一种编织管装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及编织管制造技术领域，且公开了一种编织管装配装置，包括编织管本体以及用于固定在编织管本体顶部的竹节接头，所述编织管本体的顶部固定有用于对竹节接头进行限位的限位密封圈，所述竹节接头表面的四周固定有若干个存胶盒，所述存胶盒靠近竹节接头的一端开设有折断圈，所述竹节接头的下侧固定有橡胶块，所述橡胶块的表面固定有用于限制橡胶块底端开口大小的弹性圈；本实用新型专利技术在对编织管本体和竹节接头进行装配时，工作人员可以采用存胶盒，将存胶盒内的有机硅结构胶注入编织管本体和竹节接头之间的缝隙中，并且注入后工作人员可以掰断存胶盒与竹节接头之间的连接，通过注入有机硅结构胶从而代替传统的焊接。过注入有机硅结构胶从而代替传统的焊接。过注入有机硅结构胶从而代替传统的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种编织管装配装置


[0001]本技术涉及编织管制造
，具体为一种编织管装配装置。

技术介绍

[0002]编织管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成，按照用途可以分为单头管、编织管、淋浴管(花洒软管)。
[0003]目前在编织管装配时需要使用到竹节接头，而竹节接头是一种管道与管道之间的连接件，具体来说，是用于管道与另一管道对接的一种形式，目前大多编织管和竹节接头之间连接方式为焊接，而焊接成本较高，且在焊接过程中需要产生较高的温度，容易破坏编织管内的橡胶层，从而影响到编织管的密封性，导致整根编织管失去作用，产生一定的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种编织管装配装置，在对编织管本体和竹节接头进行装配时，工作人员可以采用存胶盒，将存胶盒内的有机硅结构胶注入编织管本体和竹节接头之间的缝隙中，通过注入有机硅结构胶从而代替传统的焊接。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种编织管装配装置，包括编织管本体以及用于固定在编织管本体顶部的竹节接头，所述编织管本体的顶部固定有用于对竹节接头进行限位的限位密封圈，所述竹节接头表面的四周固定有若干个存胶盒，所述存胶盒靠近竹节接头的一端开设有折断圈，所述竹节接头的下侧固定有橡胶块，所述橡胶块的表面固定有用于限制橡胶块底端开口大小的弹性圈，所述橡胶块的表面开设有出胶孔。
[0006]优选的，所述限位密封圈的外径大于竹节接头下侧圆柱体中空部位的内径，且限位密封圈为橡胶材质。
[0007]优选的，所述竹节接头下侧圆柱体中空部位的表面到编织管本体表面的水平距离为1cm
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1.5cm。
[0008]优选的，所述出胶孔的直径为0.3cm
‑
0.5cm，且出胶孔开设部位距离橡胶块的下侧有1cm
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2cm。
[0009]优选的，所述存胶盒的数量为4个，且分别等距分布在竹节接头下侧圆周体表面的四周。
[0010]优选的，所述橡胶块下侧开口的内径小于编织管本体的外径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术在对编织管本体和竹节接头进行装配时，工作人员可以采用存胶盒，将存胶盒内的有机硅结构胶注入编织管本体和竹节接头之间的缝隙中，并且注入后工作人员可以掰断存胶盒与竹节接头之间的连接，通过注入有机硅结构胶从而代替传统的焊接，解决了目前在编织管本体和竹节接头进行装配时，使用焊接产生高温易导致编织管本体内
的橡胶层发生破损的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中编织管本体和竹节接头之间放置关系的结构示意图；
[0015]图3为本技术中竹节接头剖开后的正视结构示意图；
[0016]图4为本技术中局部正视结构示意图；
[0017]图5为本技术图3中A处放大后的正视结构示意图；
[0018]图6为本技术图4中B处放大后的正视结构示意图。
[0019]图中：1、编织管本体；2、竹节接头；3、橡胶块；4、弹性圈；5、存胶盒；6、限位密封圈；7、折断圈；8、出胶孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6所示，一种编织管装配装置，包括编织管本体1以及用于固定在编织管本体1顶部的竹节接头2，编织管本体1的顶部固定有用于对竹节接头2进行限位的限位密封圈6，竹节接头2表面的四周固定有若干个存胶盒5，存胶盒5靠近竹节接头2的一端开设有折断圈7，竹节接头2的下侧固定有橡胶块3，橡胶块3的表面固定有用于限制橡胶块3底端开口大小的弹性圈4，橡胶块3的表面开设有出胶孔8，本技术在对编织管本体1和竹节接头2进行装配时，工作人员可以采用存胶盒5，将存胶盒5内的有机硅结构胶注入编织管本体1和竹节接头2之间的缝隙中，并且注入后工作人员可以掰断存胶盒5与竹节接头2之间的连接，通过注入有机硅结构胶从而代替传统的焊接，解决了目前在编织管本体1和竹节接头2进行装配时，使用焊接产生高温易导致编织管本体1内的橡胶层发生破损的问题。
[0022]限位密封圈6的外径大于竹节接头2下侧圆柱体中空部位的内径，且限位密封圈6为橡胶材质，本实施例中，在工作人员将编织管本体1从竹节接头2的上侧穿插进入竹节接头2的内部时，通过限位密封圈6的作用可以给编织管本体1一个位置的限定，并且在接下来的工作中，给予胶体密封的作用，在限位密封圈6规格的作用下，可以增强限定能力和密封能力。
[0023]竹节接头2下侧圆柱体中空部位的表面到编织管本体1表面的水平距离为1cm
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1.5cm，本实施例中，在工作人员对编织管本体1和竹节接头2之间进行装配时，通过编织管本体1和竹节接头2之间距离的设置，可以给予胶液足够的空间，使胶液发挥更佳的作用。
[0024]出胶孔8的直径为0.3cm
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0.5cm，且出胶孔8开设部位距离橡胶块3的下侧有1cm
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2cm，本实施例中，通过出胶孔8的设置，在工作人员使用存胶盒5对编织管本体1和竹节接头2之间注胶时，胶液填充编织管本体1和竹节接头2之间的缝隙，并且在缝隙填充完毕时，胶液可以从出胶孔8漏出，以达到给予工作人员提示的效果。
[0025]存胶盒5的数量为4个，且分别等距分布在竹节接头2下侧圆周体表面的四周，本实
施例中，通过存胶盒5数量的设置，在工作人员进行注胶时，可以更加均匀地填充编织管本体1和竹节接头2之间的缝隙，避免填充不均。
[0026]橡胶块3下侧开口的内径小于编织管本体1的外径，本实施例中，通过对橡胶块3下侧开口内径的设置，使橡胶块3的下侧贴合编织管本体1的表面，并且在弹性圈4的作用下，达到简易密封且阻碍胶液漏出的效果。
[0027]工作原理：本文出现的胶液为有机硅结构胶，该胶具有较好的耐候性和耐高温，可以粘结金属代替焊接，在使用时，工作人员将编织管本体1从竹节接头2的上方穿插进入，并且使编织管本体1的中心线和竹节接头2的中心线保持一致，在限位密封圈6的作用下，编织管本体1的顶部限制在竹节接头2的内腔中，然后工作人员用手挤压存胶盒5，将存胶盒5内的胶液挤入编织管本体1和竹节接头2之间的缝隙中，并且对四个存胶盒5交替挤压，使胶液流入更加均衡，在挤压时，工作人员观察橡胶块3表面的出胶孔8，在胶液流出时，停止挤压，然后工作人员用手或工具将存胶盒5用力掰动，在存胶盒5表面折断圈7的作用下，存胶盒5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织管装配装置，包括编织管本体(1)以及用于固定在编织管本体(1)顶部的竹节接头(2)，其特征在于：所述编织管本体(1)的顶部固定有用于对竹节接头(2)进行限位的限位密封圈(6)，所述竹节接头(2)表面的四周固定有若干个存胶盒(5)，所述存胶盒(5)靠近竹节接头(2)的一端开设有折断圈(7)，所述竹节接头(2)的下侧固定有橡胶块(3)，所述橡胶块(3)的表面固定有用于限制橡胶块(3)底端开口大小的弹性圈(4)，所述橡胶块(3)的表面开设有出胶孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种编织管装配装置，其特征在于：所述限位密封圈(6)的外径大于竹节接头(2)下侧圆柱体中空部位的内径，且限位密封圈(6)为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊锋，周涛，
申请(专利权)人：十堰健诚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：