一种植物纤维成型用模塑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种植物纤维成型用模塑系统，包括：模塑机，用于对植物纤维进行热压定型；传送带，连接所述模塑机的出料端；烘干箱，横跨设置于所述传送带的终止端；收集箱，位于烘干箱终止端位置的下方。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置高自动化的传输、烘干以及收集系统，实现植物纤维产品的自动传输、自动烘干和自动收集，节约人工，降低工人的劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种植物纤维成型用模塑系统


[0001]本技术涉及植物纤维成型
，特别涉及一种植物纤维成型用模塑系统。

技术介绍

[0002]植物纤维环保材料的强度高，并且可反复使用，可以替代部分塑料、玻璃、陶、瓷等制品，同时随着人们环保意识的逐渐提高，植物纤维制品也是慢慢成为了主流，最常见的是植物纤维餐具、植物纤维托盘以及植物纤维包装盒等。
[0003]传统的植物纤维生产过程中，通常使用到模塑机，当模塑机工作时，先将植物纤维浆液进行热压定型，然后将成型的植物纤维产品进行脱模，使脱模的植物纤维产品掉落至预先准备好的托盘上，最后采用人工将脱模后的植物纤维产品进行搬运，但是人工搬运的自动化程度低，增加工人的劳动强度，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种植物纤维成型用模塑系统，具有高自动化生产的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植物纤维成型用模塑系统，包括：
[0006]模塑机，用于对植物纤维进行热压定型；
[0007]传送带，连接所述模塑机的出料端；
[0008]烘干箱，横跨设置于所述传送带的终止端；
[0009]收集箱，位于烘干箱终止端位置的下方。
[0010]通过采用上述技术方案，当模塑机将脱模后的植物纤维产品输出后，植物纤维产品将会被摆放至传送带上，随后利用传送带将植物纤维产品运输至烘干箱内，实现植物纤维产品的烘干，以形成成品。最后成品沿着传送带的终止端位置掉落至收集箱内，实现成品的收集。因此通过设置高自动化的传输、烘干以及收集系统，实现植物纤维产品的自动传输、自动烘干和自动收集，节约人工，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的起始端位置竖直设置有开关杆，所述开关杆上设置有连接所述传送带的按钮开关，所述按钮开关用于供所述模塑机内的模具按压。
[0012]通过采用上述技术方案，当模塑机的模具向外运动时，模具按压按钮开关，此时传送带处于停机状态，随后即可将植物纤维产品稳定的放置于传送带上。当模具复位后，模具脱离按钮开关，此时传送带继续工作，实现植物纤维产品的传输。因此通过利用模塑机的自动脱模控制传送带自动起闭，保证植物纤维产品能够稳定的脱模至传送带内，保证产品的稳定生产和传输。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的终止端位置横向设
置有抵触所述传送带的刮板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置刮板对成品施加作用力，使得成品能够稳定的脱离传送带并掉落至收集箱内，实现成品的稳定收集。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干箱的四周内壁和顶壁均设置有电加热板，并且四角位置均设置有朝向所述烘干箱中心位置的风扇。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置电加热板实现植物纤维产品的稳定烘干，同时在四角位置设置风扇，使风在烘干箱内出现对流，从而提高烘干箱的烘干效率。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带呈网状设置。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置网状的传送带，便于在烘干时，热风能够外排，提高对植物纤维产品的烘干效率。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱包括：
[0020]支撑座，设置于地面上；
[0021]转轴，横向设置于所述支撑座上；
[0022]箱体，下端面转动连接于所述转轴；
[0023]锁定机构，用于固定所述箱体。
[0024]通过采用上述技术方案，当收集箱对成品进行收集时，成品掉落至箱体内，当装满成品后，可以将袋子套设于箱体上，并控制箱体旋转，即可实现成品的快速倾倒，以实现成品的快速包装。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括：
[0026]一对横杆，水平滑动连接于所述支撑座，且位于所述转轴的两侧，并用于抵触所述箱体的下端面；
[0027]连杆，设置于一对所述横杆的其中一端；
[0028]拉手，设置于所述连杆上。
[0029]通过采用上述技术方案，当锁定机构工作时，控制一对横杆脱离或者抵触箱体的下端面，利用三点成面的原理，实现箱体的支撑，从而实现箱体的快速解除和锁定，实现成品的快速包装。
[0030]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内嵌设有包装袋。
[0031]通过采用上述技术方案，通过设置包装袋，直接将成品进行包装，并且只需扎紧袋口，就能实现成品的快速包装，使得收集和包装过程更加方便。
[0032]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0033]1.通过设置高自动化的传输、烘干以及收集系统，实现植物纤维产品的自动传输、自动烘干和自动收集，节约人工，降低工人的劳动强度，提高生产效率；
[0034]2.通过设置刮板对成品施加刮除作用力，使得成品能够稳定的脱离传送带并掉落至收集箱内，实现成品的稳定收集；
[0035]3.通过设置能够翻转的收集箱，并在内部嵌设包装袋，实现成品的自动包装和快速包装，提高生产效效率。
附图说明
[0036]图1是实施例的结构示意图；
[0037]图2是实施例的传送带的结构示意图；
[0038]图3是实施例的收集箱的结构示意图。
[0039]附图标记：1、模塑机；2、传送带；21、开关杆；22、按钮开关；23、刮板；3、烘干箱；31、电加热板；32、风扇；4、收集箱；41、支撑座；42、转轴；43、箱体；44、包装袋；5、锁定机构；51、横杆；52、连杆；53、拉手。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0041]如图1所示，一种植物纤维成型用模塑系统，包括模塑机1、传送带2、烘干箱3以及收集箱4。模塑机1内设置有用于供植物纤维热压定型的模具，模具与模塑机1滑动连接，且能够沿着模塑机1的出料端位置伸出和竖直滑移。
[0042]如图1、图2所示，传送带2呈网状设置，且水平设置于地面上，其中传送带2的其中一端连接模塑机1的出料端，并且模具可以将成型的植物纤维产品脱模并放置于传送带2上。
[0043]如图1、图2所示，传送带2的起始端位置竖直设置有开关杆21，开关杆21上设置有连接传送带2的按钮开关22，按钮开关22朝向模塑机1方向，并用于供模塑机1内的模具按压。并且在按压时，传送带2停机，在松开时，传送带2开机。
[0044]如图1、图2所示，烘干箱3横跨设置于传送带2的终止端，并且烘干箱3上开设有供成型的植物纤维产品进入和滑出的开口。其中烘干箱3的四周内壁和顶壁均设置有电加热板31，并且四角位置均设置有朝向烘干箱3中心位置的风扇32。
[0045]如图1、图2所示，收集箱4位于烘干箱3终止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物纤维成型用模塑系统，其特征在于：包括：模塑机(1)，用于对植物纤维进行热压定型；传送带(2)，连接所述模塑机(1)的出料端；烘干箱(3)，横跨设置于所述传送带(2)的终止端；收集箱(4)，位于烘干箱(3)终止端位置的下方。2.根据权利要求1所述的一种植物纤维成型用模塑系统，其特征在于：所述传送带(2)的起始端位置竖直设置有开关杆(21)，所述开关杆(21)上设置有连接所述传送带(2)的按钮开关(22)，所述按钮开关(22)用于供所述模塑机(1)内的模具按压。3.根据权利要求1所述的一种植物纤维成型用模塑系统，其特征在于：所述传送带(2)的终止端位置横向设置有抵触所述传送带(2)的刮板(23)。4.根据权利要求1所述的一种植物纤维成型用模塑系统，其特征在于：所述烘干箱(3)的四周内壁和顶壁均设置有电加热板(31)，并且四角位置均设置有朝向所述烘干箱(3)中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，魏东金，牛拥军，
申请(专利权)人：深圳百市达生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：