本实用新型专利技术公开了一种在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置，涉及锂电池盖帽气密性技术领域，具体为包括检测台，检测台的上表面设置有气密性测试机，气密性测试机的上表面设置有气压传感器，气压传感器的上端设置有连接管，连接管的一端设置有检测块，检测台的上表面位于气密性测试机的前侧设置有上料轨道，上料轨道的内侧壁设置有锂电池块，上料轨道的上表面通过电机设置有送料轮，上料轨道的外表面设置有第二电动伸缩杆，第三连杆的一端设置有夹持块，检测台的下表面设置有步进电机，转动轴的外表面设置有拨动片，该装置具有便于对全部产品进行批量检测、便于自动关上下料和自动排除次品的有益效果。次品的有益效果。次品的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置
[0001]本技术涉及锂电池盖帽气密性
，具体为一种在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置。
技术介绍
[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
[0003]现有的锂电池在生产过程中需要对锂电池的盖帽处进行气密性检测，常规检测通常为抽检，并且检测方式为爆破式，虽然能够检测到成品合格率，但是也常常会有无法使用的次品产生，流入市场后，会对生产厂商和销售点造成信誉问题，并且现有的锂电池盖帽气密性装置，通常为人工手动将锂电池放置在检测工装上，检测后也需要人力观察是否合格后手动取下分类，无法实现自动上下料，自动化性能较差，所以现有的在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置具有不便于对全部产品进行批量检测、不便于自动关上下料和自动排除次品的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置，包括检测台，所述检测台的上表面设置有气密性测试机，所述气密性测试机的上表面设置有气压传感器，所述气压传感器的上端设置有连接管，所述连接管的一端设置有检测块，所述检测台的上表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有升降板，所述升降板的外表面设置有连接杆，所述检测台的上表面位于气密性测试机的前侧设置有上料轨道，所述上料轨道的内侧壁设置有锂电池块，所述上料轨道的上表面通过电机设置有送料轮，所述上料轨道的外表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有第一连杆，所述第一连杆的一端固定连接有第二连杆，所述上料轨道的外表面铰接有第三连杆，所述第三连杆的一端设置有夹持块，所述检测台的下表面设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有拨动片。
[0008]可选的，所述检测台的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿设置四个且呈矩形阵列方式均匀分布。
[0009]可选的，所述检测块的下表面开设有与连接管贯通的检测口，所述气压传感器、连接管和检测口均设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布。
[0010]可选的，所述连接杆设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布，所述连接杆的一端设置与检测块的上表面，若干个所述连接杆的一端分别设置于相邻连接管之间。
[0011]可选的，所述送料轮的外表面开设有若干个与锂电池块适配的卡槽，所述送料轮的下表面通过伺服电机驱动，所述送料轮设置有两个且均贯穿上料轨道的内侧壁。
[0012]可选的，所述上料轨道的一端设置有进料端，所述上料轨道的另一端设置有出料端。
[0013]可选的，所述第三连杆的一端与第二连杆的外表面铰接，所述第三连杆设置有三个且呈矩形阵列方式均匀分布，所述第二电动伸缩杆和夹持块均设置有两个且对称设置。
[0014]可选的，所述锂电池块的外表面设置有卡槽，所述夹持块的外表面设置有与卡槽适配的卡块，所述卡块设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置，通过气密性测试机、气压传感器、连接管、检测块和检测口的设置，使该在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置具备了便于批量进行检测的效果，通过第一电动伸缩杆和升降板的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电动伸缩杆的伸缩杆的缩进，带动升降板下降，从而带动检测块下降，锂电池块通过伺服电机带动送料轮旋转，进而带动锂电池块在上料轨道的内部移动，特定数量的锂电池块移动至检测块的下方时，通过第一电动伸缩杆的伸缩杆的缩进，带动检测块下降，使检测块的下表面紧贴锂电池块的上表面，之后通过第二电动伸缩杆的伸缩杆的伸出，通过第一连杆、第二连杆和第三连杆带动两个夹持块分别向锂电池块移动，从而使夹持块的一侧面与锂电池块的卡槽卡紧，即可对锂电池块进行固定，此时通过气密性测试机和连接管分别向检测口内部充气加压以及抽气减压，若锂电池块的上端的盖帽爆破，此时连接管内的气压将快速得到改变，进而通过气压传感器检测气压的变化，即锂电池块在上料轨道的内部传动过程中即可直接进行批量的检测，并且可直接将上料轨道一端的进料端与生产流水线对接，进而锂电池刚生产出时，可直接进行气密性检测，起到了便于检测和批量检测的作用，达到了便于对全部产品进行批量检测的目的。
[0018]2、该一种在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置，通过上料轨道、送料轮、和拨动片的设置，使该在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置具备了便于自动上下料的效果，通过两个送料轮的配合设置，在使用的过程中可以将上料轨道内部的锂电池块进行传动，送料轮顺时针旋转时，将直接带动锂电池块从进料端处传动至出料端处，通过气密性测试机、气压传感器、连接管和检测块检测完毕后，次品可直接通过气密性测试机记录，进而通过配合送料轮下端的伺服电机，即可直接感应到次品锂电池块所处位置，当其移动至上料轨道的右端时，通过步进电机的转动带动转动轴和拨动片转动，进而通过拨动片的一端将上料轨道封堵，且另一端处于打开，此时次品锂电池块将从拨动片与上料轨道的开口出排出，从而达到自动排除次品的效果，达到了便于自动关上下料和自动排除次品的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0020]图2为本技术第二立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0022]图4为本技术上料轨道内部的结构示意图；
[0023]图5为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0024]图6为本技术检测块的结构示意图。
[0025]图中：1、检测台；2、支撑腿；3、气密性测试机；4、气压传感器；5、连接管；6、检测块；7、检测口；8、第一电动伸缩杆；9、升降板；10、连接杆；11、上料轨道；1101、进料端；1102、出料端；12、锂电池；13、送料轮；14、第二电动伸缩杆；15、第一连杆；16、第二连杆；17、第三连杆；18、夹持块；19、电机；20、转动轴；21、拨动片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上表面设置有气密性测试机(3)，所述气密性测试机(3)的上表面设置有气压传感器(4)，所述气压传感器(4)的上端设置有连接管(5)，所述连接管(5)的一端设置有检测块(6)，所述检测台(1)的上表面设置有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的伸缩杆的一端设置有升降板(9)，所述升降板(9)的外表面设置有连接杆(10)，所述检测台(1)的上表面位于气密性测试机(3)的前侧设置有上料轨道(11)，所述上料轨道(11)的内侧壁设置有锂电池块(12)，所述上料轨道(11)的上表面通过电机设置有送料轮(13)，所述上料轨道(11)的外表面设置有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的伸缩杆的一端设置有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)的一端固定连接有第二连杆(16)，所述上料轨道(11)的外表面铰接有第三连杆(17)，所述第三连杆(17)的一端设置有夹持块(18)，所述检测台(1)的下表面设置有步进电机(19)，所述步进电机(19)的输出端设置有转动轴(20)，所述转动轴(20)的外表面设置有拨动片(21)。2.根据权利要求1所述的一种在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置，其特征在于：所述检测台(1)的下表面设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置四个且呈矩形阵列方式均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置，其特征在于：所述检测块(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涵，
申请(专利权)人：新乡市天冠电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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