本实用新型专利技术公开了一种立式再生橡胶脱硫装置，包括底座，底座内部空心，底座内设有冷却组件，底座上面转动设有反应桶，反应桶内设有搅拌组件，反应桶外侧设有联动辅助组件；联动辅助组件包括反应桶一侧设有的安装座和支座，安装座和支座之间转动设有转杆，转杆上端延伸出支座设有同步轮，主转轴外侧面且与同步轮位置对应处设有同步轮二，同步轮与同步轮二之间转动设有同步带；转杆外侧面设有齿轮二，反应桶外侧面设有能够与齿轮二啮合的从动齿轮二。本实用新型专利技术的搅拌脱硫效率高。本实用新型专利技术的搅拌脱硫效率高。本实用新型专利技术的搅拌脱硫效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种立式再生橡胶脱硫装置
[0001]本技术涉及橡胶再生
，具体是指一种立式再生橡胶脱硫装置。
技术介绍
[0002]随着原材料成本增加、资源减少以及人们对环境问题和可持续发展认识的增强，废旧橡胶的回收利用变得越来越重要，多年来，人们研究开发了各种废旧橡胶回收工艺，按环境和经济因素将其划分几个大类，例如作为燃料利用、将废旧橡胶通过热裂解转化为可燃气体和燃料油等。脱硫是废旧橡胶最理想的回收办法，在不破坏橡胶主链的情况下只将橡胶硫化过程中形成的交联键破坏，即硫化的逆过程，获得结构与性能与生胶类似的再生橡胶，在使用水油法进行脱硫时，将胶粉与软化剂和活性剂混合搅拌，在升温过程中进行脱硫，在这一过程中现有的装置搅拌动作与方向单一，使材料受热不均且混合不充分，影响胶粉的脱硫效果和效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，在进行脱硫时，现有的装置搅拌动作与方向单一，使材料受热不均且混合不充分，影响胶粉的脱硫效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种立式再生橡胶脱硫装置，包括底座，所述底座内部空心，所述底座内设有冷却组件，所述底座上面转动设有反应桶，所述反应桶内设有搅拌组件，所述反应桶外侧设有联动辅助组件；所述搅拌组件包括反应桶上面设有的电机，所述电机输出端通过联轴器设有主转轴，所述主转轴下端延伸进反应桶且与反应桶的内底面转动连接，所述主转轴外侧面设有若干个搅拌叶，所述主转轴外侧面且靠近上端设有齿轮；所述反应桶内且位于主转轴两侧均转动设有副转轴，所述副转轴外侧面均设有能够与齿轮啮合的从动齿轮，所述反应桶内侧面且与从动齿轮位置对应处设有能够与从动齿轮啮合的轮齿，所述副转轴两侧且低于从动齿轮均设有刮板；所述反应桶上面设有进料口，所述反应桶内侧壁设有加热板，所述反应桶下端且与底座连通设有若干个出料口；所述联动辅助组件包括反应桶一侧设有的安装座和支座，所述安装座和支座之间转动设有转杆，所述转杆上端延伸出支座设有同步轮，所述主转轴外侧面且与同步轮位置对应处设有同步轮二，所述同步轮与同步轮二之间转动设有同步带；所述转杆外侧面设有齿轮二，所述反应桶外侧面设有能够与齿轮二啮合的从动齿轮二。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：使反应桶与内部的搅拌组件呈反方向转动，从而提高了搅拌效率，内部的搅拌组件不仅能够对材料和软化剂、活性剂进行混合，还能够将材料推至反应桶的内侧壁上使其接触加热板，并在接下来的转动过程中再将其刮下，从而能够使材料和软化剂、活性剂均匀接触加热板，提高加热效率，从而提高脱硫效率；能够对混合后的物质进行快速冷却，减少由反应桶转移到冷却设备中所等待的时间。
[0006]作为改进，所述出料口上均设有阀门。
[0007]作为改进，所述冷却组件包括底座内且与出料口位置对应处设有的料箱，所述底
座内且位于料箱一侧设有冷却液箱，所述冷却液箱内连通设有出液管，所述出液管上设有泵，所述出液管延伸进料箱内并盘绕设置。
[0008]作为改进，所述底座两侧均铰接设有挡门。
[0009]作为改进，所述反应桶下端与底座之间、转杆下端与安装座之间均设有轴承。
[0010]作为改进，所述刮板远离副转轴的一侧均包覆有硅胶。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术反应桶的主视图。
[0013]图3是本技术反应桶内部部分结构示意图。
[0014]如图所示：1、底座，2、反应桶，3、电机，4、主转轴，5、搅拌叶，6、齿轮，7、副转轴，8、从动齿轮，9、刮板，10、进料口，11、加热板，12、出料口，13、轮齿，14、安装座，15、支座，16、转杆，17、同步轮，18、同步轮二，19、同步带，20、齿轮二，21、从动齿轮二，22、料箱，23、冷却液箱，24、出液管，25、泵，26、挡门。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合所有附图，一种立式再生橡胶脱硫装置，包括底座1，所述底座1内部空心，所述底座1内设有冷却组件，所述底座1上面转动设有反应桶2，所述反应桶2内设有搅拌组件，所述反应桶2外侧设有联动辅助组件；所述搅拌组件包括反应桶2上面设有的电机3，所述电机3输出端通过联轴器设有主转轴4，所述主转轴4下端延伸进反应桶2且与反应桶2的内底面转动连接，所述主转轴4外侧面设有若干个搅拌叶5，所述主转轴4外侧面且靠近上端设有齿轮6；所述反应桶2内且位于主转轴4两侧均转动设有副转轴7，所述副转轴7外侧面均设有能够与齿轮6啮合的从动齿轮8，所述反应桶2内侧面且与从动齿轮8位置对应处设有能够与从动齿轮8啮合的轮齿13，所述副转轴7两侧且低于从动齿轮8均设有刮板9，所述刮板9与反应桶2内侧接触；所述反应桶2上面设有进料口10，所述反应桶2内侧壁设有加热板11，所述反应桶2下端且与底座1连通设有若干个出料口12；所述联动辅助组件包括反应桶2一侧设有的安装座14和支座15，所述安装座14和支座15之间转动设有转杆16，所述转杆16上端延伸出支座15设有同步轮17，所述主转轴14外侧面且与同步轮17位置对应处设有同步轮二18，所述同步轮17与同步轮二18之间转动设有同步带19；所述转杆16外侧面设有齿轮二20，所述反应桶2外侧面设有能够与齿轮二20啮合的从动齿轮二21。
[0017]所述出料口12上均设有阀门，便于控制出料口12的打开和关闭。
[0018]所述冷却组件包括底座1内且与出料口12位置对应处设有的料箱22，所述底座1内且位于料箱22一侧设有冷却液箱23，所述冷却液箱23内连通设有出液管24，所述出液管24上设有泵25，所述出液管24延伸进料箱22内并盘绕设置，从而能对料箱20中的材料进行循环降温。
[0019]所述底座1两侧均铰接设有挡门26，便于将料箱20取出和对冷却液箱23进行加液。
[0020]所述反应桶2下端与底座1之间、转杆16下端与安装座14之间均设有轴承。
[0021]所述刮板19远离副转轴7的一侧均包覆有硅胶，硅胶能更加贴合反应桶2的内侧
壁，且密封性较好，便于将内侧壁上的材料刮下。
[0022]本技术的工作原理：在使用时，胶粉和软化剂、活性剂从进料口10中进入反应桶2中，加热板11对反应桶2进行加热；电机3启动，带动主转轴4旋转，从而通过搅拌叶5对胶粉和软化剂、活性剂进行混合，主转轴4带动齿轮6和啮合的从动齿轮8转动，从而带动副转轴7转动，从而刮板9能够在转动过程中间歇将材料推向反应桶2的内侧壁，以及将材料从内侧壁上刮下，从而使材料能够均匀接触反应桶2内的加热板11，使其受热更均匀，加速混合和脱硫，且两个副转轴7与主转轴4的转动方向不同，避免由于转动方向单一而使得搅拌混合效率低的问题；与此同时，主转轴4的转动带动同步轮二18、同步轮17、同步带19转动，从而带动转柱16转动，从而使转柱16上的齿轮二20转动，从而通过啮合的从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式再生橡胶脱硫装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内部空心，所述底座(1)内设有冷却组件，所述底座(1)上面转动设有反应桶(2)，所述反应桶(2)内设有搅拌组件，所述反应桶(2)外侧设有联动辅助组件；所述搅拌组件包括反应桶(2)上面设有的电机(3)，所述电机(3)输出端通过联轴器设有主转轴(4)，所述主转轴(4)下端延伸进反应桶(2)且与反应桶(2)的内底面转动连接，所述主转轴(4)外侧面设有若干个搅拌叶(5)，所述主转轴(4)外侧面且靠近上端设有齿轮(6)；所述反应桶(2)内且位于主转轴(4)两侧均转动设有副转轴(7)，所述副转轴(7)外侧面均设有能够与齿轮(6)啮合的从动齿轮(8)，所述反应桶(2)内侧面且与从动齿轮(8)位置对应处设有能够与从动齿轮(8)啮合的轮齿(13)，所述副转轴(7)两侧且低于从动齿轮(8)均设有刮板(9)，所述刮板(9)与反应桶(2)内侧接触；所述反应桶(2)上面设有进料口(10)，所述反应桶(2)内侧壁设有加热板(11)，所述反应桶(2)下端且与底座(1)连通设有若干个出料口(12)；所述联动辅助组件包括反应桶(2)一侧设有的安装座(14)和支座(15)，所述安装座(14)和支座(15)之间转动设有转杆(16)，所述转杆(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑青君，朱继权，兰龙辉，梁孙志，
申请(专利权)人：厦门市鑫宸谦智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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