铝型材攻丝辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材攻丝辅助装置，包括：手持夹，手持夹具有轴接的上手柄部和下手柄部；连接片，连接片通过螺钉固定于上手柄部前端，且具有延伸出两侧的下沉片部；定位块，定位块后侧通过螺钉固定于两侧的下沉片部，且前侧具有内凹弧口；丝锥限位组件，丝锥限位组件两端通过定位销固定于内凹弧口，且具有套接的上限位套和下定位座，上限位套和下定位座导入丝锥进行攻丝；压紧底座，压紧底座安装于下手柄部，且导向丝锥限位组件下侧。本实用新型专利技术采用分段连接，组装、拆卸方便，可应用于各种型号丝锥；并且后期每个部件可单独更换，降低更换成本；解决了装置贴合铝框表面容易位移的问题；大幅度提高了操作者的工作效率。大幅度提高了操作者的工作效率。大幅度提高了操作者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
铝型材攻丝辅助装置


[0001]本技术属于丝锥用攻丝工装
，具体地说，涉及一种铝型材攻丝辅助装置。

技术介绍

[0002]轨道交通铝窗框在加工时，需要在铝型材上进行攻丝，以便后期安装螺丝锁紧各种配件并完成组装，而为了保证内外框装配后，丝套不容易被拔出，就要保证孔位攻丝时的法相垂直度，即攻丝过程中，需要保证攻丝螺纹法相垂直，以往操作的时候都是人工直接攻丝或者采用限位套手工放置在待攻丝处，然后由攻丝机进行攻丝。对于操作者来说：1、手动持物操作不便利；2、容易移位，易导致产品报废；3、操作时手离丝锥过近，存在安全隐患。
[0003]因此，目前急需一种可拆卸式的，方便使用，适配各种型号丝锥，保证攻丝法相垂直，并且提高攻丝效率的铝型材攻丝辅助装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种铝型材攻丝辅助装置，用于避免以往攻丝容易移位，操作不方便，存在安全隐患，工作效率低下的麻烦。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种铝型材攻丝辅助装置，包括：
[0006]手持夹，手持夹具有轴接的上手柄部和下手柄部；
[0007]连接片，连接片通过螺钉固定于上手柄部前端，且具有延伸出两侧的下沉片部；
[0008]定位块，定位块后侧通过螺钉固定于两侧的下沉片部，且前侧具有内凹弧口；
[0009]丝锥限位组件，丝锥限位组件两端通过定位销固定于内凹弧口，且具有套接的上限位套和下定位座，上限位套和下定位座导入丝锥进行攻丝；
[0010]压紧底座，压紧底座安装于下手柄部，且导向丝锥限位组件下侧。
[0011]根据本技术一实施方式，其中上述定位块后侧具有矩形凹口，矩形凹口导入上手柄部前端，且矩形凹口两端设置有安装螺钉的腰圆形孔。
[0012]根据本技术一实施方式，其中上述下定位座两端具有销钉孔，销钉孔下侧具有支撑上限位套的内环台阶。
[0013]根据本技术一实施方式，其中上述上限位套具有对应销钉孔的外环沟槽，定位销穿过销钉孔，嵌设入外环沟槽。
[0014]根据本技术一实施方式，其中上述下定位座底部设置有三个均匀间隔的隔断槽。
[0015]根据本技术一实施方式，其中上述压紧底座通过手持架压抵铝型材的底部，丝锥限位组件压抵铝型材的上端，且压紧底座与丝锥限位组件中心错开。
[0016]根据本技术一实施方式，其中上述下手柄部前端向下延伸出加长安装柄，加长安装柄具有多个定位凹槽，压紧底座通过卡扣块卡扣于其中一个定位凹槽。
[0017]根据本技术一实施方式，其中上述上手柄部与下手柄部的中间枢轴安装扭
簧。
[0018]根据本技术一实施方式，其中上述定位销与丝锥限位组件具有30
°
的自由旋转度。
[0019]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0020]1.本次设计采用分段连接，组装、拆卸方便，可应用于各种型号丝锥；2.分段式设计后期每个部件可单独更换，降低更换成本；3.解决了装置贴合铝框表面容易位移的问题；4.大幅度提高了操作者的工作效率。
[0021]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术实施例的铝型材攻丝辅助装置立体图；
[0024]图2是本技术实施例的铝型材攻丝辅助装置侧视图；
[0025]图3是本技术实施例的定位块示意图；
[0026]图4是本技术实施例的丝锥限位组件分离示意图。
[0027]附图标记
[0028]手持夹10，上手柄部11，下手柄部12，扭簧13，连接片20，下沉片部21，定位块30，内凹弧口31，矩形凹口32，腰圆形孔33，丝锥限位组件40，上限位套41，下定位座42，压紧底座50，销钉孔61，内环台阶62，外环沟槽63，隔断槽64，加长安装柄70，定位凹槽71。
具体实施方式
[0029]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0030]请参考图1至图4，图1是本技术实施例的铝型材攻丝辅助装置立体图；图2是本技术实施例的铝型材攻丝辅助装置侧视图；图3是本技术实施例的定位块示意图；图4是本技术实施例的丝锥限位组件分离示意图。
[0031]如图所示，一种铝型材攻丝辅助装置，包括：手持夹10，手持夹10具有轴接的上手柄部11和下手柄部12；连接片20，连接片20通过螺钉固定于上手柄部11前端，且具有延伸出两侧的下沉片部21；定位块30，定位块30后侧通过螺钉固定于两侧的下沉片部21，且前侧具有内凹弧口31；丝锥限位组件40；压紧底座50，压紧底座50安装于下手柄部12，且导向丝锥限位组件40下侧。
[0032]在本技术一实施方式中，手持夹10设置弹簧式夹钳手柄，由上手柄部11和轴接的下手柄部12组成，中间枢轴安装扭簧13，提供复位的弹力，配与此配合，完成手动夹持工作。具体而言，上手柄部11的前端通过螺丝固定连接片20，并且连接片20两端向下下沉，即Z形翻折，成型出下沉片部21，提高整体强度，从而通过螺钉进一步安装定位块30。定位块30的前端具有半圆状的内凹弧口31，用于配合定位销安装丝锥限位组件40，导入并限位丝
锥，完成后续的攻丝工作。同时，压紧底座50安装在下手柄部12，起到铝型材下端的支撑，并配合丝锥限位组件40完成铝型材的夹紧工作，通过手持压紧固定，解决了装置贴合铝框表面容易位移的问题，而且丝锥限位组件40限位丝锥攻丝，保证法相垂直的精度需求。
[0033]进一步地，丝锥限位组件40中间开设出丝锥工作的通孔，其规格根据不同丝锥型号相应选配。丝锥限位组件40两端通过定位销固定于内凹弧口31，完成组装，且具有套接的上限位套41和下定位座42，上限位套41和下定位座42导入丝锥进行攻丝，采用分段连接，组装、拆卸方便，可应用于各种型号丝锥，起到限位校准作用，保证攻丝法相垂直。
[0034]优选地，定位销与丝锥限位组件40具有30
°
的自由旋转度，可以应对不同弧度型材。具体地，可通过在定位销穿设的安装孔处设置30
°
间隔的限位块完成旋转自由度的限位。
[0035]请继续参考图3，定位块30后侧具有矩形凹口32，矩形凹口32导入上手柄部11前端，即伸入上手柄部11，以此安装至连接片20的下沉片部21，完成组装工作，且矩形凹口32两端设置有安装螺钉的腰圆形孔33，能够适当微调，调整间距，灵活性强。
[0036]请继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材攻丝辅助装置，其特征在于，包括：手持夹，所述手持夹具有轴接的上手柄部和下手柄部；连接片，所述连接片通过螺钉固定于所述上手柄部前端，且具有延伸出两侧的下沉片部；定位块，所述定位块后侧通过螺钉固定于两侧的所述下沉片部，且前侧具有内凹弧口；丝锥限位组件，所述丝锥限位组件两端通过定位销固定于所述内凹弧口，且具有套接的上限位套和下定位座，所述上限位套和所述下定位座导入丝锥进行攻丝；压紧底座，所述压紧底座安装于所述下手柄部，且导向所述丝锥限位组件下侧。2.根据权利要求1所述的铝型材攻丝辅助装置，其特征在于，其中所述定位块后侧具有矩形凹口，所述矩形凹口导入所述上手柄部前端，且所述矩形凹口两端设置有安装螺钉的腰圆形孔。3.根据权利要求1所述的铝型材攻丝辅助装置，其特征在于，其中所述下定位座两端具有销钉孔，所述销钉孔下侧具有支撑所述上限位套的内环台阶。4.根据权利要求3所述的铝型材攻丝辅助装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，朱爱国，潘颖，杨厚芳，曹卫兵，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：