本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管道端面打磨装置，属于无缝钢管打磨技术领域，包括固定架，所述固定架上端设置有电机，所述电机输出端设置有转动盘，所述转动盘下端设置有安装座，本实用新型专利技术通过在压板上端设置夹持组件，转动双轴丝杆，双轴丝杆转动时两个侧板一相向移动，侧板一带动两个夹持座相向移动，同时侧板二在固定杆上滑动，侧板二对夹持座起到限位作用，两个夹持座相向移动后通过弧形槽贴合在无缝钢管上，对无缝钢管进行夹持固定，通过设置夹持组件可对待打磨的无缝钢管进行夹持固定，避免打磨砂轮在对无缝钢管进行打磨时，打磨砂轮带动无缝钢管在压板上发生转动，提高打磨砂轮对无缝钢管的打磨质量。磨砂轮对无缝钢管的打磨质量。磨砂轮对无缝钢管的打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管道端面打磨装置
[0001]本技术属于无缝钢管打磨
，具体涉及一种无缝钢管道端面打磨装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
[0003]现有技术公开了一种无缝钢管切割端面毛刺打磨装置，原装置通过压缩弹簧和压板对无缝钢管进行抵紧固定效果较差，不具备对无缝钢管进行夹持固定功能，打磨砂轮在对无缝钢管进行打磨时，打磨砂轮易带动无缝钢管在压板上发生转动，对无缝钢管打磨质量较低，同时原装置无法对打磨产生的火星进行阻挡，打磨产生的火星易飞溅，安全性较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种无缝钢管道端面打磨装置，具有对无缝钢管进行夹持固定，打磨质量高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管道端面打磨装置，包括固定架，所述固定架上端设置有电机，所述电机输出端设置有转动盘，所述转动盘下端设置有安装座，所述安装座内部设置有卡块，所述卡块上端设置有压缩弹簧，所述卡块下端设置有伸缩柱，所述伸缩柱下端设置有打磨砂轮，所述固定架下侧设置有底板，所述底板与固定架之间一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面设置有压板，所述压板上端设置有无缝钢管，所述固定架下端设置有与无缝钢管对应的通孔，所述打磨砂轮下端设置有与无缝钢管对应的环形槽，所述压板上端设置有夹持组件。
[0006]优选的，所述夹持组件包括固定板、固定杆、双轴丝杆、夹持座、侧板一、弧形槽、防滑垫和侧板二，其中，所述压板上端两侧设置有固定板，两个所述固定板之间一侧设置有双轴丝杆，两个所述固定板之间另一侧设置有固定杆，所述固定杆与双轴丝杆之间两侧设置有夹持座，所述夹持座一端设置有与无缝钢管对应的弧形槽，所述弧形槽表面设置有防滑垫，两个所述夹持座靠近双轴丝杆的一端均设置有侧板一，两个所述夹持座靠近固定杆的一端均设置有侧板二。
[0007]优选的，两个所述侧板一与双轴丝杆均为螺纹连接，两个所述侧板一与双轴丝杆的螺纹连接方向相反，所述侧板二与固定杆为滑动连接，所述双轴丝杆与固定板之间通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述防滑垫与夹持座之间通过胶水黏合，所述夹持座、侧板一和侧板二为
焊接一体式结构。
[0009]优选的，所述安装座两侧设置有防护罩，所述防护罩上端设置有安装板，所述安装板与安装座之间通过固定螺栓连接，所述安装座上设置有与固定螺栓对应的固定孔，一侧所述防护罩一端设置有插板，另一侧所述防护罩设置有与插板对应的插槽。
[0010]优选的，所述安装板与防护罩之间通过点焊焊接，所述插板与防护罩为滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在压板上端设置夹持组件，将无缝钢管插入固定架的通孔中，无缝钢管下端与压板接触，转动双轴丝杆，双轴丝杆转动时两个侧板一相向移动，侧板一带动两个夹持座相向移动，同时侧板二在固定杆上滑动，侧板二对夹持座起到限位作用，两个夹持座相向移动后通过弧形槽贴合在无缝钢管上，对无缝钢管进行夹持固定，同时在弧形槽表面设置防滑垫可提高夹持座对无缝钢管的夹持效果，通过设置夹持组件可对待打磨的无缝钢管进行夹持固定，避免打磨砂轮在对无缝钢管进行打磨时，打磨砂轮带动无缝钢管在压板上发生转动，提高打磨砂轮对无缝钢管的打磨质量。
[0013]2、本技术通过设置防护罩，将两个防护罩贴合在安装座两端，同时一侧防护罩一端的插板进入另一侧防护罩的插槽中，再将两个防护罩上端安装板上的固定螺栓拧进安装座的固定孔中，达到对防护罩进行固定的效果，打磨砂轮在对无缝钢管进行打磨工作时会产生火星飞溅，防护罩可对火星起到阻挡作用，避免打磨产生的火星飞溅，提高装置安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术防护罩安装立体图；
[0016]图3为本技术防护罩安装仰视立体图；
[0017]图4为本技术夹持组件立体图；
[0018]图5为本技术图3的A处放大图；
[0019]图中：1、固定架；2、电机；3、防护罩；4、无缝钢管；5、通孔；6、夹持组件；61、固定板；62、固定杆；63、双轴丝杆；64、夹持座；65、侧板一；66、弧形槽；67、防滑垫；68、侧板二；7、压板；8、底板；9、螺纹杆；10、安装座；11、伸缩柱；12、卡块；13、打磨砂轮；14、插板；15、固定螺栓；16、安装板；17、转动盘；18、压缩弹簧；19、环形槽；20、插槽；21、固定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种无缝钢管道端面打磨装置，包括固定架1，固定架1上端设置有电机2，电机2输出端设置有转动盘17，转动盘17下端设置有安装座10，安装座10内部设置有卡块12，卡块12上端设置有压缩弹簧18，卡块12下端设置有
伸缩柱11，伸缩柱11下端设置有打磨砂轮13，固定架1下侧设置有底板8，底板8与固定架1之间一侧设置有螺纹杆9，螺纹杆9表面设置有压板7，压板7上端设置有无缝钢管4，固定架1下端设置有与无缝钢管4对应的通孔5，打磨砂轮13下端设置有与无缝钢管4对应的环形槽19，压板7上端设置有夹持组件6。
[0023]具体的，夹持组件6包括固定板61、固定杆62、双轴丝杆63、夹持座64、侧板一65、弧形槽66、防滑垫67和侧板二68，其中，压板7上端两侧设置有固定板61，两个固定板61之间一侧设置有双轴丝杆63，两个固定板61之间另一侧设置有固定杆62，固定杆62与双轴丝杆63之间两侧设置有夹持座64，夹持座64一端设置有与无缝钢管4对应的弧形槽66，弧形槽66表面设置有防滑垫67，两个夹持座64靠近双轴丝杆63的一端均设置有侧板一65，两个夹持座64靠近固定杆62的一端均设置有侧板二68。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件6可对待打磨的无缝钢管4进行夹持固定，避免打磨砂轮13在对无缝钢管4进行打磨时，打磨砂轮13带动无缝钢管4在压板7上发生转动，提高打磨砂轮13对无缝钢管4的打磨质量。
[0025]具体的，两个侧板一6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管道端面打磨装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上端设置有电机(2)，所述电机(2)输出端设置有转动盘(17)，所述转动盘(17)下端设置有安装座(10)，所述安装座(10)内部设置有卡块(12)，所述卡块(12)上端设置有压缩弹簧(18)，所述卡块(12)下端设置有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)下端设置有打磨砂轮(13)，所述固定架(1)下侧设置有底板(8)，所述底板(8)与固定架(1)之间一侧设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)表面设置有压板(7)，所述压板(7)上端设置有无缝钢管(4)，所述固定架(1)下端设置有与无缝钢管(4)对应的通孔(5)，所述打磨砂轮(13)下端设置有与无缝钢管(4)对应的环形槽(19)，所述压板(7)上端设置有夹持组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管道端面打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括固定板(61)、固定杆(62)、双轴丝杆(63)、夹持座(64)、侧板一(65)、弧形槽(66)、防滑垫(67)和侧板二(68)，其中，所述压板(7)上端两侧设置有固定板(61)，两个所述固定板(61)之间一侧设置有双轴丝杆(63)，两个所述固定板(61)之间另一侧设置有固定杆(62)，所述固定杆(62)与双轴丝杆(63)之间两侧设置有夹持座(64)，所述夹持座(64)一端设置有与无缝钢管(4)对应的弧形槽(66)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁伏，
申请(专利权)人：沧州荣盛通达钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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