一种新型橡胶再生罐制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工技术领域，尤其为一种新型橡胶再生罐，包括罐体，罐体内部固定设置有内罐，且内罐顶部和底部均设置有伸出罐体外的人孔，并且人孔上设置有堵头，堵头上固定设置有转动端盖。通过在罐体内部设置内罐，且罐体与内罐之间填充导热介质，内罐两端分别设置了进料环和出料环，且进料环与出料环之间设置了导热管，冷却水进料管导入冷却介质后，可对内罐内的再生橡胶进行降温，缩短再生橡胶的降温时长，罐体上设置了过滤罐，可对添加到罐体内的物料进行过滤，确保物料中存在大颗粒，影响再生橡胶的均匀度，该橡胶再生罐，结构简单，加热冷却高效，能够为橡胶的再生加工提供高效的温度调节，提高再生橡胶的加工质量。提高再生橡胶的加工质量。提高再生橡胶的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶再生罐


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种新型橡胶再生罐。

技术介绍

[0002]我国橡胶资源由天然胶、合成橡胶、再生橡胶组成，再生橡胶生产工艺生产过程分为：粉碎、再生、精炼三个工序，再生是再生橡胶生产关键工序，废橡胶再生罐是再生工序关键设备，在橡胶再生过程中，需要使用再生罐，现有的再生罐，换热效率低，影响橡胶再生加工的效率，同时，现有的再生罐，进料时无法实现对原料的过滤，导致橡胶内存在较大颗粒，影响再生橡胶的质量，因此，针对上述问题提出一种新型橡胶再生罐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型橡胶再生罐，通过在罐体内部设置内罐，且罐体与内罐之间填充导热介质，内罐两端分别设置了进料环和出料环，且进料环与出料环之间设置了导热管，冷却水进料管导入冷却介质后，可对内罐内的再生橡胶进行降温，缩短再生橡胶的降温时长，罐体上设置了过滤罐，可对添加到罐体内的物料进行过滤，确保物料中存在大颗粒，影响再生橡胶的均匀度，该橡胶再生罐，结构简单，加热冷却高效，能够为橡胶的再生加工提供高效的温度调节，提高再生橡胶的加工质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型橡胶再生罐，包括：
[0006]罐体，罐体内部固定设置有内罐，且内罐顶部和底部均设置有伸出罐体外的人孔，并且人孔上设置有堵头，堵头上固定设置有转动端盖；
[0007]换热机构，换热机构包括内罐左右两端分别设置的进料环和出料环，且进料环和出料环之间设置有导热管，进料环上设置有伸出罐体外的冷却水进水管，出料环上设置有伸出罐体外的热水出水管；
[0008]罐体左右两端分别设置有进料端封头和出料端封头，进料端封头和出料端封头之间设置有贯穿内罐的搅拌轴，搅拌轴上于内罐内设置有搅拌螺旋叶。
[0009]作为一种优选方案，罐体顶部和底部面板上于人孔右侧均设置有安装板，且安装板上设置有液压油缸，液压油缸的伸缩杆与转动端盖连接。
[0010]作为一种优选方案，罐体左端底部设置有左端支架，罐体右端底部设置有右端支架，左端支架上从上往下依次固定设置有减速齿轮箱和驱动电机，驱动电机的电机轴通过皮带连接减速齿轮箱的动能接入端，减速齿轮箱的动能输出端通过联轴器连接搅拌轴。
[0011]作为一种优选方案，罐体左端顶部设置有过滤罐，且过滤罐底部的下料管连接内罐。
[0012]作为一种优选方案，搅拌轴上分别通过密封轴承与进料端封头、出料端封头和内罐的左右两侧面板转动密封连接，罐体与内罐之间的间隙内填充导热介质，罐体的内壁上
设置有加热器。
[0013]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种新型橡胶再生罐，有益效果是：通过在罐体内部设置内罐，且罐体与内罐之间填充导热介质，内罐两端分别设置了进料环和出料环，且进料环与出料环之间设置了导热管，冷却水进料管导入冷却介质后，可对内罐内的再生橡胶进行降温，缩短再生橡胶的降温时长，罐体上设置了过滤罐，可对添加到罐体内的物料进行过滤，确保物料中存在大颗粒，影响再生橡胶的均匀度，该橡胶再生罐，结构简单，加热冷却高效，能够为橡胶的再生加工提供高效的温度调节，提高再生橡胶的加工质量，适宜推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种新型橡胶再生罐整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种新型橡胶再生罐俯视图；
[0016]图3为本技术中导热管安装结构示意图；
[0017]图4为本技术中内罐截面结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；11、进料端封头；12、出料端封头；13、人孔；14、堵头；15、液压油缸；16、转动端盖；17、过滤罐；2、左端支架；21、右端支架；22、驱动电机；23、减速齿轮箱；24、联轴器；3、内罐；31、进料环；32、出料环；33、导热管；34、冷却水进水管；35、热水出水管；4、搅拌轴；41、搅拌螺旋叶。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供一种新型橡胶再生罐，包括：
[0025]罐体1，罐体1内部固定设置有内罐3，且内罐3顶部和底部均设置有伸出罐体1外的
人孔13，并且人孔13上设置有堵头14，堵头14上固定设置有转动端盖16；
[0026]换热机构，换热机构包括内罐3左右两端分别设置的进料环31和出料环32，且进料环31和出料环32之间设置有导热管33，进料环31上设置有伸出罐体1外的冷却水进水管34，出料环32上设置有伸出罐体1外的热水出水管35；
[0027]罐体1左右两端分别设置有进料端封头11和出料端封头12，进料端封头11和出料端封头12之间设置有贯穿内罐3的搅拌轴4，搅拌轴4上于内罐3内设置有搅拌螺旋叶41。
[0028]上述装置中，罐体1顶部和底部面板上于人孔13右侧均设置有安装板，且安装板上设置有液压油缸15，液压油缸15的伸缩杆与转动端盖16连接。
[0029]上述装置中，罐体1左端底部设置有左端支架2，罐体1右端底部设置有右端支架21，左端支架2上从上往下依次固定设置有减速齿轮箱23和驱动电机22，驱动电机22的电机轴通过皮带连接减速齿轮箱23的动能接入端，减速齿轮箱23的动能输出端通过联轴器24连接搅拌轴4。
[0030]上述装置中，罐体1左端顶部设置有过滤罐17，且过滤罐17底部的下料管连接内罐3。
[0031]上述装置中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶再生罐，其特征在于：包括：罐体(1)，所述罐体(1)内部固定设置有内罐(3)，且内罐(3)顶部和底部均设置有伸出罐体(1)外的人孔(13)，并且人孔(13)上设置有堵头(14)，所述堵头(14)上固定设置有转动端盖(16)；换热机构，所述换热机构包括内罐(3)左右两端分别设置的进料环(31)和出料环(32)，且进料环(31)和出料环(32)之间设置有导热管(33)，所述进料环(31)上设置有伸出罐体(1)外的冷却水进水管(34)，所述出料环(32)上设置有伸出罐体(1)外的热水出水管(35)；所述罐体(1)左右两端分别设置有进料端封头(11)和出料端封头(12)，所述进料端封头(11)和出料端封头(12)之间设置有贯穿内罐(3)的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上于内罐(3)内设置有搅拌螺旋叶(41)。2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶再生罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部和底部面板上于人孔(13)右侧均设置有安装板，且安装板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘萍，王建，王雅雯，
申请(专利权)人：淮南市石油化工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：