本实用新型专利技术公开了一种无污泥回流的双生物膜污水处理装置，属于污水处理技术领域。技术方案为：包括缺氧生物膜单元，缺氧生物膜单元设置有进水管，内部设置有若干个缺氧生物填料；缺氧生物膜单元通过出水口连通有好氧生物膜单元，好氧生物膜单元内设置有生物转盘，生物转盘由电机驱动转动，好氧生物膜单元位于生物转盘的后端处设置有出水管；所述缺氧生物填料包括球形的壳体，壳体上设置有孔洞，壳体内填充有一块填料体，填料体与壳体之间有空隙。本实用新型专利技术的缺氧生物填料可投放于缺氧生物膜单元内，相邻两缺氧生物填料的内部填料体之间形成导流通道，不会堵塞，运行中无需搅拌，可节约大量能耗，有助于节能减排。有助于节能减排。有助于节能减排。
【技术实现步骤摘要】
无污泥回流的双生物膜污水处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种无污泥回流的双生物膜污水处理装置。
技术介绍
[0002]在生活污水处理工艺中，缺氧生物单元投加生物填料的做法已越来越广泛，主要由于生物膜法的应用相较单纯活性污泥法具有生物密度大、污泥产量小、易于固着培养特定微生物等突出优点。缺氧生物单元内应用生物填料的主要作用为附着微生物增强水解酸化及反硝化脱氮等，其填料的种类有很多，如悬浮球填料、组合填料、弹性立体填料、流化床填料等等。根据应用形式划分，主要分为固定式填料、悬挂式填料和悬浮填料三种，由于固定式填料挂膜薄、易堵塞等缺点，导致其应用较少，因而悬挂式填料和悬浮填料是当今缺氧生物填料的主流形式。这两种填料在缺氧生物单元的应用中通常需要采用搅拌器搅拌、间歇曝气搅拌、廊道推流搅拌等方式进行污水搅拌，使填料附着的生物膜与水体中的污染物充分接触，以及防止填料互相堆积，避免堆积造成堵塞影响污染物质的流动交换，避免堆积造成水流不畅水力剪切减少从而影响生物膜的生长。因此，在传统缺氧生物填料应用时通常需要采用动力进行搅拌，需要消耗大量能耗，不符合节能减排的理念。
[0003]此外，传统的A/O水处理工艺中，好氧池和缺氧池中的微生物群落分布非常相似。即好氧池中有相当多的反硝化菌，而在缺氧池中又有相当多的硝化菌。正是由于这种硝化和反硝化菌在反应器运行过程中不停地混合，使得传统A/O水处理工艺的硝化和反硝化效率较低。在现有工艺中，即使在缺氧段和好氧段添加了填料，例如MBBR工艺，从好氧段回流的活性污泥中仍然含有大量的活性污泥，从而处理效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无污泥回流的双生物膜污水处理装置，缺氧生物膜单元内的缺氧生物填料无需固定可直接投放于缺氧生物膜单元水体内，相邻两个缺氧生物填料的内部填料体之间会形成导流通道，不会形成堵塞，运行过程中不需要设置搅拌装置，从而可以节约大量的能耗，有助于节能减排。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]无污泥回流的双生物膜污水处理装置，包括缺氧生物膜单元，缺氧生物膜单元设置有进水管，内部设置有若干个缺氧生物填料；缺氧生物膜单元通过出水口连通有好氧生物膜单元，好氧生物膜单元内设置有生物转盘，生物转盘由电机驱动转动，好氧生物膜单元位于生物转盘的后端处设置有出水管；所述缺氧生物填料包括球形的壳体，壳体上设置有孔洞，壳体内填充有一块填料体，填料体与壳体之间有空隙。
[0007]优选地，所述生物转盘的转轴上位于生物转盘的后端设置有转轴支架，转轴支架上周向安装有若干个回流桶；好氧生物膜单元的内壁上对应生物转盘的后端处安装有回流接水槽，回流接水槽位于转轴支架上部的回流桶的下方，回流接水槽设置有回流出水管，回
流出水管伸入到缺氧生物膜单元中。
[0008]优选地，所述回流桶包括桶体，桶体内竖直设置有丝杆，丝杆的一端转动设置在桶体底部；丝杆上螺纹连接有螺母，螺母上设置有挡水板，挡水板的外端设置有一圈密封垫，密封垫与桶体内壁接触。
[0009]优选地，所述缺氧生物膜单元内设置有若干个中间隔板，中间隔板上设置有通孔，中间隔板将缺氧生物膜单元分隔成若干个缺氧处理空间；缺氧生物膜单元的出水口位于靠近生物转盘前端的缺氧处理空间处，进水管的出水口伸入到远离生物转盘前端的缺氧处理空间内。
[0010]优选地，所述好氧生物膜单元位于缺氧生物膜单元的上方。
[0011]优选地，所述缺氧生物膜单元和好氧生物膜单元的前端设置有设备间。
[0012]优选地，所述好氧生物膜单元的后端设置有沉淀过滤单元。
[0013]优选地，所述沉淀过滤单元包括设置在底部的污泥收集池，污泥收集池的上方设置有竖流式沉淀池或斜板沉降池。
[0014]优选地，所述沉淀过滤单元的出水口处设置有滤布过滤设备，滤布过滤设备的出水口与沉淀过滤单元的出水口通过排水管连接。
[0015]优选地，所述缺氧生物膜单元的下部设置有空气搅拌管，空气搅拌管上沿长度方向设置有若干个曝气孔；空气搅拌管的一端连接有压缩空气装置，另一端伸入到缺氧生物膜单元内。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]1. 本技术的缺氧生物填料，该填料无需固定可直接投放于缺氧生物膜单元水体内，当多个缺氧生物填料堆积后，壳体形成支撑，相邻两个缺氧生物填料的内部填料体之间会形成导流通道，不会形成堵塞，水可以在堆积后的填料体之间流动。当填料体生长微生物后，污水与微生物能够充分接触，老化脱落的生物膜可以借助通道间形成的水力剪切顺利脱除。运行过程中不需要设置搅拌装置，从而可以节约大量的能耗，有助于节能减排。
[0018]2. 本技术的装置内部进行功能分区，缺氧生物膜单元和好氧生物膜单元均采用纯生物膜法，可以实现高的总氮去除率，一方面在于缺氧段常规运行中无需曝气，设备化的结构使其内部水体不与外界空气接触，可以限制溶解氧的侵入，从而高效地利用了进水中有限的有机碳源；另一方面，缺氧段和好氧段中拥有明显不同的微生物群落，即在缺氧段内缺氧和反硝化菌占绝对优势，而好氧段内好氧微生物、硝化菌占绝对优势，好氧段仅进行硝化液回流，无污泥回流。由此各工艺段内的微生物均可以充分发挥它们的作用，因此在硝化和反硝化过程中，可以发挥出最大的脱氮效率。
[0019]3. 本技术的生物转盘回流桶容积可调，当需要调整回流桶的回流水量时，无需进行回流桶的拆装，在不使用辅助工具的前提下即可手动灵活地调整回流桶的回流容积，从而调整回流桶的回流水量。解决了现有回流桶调节回流水量时必须拆装的问题，继而解决了拆装过程中存在的费时费力、存在安全隐患、螺栓滑丝断丝的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人
员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的内部结构示意图。
[0023]图3是本技术的缺氧生物填料的结构示意图。
[0024]图4是本技术的缺氧生物填料的主视图。
[0025]图5是本技术的缺氧生物填料的俯视图。
[0026]图6是实施例1的缺氧生物填料使用状态图。
[0027]图7是实施例1的上面单层填料俯视图。
[0028]图8是实施例1的上面单层填料俯视观测框图。
[0029]图9是对比例1的缺氧生物填料使用状态图。
[0030]图10是对比例1的上面单层填料俯视图。
[0031]图11是对比例1的上面单层填料俯视观测框图。
[0032]图12是本技术的回流桶的结构示意图。
[0033]图13是本技术的回流桶最本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无污泥回流的双生物膜污水处理装置，包括缺氧生物膜单元（1），缺氧生物膜单元（1）设置有进水管（2），内部设置有若干个缺氧生物填料（3）；缺氧生物膜单元（1）通过出水口连通有好氧生物膜单元（4），好氧生物膜单元（4）内设置有生物转盘（401），生物转盘（401）由电机（402）驱动转动，好氧生物膜单元（4）位于生物转盘（401）的后端处设置有出水管；其特征在于，所述缺氧生物填料（3）包括球形的壳体（301），壳体（301）上设置有孔洞（302），壳体（301）内填充有一块填料体（303），填料体（303）与壳体（301）之间有空隙。2.如权利要求1所述的无污泥回流的双生物膜污水处理装置，其特征在于，所述生物转盘（401）的转轴上位于生物转盘（401）的后端设置有转轴支架（403），转轴支架（403）上周向安装有若干个回流桶（404）；好氧生物膜单元（4）的内壁上对应生物转盘（401）的后端处安装有回流接水槽（5），回流接水槽（5）位于转轴支架（403）上部的回流桶（404）的下方，回流接水槽（5）设置有回流出水管（6），回流出水管（6）伸入到缺氧生物膜单元（1）中。3.如权利要求2所述的无污泥回流的双生物膜污水处理装置，其特征在于，所述回流桶（404）包括桶体（4041），桶体（4041）内竖直设置有丝杆（4042），丝杆（4042）的一端转动设置在桶体（4041）底部；丝杆（4042）上螺纹连接有螺母（4043），螺母（4043）上设置有挡水板（4044），挡水板（4044）的外端设置有一圈密封垫（4045），密封垫（4045）与桶体（4041）内壁接触。4.如权利要求1所述的无污泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚永超，卢军，周磊，刘芳，高洪贵，
申请(专利权)人：青岛欧仁环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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