本实用新型专利技术公开了一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置，包括炉体以及料仓,所述料仓安置于炉体前壁面，所述料仓上设有撕裂粉碎结构以及遮挡结构，所述炉体内设有拨动结构，所述料仓为空腔结构，所述料仓为双侧铁板中间有水道夹层；所述撕裂粉碎结构包括：第一插筒、第一微型泵、一对第一伺服电机、刀片、第一轴承座；本实用新型专利技术涉及秸秆圆包锅炉技术领域。秸秆圆包送到上料仓内，被撕裂粉碎结构破碎后，体积增大、澎松，与空气接触表面大，被烟火气化，使其为在炉膛内燃烧快。炉膛内燃烧快。炉膛内燃烧快。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置
[0001]本技术涉及秸秆圆包锅炉
，具体为一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置。
技术介绍
[0002]目前秸秆圆包直燃锅炉是一种使用植物秸秆和野草类生物质压制成一定尺寸的圆包，如玉米秸秆，直径1.2米、高1.3米的圆柱形，为燃料的燃烧的热能转换设备。属于生物质燃烧锅炉，现有秸秆圆包锅炉，存在秸秆圆包在锅炉内燃烧不充分的主要原因是，体积大、水分大，在炉膛内很难移动，不能快速与空气充分接触，燃烧不充分，达不到热能快速转换的目的，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置，解决了现有的在秸秆圆包在锅炉内燃烧不充分的主要原因是，体积大、水分大，在炉膛内很难移动问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括炉体以及料仓,所述料仓安置于炉体前壁面，所述料仓上设有撕裂粉碎结构以及遮挡结构，所述炉体内设有拨动结构，所述料仓为空腔结构，所述料仓为双侧铁板中间有水道夹层；
[0005]所述撕裂粉碎结构包括：第一插筒、第一微型泵、一对第一伺服电机、刀片、第一轴承座；
[0006]所述料仓上开设有位置相对应的第一圆形通孔，所述第一轴承座安置于第一圆形通孔内，所述第一插筒插装于第一轴承上，所述第一插筒两端插装有第一插杆，所述第一插杆上为空腔结构，所述第一插杆上安装有第一转向节，每个所述第一插杆上的其中一个所述第一转向节上安装有第一连接管，所述第一微型泵上进水口安装有与水道夹层相连接的第二连接管，所述第一微型泵上的出水口上安装有第三连接管，所述第三连接管上安装有第一分管器，所述第一连接管与第一分管器相连接，每个所述第一插杆的另一个所述第一转向节上安装有与水道夹层相连接的第四连接管，所述刀片安置于第一插筒上，所述料仓侧壁面安装有第一驱动安装座，所述一对第一伺服电机安置于第一驱动安装座上，所述一对第一伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上套装有第一齿轮，所述其中一个第一插杆上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮上安装有第一链条。
[0007]所述遮挡结构包括：第二伺服电机、第二插筒以及遮挡板；
[0008]所述料仓侧壁面且位于第一圆形通孔上方开设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内插装有第二轴承座，所述第二轴承座上安装有第二轴承，所述第二插筒安置于第二轴承上，所述第二插筒两端插装有第二插杆，所述第二插杆为空腔结构，所述第二插杆上安装有第二转向节，其中一个所述第二转向节上安装有与第一分管器相连接的第五连接管，另一个所述第二转向节上安装有与水道夹层相连接的第六连接管，所述遮挡板安置于第二插
筒上，所述料仓侧壁面固定有第二驱动安装座，所述第二驱动安装座上安装有第二伺服电机，所述第二插杆上安装有第三齿轮，所述第二伺服电机驱动端上安装有第二连接杆，所述第二连接杆上安装有第四齿轮，所述第四齿轮上套装有与第三齿轮连接的第二链条。
[0009]所述拨动结构包括：炉排电机、第三插筒、拨片以及第三伺服电机；
[0010]所述炉体侧壁面且靠近下端开设有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔内插装有第七轴承，所述第七轴承上安装有第一辊轴，所述炉体上安装有第四驱动安装座，所述炉排电机安置于第四驱动安装座上，所述炉排电机驱动端与第一辊轴相搭接，所述炉体上且位于第四圆形通孔位置水平对应开设有第五圆形通孔，所述第五圆形通孔内插装有第五轴承，所述第五轴承上安装有第二辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴上套装有炉排，所述炉体侧壁面下端且位于炉排中间出开设有第六圆形通孔，所述第六圆形通孔内插装有第四轴承座，所述第四轴承座上安装有第六轴承，所述第三插筒安置于第六轴承上，所述拨片安置于第三插筒上，所述第三插筒上安装有第三插杆，所述第三插杆为空腔结构，所述第三插杆上安装有第三转向节，所述第三伺服电机安置于第四驱动安装座上，所述第三伺服电机驱动端上安装有第三连接杆，所述第三连接杆上安装有第五齿轮，所述第三插杆上安装有第六齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮上套装有第三链条，所述水道夹层内插装有第七连接管，所述第七连接管上安装有第二微型泵，所述第二微型泵的出水端上安装有第八连接管，所述第八连接管上安装有第二分管器，每个所述第三插杆上的其中一个所述第三转向节上安装有与第二分管器相连接的第九连接管，每个所述第三插杆上的另一个第三转向节上安装有与水道夹层相连接的第十连接管。
[0011]优选的，所述水道夹层侧壁面插装有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和第一出水管上安装有第一控制阀。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置。具备以下有益效果：秸秆圆包送到上料仓内，被撕裂粉碎结构破碎后，体积增大、澎松，与空气接触表面大，被烟火气化，使其为在炉膛内燃烧快，燃烧烬做预热，上料仓内设有翻板门，门上设有一个圆孔进行通气，破碎的秸秆下落在炉排上，被拨料装置的推动下，在炉膛内燃烧均匀，分布在炉排上，并与空气大面积接触，使其燃烧充分。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置的主视剖视图。
[0016]图3为本技术所述一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置的料仓侧视剖视图。
[0017]图4为本技术所述一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置的侧视图。
[0018]图5为本技术所述一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置的第二辊轴侧视图。
[0019]图6为本技术所述一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置的第一辊轴侧视图。
[0020]图7为本技术所述一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置的第三插筒侧视图。
[0021]图中：1
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炉体；2
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料仓；3
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第一控制阀；4
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第一插筒；5
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第一微型泵；6
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第一伺服电机；7
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刀片；8
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第一轴承座；9
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第一轴承；10
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第一插杆；11
‑
第一转向节；12
‑
第一连接管；13
‑
第三连接管；14
‑
第二连接管；15
‑
第一分管器；16
‑
第四连接管；17
‑
第一驱动安装座；18
‑
第
一连接杆；19
‑
第一齿轮；20
‑
第二齿轮；21
‑
第一链条；22
‑
第二伺服电机；23
‑
第二插筒；24
‑
遮挡板；25
‑
第二轴承座；26
‑
第二轴承；27
‑
第二插杆；28
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置，包括炉体（1）以及料仓（2）,其特征在于，所述料仓（2）安置于炉体（1）前壁面，所述料仓（2）上设有撕裂粉碎结构以及遮挡结构，所述炉体（1）内设有拨动结构，所述料仓（2）为空腔结构，所述料仓（2）为双侧铁板中间有水道夹层；所述撕裂粉碎结构包括：第一插筒（4）、第一微型泵（5）、一对第一伺服电机（6）、刀片（7）、第一轴承座（8）；所述料仓（2）上开设有位置相对应的第一圆形通孔，所述第一轴承座（8）安置于第一圆形通孔内，所述第一插筒（4）插装于第一轴承（9）上，所述第一插筒（4）两端插装有第一插杆（10），所述第一插杆（10）上为空腔结构，所述第一插杆（10）上安装有第一转向节（11），每个所述第一插杆（10）上的其中一个所述第一转向节（11）上安装有第一连接管（12），所述第一微型泵（5）上进水口安装有与水道夹层相连接的第二连接管（14），所述第一微型泵（5）上的出水口上安装有第三连接管（13），所述第三连接管（13）上安装有第一分管器（15），所述第一连接管（12）与第一分管器（15）相连接，每个所述第一插杆（10）的另一个所述第一转向节（11）上安装有与水道夹层相连接的第四连接管（16），所述刀片（7）安置于第一插筒（4）上，所述料仓（2）侧壁面安装有第一驱动安装座（17），所述一对第一伺服电机（6）安置于第一驱动安装座（17）上，所述一对第一伺服电机（6）驱动端上安装有第一连接杆（18），所述第一连接杆（18）上套装有第一齿轮（19），所述其中一个第一插杆（10）上安装有第二齿轮（20），所述第一齿轮（19）与第二齿轮（20）上安装有第一链条（21）。2.根据权利要求1所述的一种秸秆圆包锅炉撕裂拨动装置，其特征在于，所述遮挡结构包括：第二伺服电机（22）、第二插筒（23）以及遮挡板（24）；所述料仓（2）侧壁面且位于第一圆形通孔上方开设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内插装有第二轴承座（25），所述第二轴承座（25）上安装有第二轴承（26），所述第二插筒（23）安置于第二轴承（26）上，所述第二插筒（23）两端插装有第二插杆（27），所述第二插杆（27）为空腔结构，所述第二插杆（27）上安装有第二转向节（28），其中一个所述第二转向节（28）上安装有与第一分管器（15）相连接的第五连接管（29），另一个所述第二转向节（28）上安装有与水道夹层相连接的第六连接管（30），所述遮挡板（24）安置于第二插筒（23）上，所述料仓（2）侧壁面固定有第二驱动安装座（31），所述第二驱动安装座（31）上安装有第二伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：田玉祥，
申请(专利权)人：田玉祥，
类型：新型
国别省市：
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