三角加强筋；通过采用三角加强筋，在折弯时，保证前后的限位板能够承受压力，提高稳定性。
[0011]本技术的有益效果：通过采用可进行90度翻转的折弯机构，实现折弯机构与钣金件之间快速进行折弯，同时，钣金件与固定机构之间采用竖直插装放置的方式，避免折弯后，工件被传统的折弯机构阻挡，便于取放工件。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的机架示意图；
[0014]图3为本技术的折弯机构示意图；
[0015]图4为本技术的折弯机构剖面图；
[0016]图5为本技术的固定机构示意图。
[0017]图中：1
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机架，2
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折弯机构，3
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固定机构，4
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控制箱，11
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基台，12
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支撑腿，13
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Z型固定架，131
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让位缺口，14
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加强柱，21
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U型导槽，211
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第一缺口，212
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竖槽口，213
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圆弧槽，22
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U型转向折弯件，23
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滑轴，24
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连接杆，25
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摇臂，26
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电机，31
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限位板，32
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限位孔，33
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限位气缸，34
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三角加强筋。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]如图1至图5所示，本技术所述的一种钣金加工折弯机，采用的技术方案是，包括机架1、折弯机构2、固定机构3以及控制箱4；所述机架1包括基台11，所述基台11的下表面四个角分别安装支撑腿12，所述基台11的后侧壁边缘中间固定安装Z型固定架13，所述Z型固定架13上端中间开设让位缺口131,所述Z型固定架13上侧壁左右边角向下固定安装加强柱14。
[0020]所述让位缺口131的下部设置所述折弯机构2，所述折弯机构2包括U型导槽21，所述U型导槽21的底部安装在所述基台11上，所述U型导槽21的后侧壁上部中间开设第一缺口211，所述U型导槽21的左右侧壁上半段左右对称开设竖槽口212，所述竖槽口212中间靠上的位置向前侧开设圆弧槽213,所述圆弧槽213为四分之一圆弧，其半径大于所述竖槽口212的长度的一半，所述竖槽口212的下端和所述圆弧槽213的下端分别高出所述限位板31上端面一个滑轴23的直径，所述U型导槽21内滑动连接U型转向折弯件22,所述U型转向折弯件22下端后侧边缘倒圆，所述U型转向折弯件22的左右两侧壁后侧边缘上下分别开设滑轴23,左
右所述滑轴23分别插入左右所述竖槽口212、圆弧槽213贯通形成的槽口内，所述U型转向折弯件22的中间内侧壁与连接杆24的下端转动连接，所述连接杆24的上端与摇臂25的一端转动连接，所述摇臂25伸出所述让位缺口131的一端转动连接电机26的输出轴，所述电机26本体安装在所述让位缺口131一侧的固定架上。
[0021]所述U型导槽21的前侧设置所述固定机构3，所述固定机构3包括限位板31，前后所述限位板31之间留有间距，前后所述限位板31前后侧壁左右两侧对称开设限位孔32，后侧所述限位板31后侧壁左右两侧安装有限位气缸33，所述限位气缸33的输出轴穿过前后所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工折弯机，其特征在于：包括机架(1)、折弯机构(2)、固定机构(3)以及控制箱(4)；所述机架(1)包括基台(11)，所述基台(11)的下表面四个角分别安装支撑腿(12)，所述基台(11)的后侧壁边缘中间固定安装Z型固定架(13)，所述Z型固定架(13)上端中间开设让位缺口(131)，所述让位缺口(131)的下部设置所述折弯机构(2)，所述折弯机构(2)包括U型导槽(21)，所述U型导槽(21)的底部安装在所述基台(11)上，所述U型导槽(21)的后侧壁上部中间开设第一缺口(211)，所述U型导槽(21)的左右侧壁上半段左右对称开设竖槽口(212)，所述竖槽口(212)中间靠上的位置向前侧开设圆弧槽(213)，所述U型导槽(21)内滑动连接U型转向折弯件(22)，所述U型转向折弯件(22)的左右两侧壁后侧边缘上下分别开设滑轴(23)，所述U型转向折弯件(22)的中间内侧壁与连接杆(24)的下端转动连接，所述连接杆(24)的上端与摇臂(25)的一端转动连接，所述摇臂(25)伸出所述让位缺口(131)的一端转动连接电机(26)的输出轴，所述电机(26)本体安装在所述让位缺口(131)一侧的固定架上，所述U型导槽(21)的前侧设置所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学秀，蔡新霞，梁传雷，
申请(专利权)人：上海皓厉机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：