一种玉米秸秆压块成型机除尘系统及方法技术方案

本发明专利技术属于秸秆加工除尘技术领域，公开了一种玉米秸秆压块成型机除尘系统及方法，进料仓通过螺栓与螺旋输送机连接，螺旋输送机出料口连着第一带式输送机始端；第一带式输送机末端连着除尘机组，除尘机组出口连着压块成型机，压块成型机出口连着第二带式输送机始端，第二带式输送机末端连着分料机。本发明专利技术保证了无土、无杂物。出来的产品质量好，燃烧值高，保证了机器设备的正常运转效率高，将合格产品落入第二输送机，由第二输送机，将产品输送到分料机中，分离出的合格产品装袋，不合格的碎料掉入分料机底部用人力小车运出，返回到料仓中。

Dedusting system and method of corn straw briquetting machine

【技术实现步骤摘要】
一种玉米秸秆压块成型机除尘系统及方法
本专利技术属于秸秆加工除尘
，尤其涉及一种玉米秸秆压块成型机除尘系统及方法。
技术介绍
目前，业内常用的现有技术是这样的：每到秋冬之交，玉米秸秆集中焚烧不仅不能作为燃料提供能源而且会造成大气环境污染，除秸秆焚烧造成的烟雾污染外，主要是煤烟型污染。现在大部分秸秆压块厂家是这样做的，玉米秸秆在大地里用粉碎机粉碎后，装车运到厂内或将机械收割下来的秸秆装上车拉到厂内，再用铲车直接投入到成型机内，这样做就造成了玉米秸秆中有大量的泥土，沙子及杂物。秸秆成型后的压块就不合格。压块机就不能正常运转，模具利用率低，成本高。燃料质量差，燃烧值低；现有的装置工艺过于简单，秋冬之交玉米杆处理量大，玉米秸秆本身就含有土等杂物，杂物有碍机器设备的正常运转，影响效率。综上所述，现有技术存在的问题是：(1)成型的压块里存在大量的泥沙。(2)杂物有障，机器不能正常运转。(3)压块模具易损易坏。(4)压块产品燃值低，质量差，易粉碎。解决上述技术问题的难度和意义：本专利技术的成型机内的原料，保证了无土、无杂物。出来的产品质量好，燃烧值高，保证了机器设备的正常运转效率高，将合格产品落入第二输送机，由第二输送机，将产品输送到分料机中，分离出的合格产品装袋，不合格的碎料掉入分料机底部用人力小车运出，返回到料仓中。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种玉米秸秆压块成型机除尘系统及方法。本专利技术是这样实现的，一种玉米秸秆压块成型机除尘系统，所述玉米秸秆压块成型机除尘系统设置有：进料仓；进料仓通过螺栓与螺旋输送机连接，螺旋输送机出料口连着第一带式输送机始端；第一带式输送机末端连着除尘机组，除尘机组出口连着压块成型机，压块成型机出口连着第二带式输送机始端，第二带式输送机末端连着分料机。进一步，所述除尘机组设置有：前筛子、前挡篦子、中心动力轮、后挡板、后筛子、杂物出口、废料仓；前筛子焊接在除尘机组内部连着前挡篦子，中心动力轮通过转轴连接在除尘机组内部，后挡板焊接在除尘机组内部连着后筛子，废料仓焊接在除尘机组下部，废料仓上部与杂物出口连接。本专利技术的另一目的在于提供一种使用所述玉米秸秆压块成型机除尘系统的玉米秸秆压块成型机除尘方法，所述玉米秸秆压块成型机除尘方法包括以下步骤：步骤一，原料由进料仓进入整个装置，进料仓下面有固定安装架该进料仓下端一体成型设有机架，安装架上有固定安装电机，电机的一端转动设有螺旋输料轴，轴上面带有螺旋叶片，另一端是原料出口向下；步骤二，原料经转轮输送到输送机上由第一输送机，将原料输送到除尘机内。除尘机动力来源；除尘机通过第一输送机上的电机取的动力；步骤三，由第一输送机，输送来的原料经前筛使原料中大部分泥土筛出，大的土块、石子杂物，由前档箅子挡住，将杂物进去到杂物袋中最后掉入除尘器体内；步骤四，由转动轮拨动原料使原料翻动，将合格原料翻过后挡板，翻动到后筛子上，最后将合格产品进去到成型机内。进一步，所述步骤二经齿轮，链条，组合动力传送到输送机转轮上使除尘机上的转动轮速度大于第一输送机速度的30％。综上所述，本专利技术的优点及积极效果为：由螺旋输送机和第一带式输送机输送来的原料送往除尘机组，经前筛使原料中大部分泥土筛出，大的土块、石子杂物等由前档箅子挡住，将杂物进去到杂物袋中最后掉入除尘器体内，可以保证设备的正常运转，保证生产效率；并且生产出来的燃料质量高，燃烧值高；通过压块成型，将中空的玉米秸秆压实，生产出来的燃料占体积小，燃烧值高，可以方便燃烧提供能源，避免了集中焚烧造成的大气环境污染，避免产生煤烟型污染，产生二氧化硫和氮氧化物，形成酸雨和光化学烟雾；分料机能分离出的合格产品装袋，不合格的碎料掉入分料机底部用人力小车运出，返回到料仓中，可以节约原料成本，掺入碎料后也能提高原料的质量减少除尘机组的工作压力保证设备运行效率。本专利技术保证了无土、无杂物。出来的产品质量好，燃烧值高，保证了机器设备的正常运转效率高，将合格产品落入第二输送机，由第二输送机，将产品输送到分料机中，分离出的合格产品装袋，不合格的碎料掉入分料机底部用人力小车运出，返回到料仓中。附图说明图1是本专利技术实施例提供的玉米秸秆压块成型机除尘系统结构示意图；图2-图6是本专利技术实施例提供的除尘机组结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的螺旋输送机结构示意图；图中：1、进料仓；2、螺旋输送机；3、第一带式输送机；4、除尘机组；5、压块成型机；6、第二带式输送机；7、分料机；4-1、前筛子；4-2、前挡篦子；4-3、中心动力轮；4-4、后挡板；4-5、后筛子；4-6、杂物出口；4-7、废料仓。图8是本专利技术实施例提供的玉米秸秆压块成型机除尘方法流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术保证了无土、无杂物。出来的产品质量好，燃烧值高，保证了机器设备的正常运转效率高，将合格产品落入第二输送机，由第二输送机，将产品输送到分料机中，分离出的合格产品装袋，不合格的碎料掉入分料机底部用人力小车运出，返回到料仓中。下面结合附图对本专利技术的应用原理作详细的描述。如图1-图7所示，本专利技术实施例提供的玉米秸秆压块成型机除尘装置包括：进料仓1、螺旋输送机2、第一带式输送机3、除尘机组4、压块成型机5、第二带式输送机6、分料机7、前筛子4-1、前挡篦子4-2、中心动力轮4-3、后挡板4-4、后筛子4-5、杂物出口4-6、废料仓4-7。进料仓1通过螺栓与螺旋输送机2连接，螺旋输送机2出料口连着第一带式输送机3始端，第一带式输送机3末端连着除尘机组4，除尘机组4出口连着压块成型机5，压块成型机5出口连着第二带式输送机6始端，第二带式输送机6末端连着分料机7，前筛子4-1焊接在除尘机组4内部连着前挡篦子4-2，中心动力轮4-3通过转轴连接在除尘机组4内部，后挡板4-4焊接在除尘机组4内部连着后筛子4-5，废料仓4-7焊接在除尘机组4下部，废料仓4-7上部与杂物出口4-6连接。如图8所示，本专利技术实施例提供的玉米秸秆压块成型机除尘方法包括以下步骤：S801：原料由进料仓进入整个装置，进料仓下面有固定安装架该进料仓下端一体成型设有机架，安装架上有固定安装电机，电机的一端转动设有螺旋输料轴，轴上面带有螺旋叶片，另一端是原料出口向下；S802：原料经转轮输送到输送机上由第一输送机，将原料输送到除尘机内。除尘机动力来源；除尘机通过第一输送机上的电机取的动力，经齿轮，链条，组合动力传送到输送机转轮上使除尘机上的转动轮速度大于第一输送机速度的30％，该速度用大小齿轮来调整；S803：由第一输送机，输送来的原料经前筛使原料中大部分泥土筛出，大的土块、石子杂物等，由前档箅子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玉米秸秆压块成型机除尘系统，其特征在于，所述玉米秸秆压块成型机除尘系统设置有：/n进料仓；/n进料仓通过螺栓与螺旋输送机连接，螺旋输送机出料口连着第一带式输送机始端；/n第一带式输送机末端连着除尘机组，除尘机组出口连着压块成型机，压块成型机出口连着第二带式输送机始端，第二带式输送机末端连着分料机。/n

【技术特征摘要】
20180903 CN 20181106699221.一种玉米秸秆压块成型机除尘系统，其特征在于，所述玉米秸秆压块成型机除尘系统设置有：
进料仓；
进料仓通过螺栓与螺旋输送机连接，螺旋输送机出料口连着第一带式输送机始端；
第一带式输送机末端连着除尘机组，除尘机组出口连着压块成型机，压块成型机出口连着第二带式输送机始端，第二带式输送机末端连着分料机。


2.如权利要求1所述的玉米秸秆压块成型机除尘系统，其特征在于，所述除尘机组设置有：前筛子、前挡篦子、中心动力轮、后挡板、后筛子、杂物出口、废料仓；
前筛子焊接在除尘机组内部连着前挡篦子，中心动力轮通过转轴连接在除尘机组内部，后挡板焊接在除尘机组内部连着后筛子，废料仓焊接在除尘机组下部，废料仓上部与杂物出口连接。


3.一种使用权利要求1所述玉米秸秆压块成型机除尘系统的玉米秸...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉祥，刘金有，
申请(专利权)人：田玉祥，
类型：发明
国别省市：吉林;22