一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置，本实用新型专利技术涉及煤粉分配浓度自动调节装置，本实用新型专利技术为了解决现有技术中速磨煤机给煤粉锅炉煤粉浓度分配偏差过大造成锅炉灭火，不均匀，会造成锅炉飞灰可燃物的升高，锅炉效率下降的问题，一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置，它包括煤粉浓度控制机构、集散控制系统、检测系统和导流挡板；中速磨煤机每个静态分离器煤粉出口端设有一组导流挡板，每组导流挡板与煤粉浓度控制机构连接，煤粉浓度控制机构固定安装在送粉管道外部的外侧壁上，煤粉浓度控制机构控制每组导流挡板翻转，检测系统安装在送粉管道上，集散控制系统与煤粉浓度控制机构和检测系统连接。本实用新型专利技术属于煤粉送粉领域。本实用新型专利技术属于煤粉送粉领域。本实用新型专利技术属于煤粉送粉领域。
【技术实现步骤摘要】
一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置
[0001]本技术涉及煤粉分配浓度调节装置，尤其涉及一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置。
技术介绍
[0002]煤粉锅炉是由磨煤机将块状的煤磨制成粉，然后利用风通过管道送入燃烧器燃烧。每组燃烧器由一台磨煤机通过多出口连接送粉管道提供煤粉。煤粉是否能均匀分配到各条管道非常重要。如果煤粉浓度分配偏差过大可能会造成锅炉灭火，不均匀会造成锅炉飞灰可燃物的升高，锅炉效率下降。现在大部分电厂只能通过加大二次风的方法弥补这种偏差。但加大二次风量同样具有副作用，不但增加排烟损失，也会增加氮氧化物排放量。
[0003]磨煤机煤粉浓度分配偏差过大的主要原因如下；
[0004]1.传统中速磨煤机在煤粉分离器开始由一次风管道连接至燃烧器，由于各个管路至各层燃烧器路线、长度等不同，导致煤粉浓度分配出现偏差。
[0005]2.中速磨煤机在煤粉分离器开始由一次风管道连接至燃烧器，由于各种监测设备对煤粉管道流通截面面积的占用，也会导致煤粉浓度分配出现偏差。
[0006]3.直吹式锅炉由多台中速磨煤机提供煤粉至燃烧器，每台中速磨煤机制粉后煤粉由静态分离器进入4条或者多条一次风管道，一台磨煤机4条一次风管道压力应该相差不大，实际情况是受煤质等多方面因素影也存在较大的压力偏差，压力偏差导致煤粉浓度分配出现偏差。
技术实现思路
[0007]本技术为了解决现有技术中速磨煤机给煤粉锅炉煤粉浓度分配偏差过大造成锅炉灭火，不均匀，会造成锅炉飞灰可燃物的升高，锅炉效率下降的问题，进而提供一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置。
[0008]本技术为了解决上述问题采用的技术方案是：
[0009]一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置，它包括煤粉浓度控制机构、集散控制系统、检测系统和导流挡板；中速磨煤机每个静态分离器煤粉出口端设有一组导流挡板，每组导流挡板与煤粉浓度控制机构连接，煤粉浓度控制机构固定安装在送粉管道外部的外侧壁上，煤粉浓度控制机构控制每组导流挡板翻转，检测系统安装在送粉管道上，集散控制系统与煤粉浓度控制机构和检测系统连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.在磨煤机静态分离器出口加装导流挡板5，通过检测系统3的数据，调节导流挡板的角度。随着导流挡板角度的增大，煤粉会被导向它处，不进入煤粉管道，实现调节各条管道煤粉浓度的目的。挡板采用碳化硅陶瓷和钢复合制造，耐磨损使用寿命长。
[0012]2.本申请实现煤粉浓度分配平衡，保证锅炉稳定燃烧，降低锅炉飞灰，使锅炉效率提升。煤粉浓度分配平衡不用通过二次风量调节，减少排烟损失，减少氮氧化物排放量。
[0013]3.本使用新型有效解决了中速磨煤机煤粉浓度偏差问题，保证锅炉稳定燃烧，降低锅炉飞灰，使锅炉效率提升，大大提升燃煤机组的经济效益。
附图说明
[0014]图1是本申请安装在煤粉锅炉的示意图。
[0015]图2是煤粉浓度控制机构1和导流挡板5安装送粉管道处主视图。
[0016]图3是煤粉浓度控制机构1和导流挡板5连接主视图。
[0017]图4是煤粉浓度控制机构1和导流挡板5侧视图。
具体实施方式
[0018]具体实施方式一：结合图1
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图4说明本实施方式，一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置，它包括煤粉浓度控制机构1、集散控制系统2、检测系统3和导流挡板5；中速磨煤机每个静态分离器煤粉出口端设有一组导流挡板5，每组导流挡板5与煤粉浓度控制机构1连接，煤粉浓度控制机构1固定安装在送粉管道外部的外侧壁上，煤粉浓度控制机构1控制每组导流挡板5翻转，检测系统3安装在送粉管道上，集散控制系统2与煤粉浓度控制机构1和检测系统3连接。
[0019]本实施方式中每组导流挡板5的碳化硅防磨层4采用镶嵌的方式，布置在导流挡板5磨损面上，洛氏硬度9级，采用焊接镶嵌方式固定到导流挡板5上。
[0020]本实施方式中可以采用自动人工启动煤粉浓度控制机构1控制每组导流挡板5的角度调节煤粉的浓度调节。也可以通过检测系统3采集压力、浓度、流速等数据传送到集散控制系统2，在经过集散控制系统2比对各个一次风管道数值，直接计算出各组导流挡板5的开度。通过煤粉浓度控制机构1将每组导流挡板5打开或者关闭到合适角度。在一台中速磨煤机内的4条或多条管路煤粉浓度偏差时，自动调节导流挡板的方向，会自动的将煤粉浓度高的某一个管路向煤粉浓度低的管路方向偏斜。达到调节煤粉浓度的作用。
[0021]煤粉浓度控制机构1采用国内比较成熟的执行机构，如杨修，通过控制模拟建模、二次编程实现精准控制开度。集散控制系统2根据电厂现用系统霍尼韦尔Experion EKS R40X系统等进行隔离器、端子柜、I/O终端、I/O卡件、I/O文件及I/O柜配套开发。并且可以集散控制系统2在线升级改造。
[0022]具体实施方式二：结合图3和图4说明本实施方式，一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置，本实施方式与具体实施方式一不同点在于每组导流挡板5为圆形板体，圆形板体每端外圆面嵌装有碳化硅防磨层4。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0023]具体实施方式三：结合图3和图4说明本实施方式，一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置，本实施方式与具体实施方式一不同点在于碳化硅防护罩6为圆形盖体，圆形盖体向中心凸起设置，碳化硅防护罩6扣合安装在导流挡板5的一个端面上。导流挡板5的一个端面加工有滑轨，圆形盖体中心凸起处设有滑轨罩，滑轨罩扣合在流挡板5的滑轨上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0024]具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置，本实施方式与具体实施方式一不同点在于碳化硅防护罩6为圆形盖体，碳化硅防护罩6扣合安装在导流挡板5的一个端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0025]具体实施方式五：结合图3和图4说明本实施方式，一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置，本实施方式与具体实施方式一不同点在于导流挡板5外圆面固定安装在煤粉浓度控制机构1的输出端上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0026]具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置，本实施方式与具体实施方式一不同点在于检测系统3的传感器直径与送粉管道内径相同，检测系统3的传感器安装在送粉管道内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0027]本实施方式中检测系统3采用与管道内壁内径相同的传感器，无凸起部分，不占用流通面积，避免磨损。煤粉浓度控制装置所有磨损面采用碳化硅防护罩保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置，其特征在于：它包括煤粉浓度控制机构(1)、集散控制系统(2)、检测系统(3)和导流挡板(5)；中速磨煤机每个静态分离器煤粉出口端设有一组导流挡板(5)，每组导流挡板(5)与煤粉浓度控制机构(1)连接，煤粉浓度控制机构(1)固定安装在送粉管道外部的外侧壁上，煤粉浓度控制机构(1)控制每组导流挡板(5)翻转，检测系统(3)安装在送粉管道上，集散控制系统(2)与煤粉浓度控制机构(1)和检测系统(3)连接。2.根据权利要求1所述一种中速磨煤机煤粉分配浓度调节装置，其特征在于：每组导流挡板(5)为圆形板体，圆形板体每端外圆面嵌装有碳化硅防磨层(4)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯万春，
申请(专利权)人：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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