一种筒形零件测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种筒形零件测量装置，包括：底座、托辊机构、激光测量机构；其中托辊机构设置有两组，每组托辊机构分别包括两个支座，两个底座分别位于底座的两侧，两个支座之间设置有托辊轴，两组所述托辊机构上的托辊轴平行，托辊轴上均设置有托辊，一个托辊轴的一端还连接有步进电机；激光测量机构包括设置在底座的第一激光位移传感器，第一激光位移传感器上设置有电子伸缩杆，电子伸缩杆的上端设置有第二激光位移传感器，在进行测量时在两个托辊之间安装筒形零件；本实用新型专利技术提供了一种能对筒形零件的壁厚、同轴度、轮廓误差等关键质量技术指标进行精确测量的测量装置。量技术指标进行精确测量的测量装置。量技术指标进行精确测量的测量装置。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形零件测量装置


[0001]本技术属于测量装置
，具体涉及一种筒形零件测量装置。

技术介绍

[0002]大型薄壁筒形零件极易变形、刚度差，且在卷制与焊接过程中，会受到误差影响从而导致二次变形，怎样把控这类零部件的变形，成为了机械行业一个难解的问题。另外，大型薄壁筒类件是航空航天、运载火箭、导弹、化工容器、精密制造等领域中的核心装备的一种典型基础结构零部件，其加工壁厚、同轴度、轮廓误差的制造要求高。精确测量掌握薄壁筒形零件的壁厚分布情况、轮廓误差、同轴度等关键质量技术指标，是保证筒形零件生产产品质量的关键环节。
[0003]但在目前的测量筒形零件中，还多采用传统量规、手持测厚仪器等手段实现对大型薄壁加工件的厚度检测。轮廓误差一般较多的则是使用圆度仪直接进行接触式测量，这一类的测量方法往往面临着人工劳动强度大、容易划伤零件表面、容易因主观因素而产生测量误差、效率低等问题，并且测量点的空间位置误差较大，不能满足精确的测量薄壁筒形零件的关键质量技术指标测量需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种筒形零件测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒形零件测量装置，其特征在于，包括：底座(4)；托辊机构，包括设置在底座(4)上两个托辊轴(12)，一个所述托辊轴(12)的一端还连接有步进电机(15)；激光测量机构，位于两个托辊轴(12)之间，包括滑动设置在所述底座(4)的第一激光位移传感器(11)，还包括滑动设置在底座(4)上的电子伸缩杆(10)，所述第一激光位移传感器(11)和电子伸缩杆(10)均能沿着托辊轴(12)的轴向滑动，所述电子伸缩杆(10)的上端设置有第二激光位移传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种筒形零件测量装置，其特征在于，所述底座(4)的上表面设置有T型槽(17)，所述底座(4)的另一侧还设置有条形槽(18)，条形槽(18)与T型槽(17)上的横槽平行，所述第一激光位移传感器(11)和电子伸缩杆(10)均滑动设置在所述T型槽(17)的竖槽内，所述第二激光位移传感器(9)通过一个水平设置的调节杆连接在所述电子伸缩杆(10)上。3.根据权利要求2所述的一种筒形零件测量装置，其特征在于，每个所述托辊轴(12)的两端均转动连接在支座(6)上，支座(6)固定在底座(4)上，所述托辊轴(12)上还设置有托辊(13)。4.根据权利要求3所述的一种筒形零件测量装置，其特征在于，两个所述支座(6)的底部均设置有滑板(19)，所述滑板(19)的底面设置有两块滑块，两块滑块分别对应T型槽(17)的横槽和条形槽(18)设置，因此...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋辉，张德平，罗瑞，李婧，
申请(专利权)人：晋中学院，
类型：新型
国别省市：