一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，由工业窑炉脱硝反应塔、双碱法脱硫塔顶部均安装有除雾装置，除雾装置包括圆盘，圆盘由长短型的折流板叶片相互平行排列而成，圆盘的边侧安装有环状的齿圈，筒体的外部安装有驱动圆盘绕转轴转动的电机。本质是平板式除雾器，折流板叶片的边侧通过齿圈进行固定，使每个折流板叶片都可以稳定的安装，通过转动的圆盘，可以提供雾滴撞击折流板叶片的概率，提高除雾效率，而且附着的雾滴凝聚成大液滴，容易在圆盘转动的离心力作用下快速脱水，保持折流板叶片表面光滑，便于新的雾滴吸附。便于新的雾滴吸附。便于新的雾滴吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备


[0001]本技术属于工业废气处理的
，特别是涉及一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备。

技术介绍

[0002]石灰竖窑为投料与般烧分开进行的生产方式，因此窑炉内部的燃烧状态不连续，工况变化较大，引起烟气的情况为：温度不稳定且温差大、烟气量不稳定、含氧量不稳定、氮氧化物浓度不稳定、二氧化硫浓度不稳定。烟气中各项指标相差较大、工况不稳定造成该烟气处理难度较高。
[0003]工业窑炉颗粒物来源于燃料的燃烧和石料表面的泥沙，颗粒物粒径分布较广，一般采用布袋除尘器处理该部分颗粒物。考虑到烟气温度有较高情况，需合理控制烟气温度以及选择耐高温材质布袋，否则布袋除尘器无法长时间稳定运行。
[0004]窑炉烟气自窑顶通过集风管道的散热作用进入除尘器，温度一般为 80～300℃，高温烟气的冲击直接影响除尘器的使用寿命，针对于此种高温烟气的处理一般采用水雾降温，降温后的烟气温度应控制在185～250℃之间。
[0005]由于颗粒物排放标准为10mg/m3，按照除尘器的设计原则，过滤风速不宜大于0.7m/min。烟气温度为80
‑
280℃，一般选用60％玻纤、30％芳纶的覆膜布袋。
[0006]针对于烟气量为40000
‑
80000m3/h的窑炉烟气，一般选择的脱硝方式有还原法和氧化法两种，还原法脱硝分为SNCR脱硝与SCR脱硝，氧化法脱硝采用氧化剂将烟气中NO氧化为NO2，再通过碱液吸收，生成硝酸盐。
[0007]窑炉烟气通过除尘器除尘后，温度在60～200℃之间，烟气NOx浓度≤350mg/m3。首先采用急冷塔将温度降至80℃左右，其次采用次氯酸钠和亚氯酸钠等氧化剂将烟气中的NO氧化为NO2，提高烟气的氧化度，然后使用还原剂或碱液将烟气中NO2吸收。
[0008]烟气中NOx的主要组成是NO(体积浓度占95％)，NO难溶于水，反应活性较差。而脱硝剂作为一种强氧化剂，可以容易的将NO氧化成高价态的NO2、N2脱硝剂、N2O5等，且溶于水生成HNO2和HN脱硝剂，溶解能力大大进步，从而可与后期的SO2同时被吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。脱硝剂作为一种清洁的强氧化剂，可以快速有效地将NO氧化到高价态的氮氧化物。
[0009]双碱法脱硫是以NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用企业生产的石灰作为第二碱处理吸收液，产品为石膏。再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。该过程中由于使用NaOH作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物，此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4：
[0010]再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用，所得半水亚硫酸钙经氧化，可制得石膏(CaSO4·
H20)。烟气在洗涤塔内经循环吸收液洗涤后排空。吸收剂中的Na2SO3吸收SO2后转化为NaHSO3，部分吸收液用泵送至混合槽，用Ca(OH)2进行处理，生成Na2SO3和不溶性的半水亚硫酸钙。半水亚硫酸钙在稠化器中沉积，上清液返回吸收系统，沉积的CaSO31/2H20送压滤机
分离出滤饼，过滤液亦返回吸收系统。返回的上清液和过滤液在进入洗涤塔前应补充Na2CO3或NaOH。过滤所得滤饼(含水约70％)可作为优质建材原料外售。
[0011]湿电除尘器是一种控制燃煤气PM2.5非常有效的设备，其性能稳定可靠、效率高，可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，烟尘排放可达5mg/m3以下，实现超低排放，彻底解决烟囱排放问题，达到“一劳永逸”的效果。湿式除尘器对PM2.5的去除效率高达95％，作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘器的工作原理与干式电除尘器类似，在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
[0012]现有的废气处理进行脱硫，多数还是采用的湿法脱硫，也称为双碱法脱硫，效果显著，但是脱硫的过程中，由于需要不断的喷洒脱硫剂，脱硫剂由多层喷洒设备进行同时喷洒，必然产生很多水雾，水雾中含有硫酸盐、硫酸等，容易造成风机、热交换器、烟道等玷污和严重腐蚀。因此，现有的脱硫塔和脱硝塔的顶部均安装有除雾器，用来消除水雾。现有除雾器基本都是平板式，通过折流板叶片形成的弯道进行除雾，效果不明显，往往需要多层同时工作。因此，本技术主要是针对脱硝塔和脱硫塔顶部除雾设备，由于除雾不彻底，导致残余水雾透过除雾器腐蚀设备。

技术实现思路

[0013]本技术的目的在于提供一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，主要是针对脱硝塔和脱硫塔顶部除雾设备，由于除雾不彻底，导致残余水雾透过除雾器腐蚀设备。
[0014]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0015]一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，由工业窑炉尾端排气管道依次串接式连通有布袋除尘器、内循环冷却塔、脱硝反应塔、双碱法脱硫塔及湿电除尘器；
[0016]所述脱硝反应塔、双碱法脱硫塔顶部均安装有除雾装置，所述脱硝反应塔、双碱法脱硫塔均包括外部的筒体，所述除雾装置包括圆盘，所述圆盘与筒体内壁紧靠；
[0017]所述圆盘由长短型的折流板叶片相互平行排列而成，所述圆盘的边侧安装有环状的齿圈，所述折流板叶片可拆卸式安装于齿圈内侧，所述圆盘中央贯穿并安装有轴套，所述筒体对应圆盘的上下均固定有支撑杆，两个支撑杆之间固定有供轴套套接的转轴，所述转轴竖直设置，所述筒体的外部安装有驱动圆盘绕转轴转动的电机，所述电机的输出端具有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合传动。
[0018]进一步地，所述折流板叶片截面的中央为Z形弯折部，所述折流板叶片对应弯折部的两侧为竖直部。
[0019]进一步地，所述齿圈的上下侧均安装有卡环，所述卡环可拆卸式安装于齿圈，所述卡环对应开设有卡合折流板叶片竖直部的第一卡槽。
[0020]进一步地，所述卡环内环侧卡合折流板叶片，所述卡环外环侧一体固定有用于安装固定的环片，所述齿圈内环侧设置有容纳环片的台阶槽，所述环片安装于台阶槽并开设有螺孔，通过螺栓进行固定。
[0021]进一步地，所述轴套的两侧固定有卡盘，所述卡盘设置有卡入折流板叶片竖直部
的第二卡槽，卡盘内弧侧固定于轴套的端侧。
[0022]进一步地，所述电机安装于筒体外侧壁，所述筒体外侧壁安装有包裹电机的外壳，所述筒体侧壁对应齿轮和齿圈啮合的位置具有连通孔。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024]圆盘为折流板叶片组成，本质是平板式除雾器，折流板叶片的边侧通过齿圈进行固定，使每个折流板叶片都可以稳定的安装，同时通过电机的驱动作用，齿轮驱动齿圈，传动力臂增大，传动具有减速作用，使圆盘整体处于不断转动的状态，圆盘的中央具有轴套，轴套固定于折流板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，由工业窑炉尾端排气管道依次串接式连通有布袋除尘器(11)、内循环冷却塔(12)、脱硝反应塔(13)、双碱法脱硫塔(14)及湿电除尘器(15)；其特征在于：所述脱硝反应塔(13)、双碱法脱硫塔(14)顶部均安装有除雾装置(2)，所述脱硝反应塔(13)、双碱法脱硫塔(14)均包括外部的筒体(20)，所述除雾装置(2)包括圆盘(3)，所述圆盘(3)与筒体(20)内壁紧靠；所述圆盘(3)由长短型的折流板叶片(4)相互平行排列而成，所述圆盘(3)的边侧安装有环状的齿圈(31)，所述折流板叶片(4)可拆卸式安装于齿圈(31)内侧，所述圆盘(3)中央贯穿并安装有轴套(5)，所述筒体(20)对应圆盘(3)的上下均固定有支撑杆(21)，两个支撑杆(21)之间固定有供轴套(5)套接的转轴(22)，所述转轴(22)竖直设置，所述筒体(20)的外部安装有驱动圆盘(3)绕转轴(22)转动的电机(6)，所述电机(6)的输出端具有齿轮(61)，所述齿轮(61)与齿圈(31)啮合传动。2.根据权利要求1所述一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，其特征在于：所述折流板叶片(4)截面的中央为Z形弯折部(41)，所述折流板叶片(4)对应弯折部(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，
申请(专利权)人：孙磊，
类型：新型
国别省市：