本实用新型专利技术提供了一种单板搭接输送一体设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一传送带，所述第一传送带的右方设置于第二传送带，所述第二传送带右方设置有传送架，所述传送架上设置有第三传送带，所述第二传送带与所述第一传送带的出料口相对应，所述第三传送带的进料口与所述第二传送带的出料口相对接，所述第一传送带的侧板上设置有第一限位件，所述第二传送带的侧板上设置有用于切割多层单板的切割机，所述第三传送带的侧板上设置有第二限位件，所述传送架右方设置有第四传送带，所述第四传送带的侧板右方设置有定位机构；本实用新型专利技术能够实现单板搭接后进行输送。本实用新型专利技术能够实现单板搭接后进行输送。本实用新型专利技术能够实现单板搭接后进行输送。
【技术实现步骤摘要】
一种单板搭接输送一体设备
[0001]本技术涉及单板加工
，特别是一种单板搭接输送一体设备。
技术介绍
[0002]单板主要原料为木材，每个木材都要经过拼接修整达到想到的形状和效果，而拼接技术的质量直接影响到产品的使用寿命。
[0003]现有技术中，复合板的制作，需要多个单板首尾进行搭接，然后形成多层单板进行热压，但是现在的单板搭接都是通过人工将涂覆有胶水的单板进行首尾搭接，然后再通过人工进行调整定位，最后切割成所需要的长度，这样不仅浪费人力物力，且输送不便，工作效率低下。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现单板搭接后进行输送的单板搭接输送一体设备。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种单板搭接输送一体设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一传送带，所述第一传送带的右方设置于第二传送带，所述第二传送带右方设置有传送架，所述传送架上设置有第三传送带，所述第二传送带与所述第一传送带的出料口相对应，所述第三传送带的进料口与所述第二传送带的出料口相对接，所述第一传送带的侧板上设置有第一限位件，所述第二传送带的侧板上设置有用于切割多层单板的切割机，所述第三传送带的侧板上设置有第二限位件，所述传送架右方设置有第四传送带，所述第四传送带的侧板右方设置有定位机构。
[0006]进一步的，所述第一限位件和所述第二限位件的结构相同，所述第一限位件包括支撑座，所述第一传送带的前后侧板左右两端均设置有所述支撑座，所述支撑座上设置有推送杆，所述推送杆末端穿过所述支撑座延伸至所述支撑座内侧，所述推送杆末端设置有限位板，所述支撑座上表面螺旋设置有用于固定所述推送杆的固定螺母，所述推送杆前端设置有推送块。
[0007]进一步的，所述定位机构包括支撑块，所述支撑块设置于所述第四传送带的侧板右侧面，所述支撑块上设置有上表面敞开的固定盒，所述固定盒内左右侧面上端均设置有架设块，所述架设块上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有滑动块，所述滑动块左侧面设置有连接杆，所述连接杆设置于所述固定盒外且与所述固定盒垂直设置，所述连接杆左侧面设置有定位板。
[0008]进一步的，所述传送架下表面四周均设置有第一导向轮，所述第四传送带上设置有固定架，所述固定架下表面四周均设置有第二导向轮。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、切割机和定位机构，首先将一端涂有胶水的待搭接单板放置第一传送带上，待搭接单板在第一传送带上传输，然后进行一层一层的搭接，搭接后通过第
一限位件和第二限位件的作用防止单板在输送过程中发生移动，进而对后续搭接过程造成影响；当待搭接单板被输送至第二传送带上时，通过切割机进行切割，保证板材的长度；然后通过定位机构将切割好的搭接单板输送至第四传送带上，便于后续输送至热压机进行热压成型；本技术结构简单，操作便捷，有效的节省了人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0013]请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种单板搭接输送一体设备，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1上设置有第一传送带2，所述第一传送带2的右方设置于第二传送带3，所述第二传送带3右方设置有传送架4，所述传送架4上设置有第三传送带5，所述第二传送带3与所述第一传送带2的出料口相对应，所述第三传送带5的进料口与所述第二传送带3的出料口相对接，所述第一传送带2的侧板上设置有第一限位件6，所述第二传送带3的侧板上设置有用于切割多层单板的切割机31，所述第三传送带5的侧板上设置有第二限位件7，所述传送架4右方设置有第四传送带8，所述第四传送带8的侧板右方设置有定位机构9。将需搭接的单板在第一传送带2上进行搭接，然后传送至第三传送带5上，根据所需板材的长度，通过切割机31对搭接单板长度进行切割，然后经第一限位件6和第二限位件7的作用，能够实现搭接单板的限位作用，通过传送架4移动套设在第四传送带8上，然后将搭接单板的端部经定位机构9进行压紧定位，最后通过传送架4向左移动，将搭接单板放置在第四传送带8上，然后经第四传送带8将搭接单板输送至热压机进行热压形成板材。
[0014]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述第一限位件6和所述第二限位件7的结构相同，所述第一限位件6包括支撑座61，所述第一传送带2的前后侧板左右两端均设置有所述支撑座61，所述支撑座61上设置有推送杆62，所述推送杆62末端穿过所述支撑座61延伸至所述支撑座61内侧，所述推送杆62末端设置有限位板63，所述支撑座61上表面螺旋设置有用于固定所述推送杆62的固定螺母64，所述推送杆62前端设置有推送块65。使得通过推送块65带动推送杆62前后移动，从而实现限位板63的前后移动，对搭接单板进行限位作用，然后通过固定螺母64能够实现推送杆62的固定。
[0015]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述定位机构9包括支撑块91，所述支撑块91设置于所述第四传送带8的侧板右侧面，所述支撑块91上设置有上表面敞开的固定盒92，所述固定盒92内左右侧面上端均设置有架设块93，所述架设块93上设置有驱动电机94，所述驱动电机94的输出端连接有螺杆95，所述螺杆95上螺旋套设有滑动块96，所述滑动块96左侧面设置有连接杆97，所述连接杆97设置于所述固定盒92外且与所述固定盒92垂直设置，所述连接杆97左侧面设置有定位板98。使得通过驱动电机94能够带动螺杆95转动，螺杆95转动能够实现滑动块96的上下移动，从而实现定位板98的上下升降，在搭接单板输送至第四传送带8上时，能够通过定位板98将搭接单板端部压紧定位，便于后续继续传送。
[0016]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述传送架4下表面四周均设置有第一导向轮41，所述第四传送带8上设置有固定架81，所述固定架81下表面四周均设置有第二导向轮82。使得通过第一导向轮41的作用，能够带动传送架4左右移动，通过第二导向轮82的作用，能够实现固定架81的输送。
[0017]本技术中传送带、驱动电机和切割机均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单板搭接输送一体设备，其特征在于：包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一传送带，所述第一传送带的右方设置于第二传送带，所述第二传送带右方设置有传送架，所述传送架上设置有第三传送带，所述第二传送带与所述第一传送带的出料口相对应，所述第三传送带的进料口与所述第二传送带的出料口相对接，所述第一传送带的侧板上设置有第一限位件，所述第二传送带的侧板上设置有用于切割多层单板的切割机，所述第三传送带的侧板上设置有第二限位件，所述传送架右方设置有第四传送带，所述第四传送带的侧板右方设置有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种单板搭接输送一体设备，其特征在于：所述第一限位件和所述第二限位件的结构相同，所述第一限位件包括支撑座，所述第一传送带的前后侧板左右两端均设置有所述支撑座，所述支撑座上设置有推送杆，所述推送杆末端穿过所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建雄，王宏，黄鑫，杨钦，王昌安，黄增妹，
申请(专利权)人：南平市华泰木竹有限公司，
类型：新型
国别省市：
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