本实用新型专利技术属于包装盒加工技术领域，尤其是一种包装盒加工用连续生产装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有两个支杆与两个安装杆，两个安装杆之间转动安装有同一个蜗杆，两个支杆的顶部通过螺栓固定安装有同一个底板，所述底板的顶部设有传送带且顶部两侧均通过螺栓固定安装有挡板，两个挡板上均开设有活动孔，两个活动孔内均活动安装有定位板，两个定位板相互远离的一侧均沿着水平方向上滑动安装有两个衔接塑料块。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、便于包装盒生产线上的传输，使得包装盒在传送的过程中，不会出现不整齐的情况，便于后续的自动化的切割、覆膜等。覆膜等。覆膜等。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒加工用连续生产装置
[0001]本技术涉及包装盒加工
，尤其涉及一种包装盒加工用连续生产装置。
技术介绍
[0002]礼品盒、包装盒常用于生产生活，由于礼品盒和包装盒的结构相对于一般的包装盒其结构较为复杂、材料结构要求更为复杂，因此目前大多采用人工生产，特别是一些用于高档礼品包装的礼品盒。因此有必要提供一种能够用于高档礼品盒生产的生产线，提高生产效率和降低生产成本。
[0003]传统的生产线上的传输设备，由于长时间的使用，会导致传送带出现晃动的情况，容易导致传送带上传送的包装盒晃动，出现不整齐的情况，不便于后续的自动化的切割、覆膜等，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装盒加工用连续生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种包装盒加工用连续生产装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有两个支杆与两个安装杆，两个安装杆之间转动安装有同一个蜗杆，两个支杆的顶部通过螺栓固定安装有同一个底板，所述底板的顶部设有传送带且顶部两侧均通过螺栓固定安装有挡板，两个挡板上均开设有活动孔，两个活动孔内均活动安装有定位板，两个定位板相互远离的一侧均沿着水平方向上滑动安装有两个衔接塑料块，两个衔接塑料块上均转动安装有摆动杆，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有两个圆杆，位于同一侧的两个摆动杆分别套接在对应的圆杆上，所述底座的顶部转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定套接有蜗轮与椭圆轮，两个蜗轮均与蜗杆相互啮合，两个椭圆轮分别位于对应的两个摆动杆之间。
[0007]优选的，所述蜗杆的任意一端延伸至对应的安装杆外且固定套接有转盘。
[0008]优选的，位于同一侧的两个摆动杆为交叉设置。
[0009]优选的，两个定位板相互靠近的一侧均转动安装有多个定位滚轮。
[0010]优选的，所述转盘的外表面设有防滑纹。
[0011]优选的，位于同一侧的两个摆动杆之间通过螺栓固定安装有同一个弹簧。
[0012]优选的，所述定位板与活动孔的大小相适配。
[0013]本技术中，所述一种包装盒加工用连续生产装置，通过转动转盘带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了两个蜗轮的转动，即可带动了两个转轴的转动，即可带动了两个椭圆轮的转动，两个椭圆轮分别挤压对应的两侧的摆动杆，即可带动了两个衔接塑料块的分开移动，即可使得两个衔接塑料块不再挤压对应的定位板，使得两个定位板分开移动，即可增加了了两个定位板之间的距离，或者通过反向转动转盘，即可减少了两个定位板之间的距离，
即可便于对不同宽度的传送带上传送的包装盒进行定位，防止了包装盒因传送带的松动，在向前传送的过程中，出现不整齐的现象。本技术结构简单、使用方便、便于包装盒生产线上的传输，使得包装盒在传送的过程中，不会出现不整齐的情况，便于后续的自动化的切割、覆膜等。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种包装盒加工用连续生产装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种包装盒加工用连续生产装置的A部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种包装盒加工用连续生产装置的关于同一侧的两个摆动杆的俯视图。
[0017]图中：1底座、2安装杆、3蜗轮、4转轴、5挡板、6传送带、7摆动杆、8转盘、9支杆、10底板、11蜗杆、12圆杆、13定位板、14弹簧、15椭圆轮、16定位滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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3，一种包装盒加工用连续生产装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定安装有两个支杆9与两个安装杆2，两个安装杆2之间转动安装有同一个蜗杆11，两个支杆9的顶部通过螺栓固定安装有同一个底板10，底板10的顶部设有传送带6且顶部两侧均通过螺栓固定安装有挡板5，两个挡板5上均开设有活动孔，两个活动孔内均活动安装有定位板13，两个定位板13相互远离的一侧均沿着水平方向上滑动安装有两个衔接塑料块，两个衔接塑料块上均转动安装有摆动杆7，底座1的顶部通过螺栓固定安装有两个圆杆12，位于同一侧的两个摆动杆7分别套接在对应的圆杆12上，底座1的顶部转动安装有两个转轴4，两个转轴4上均固定套接有蜗轮3与椭圆轮15，两个蜗轮3均与蜗杆11相互啮合，两个椭圆轮15分别位于对应的两个摆动杆7之间。
[0021]实施例二
[0022]本技术中，蜗杆11的任意一端延伸至对应的安装杆2外且固定套接有转盘8，通过转盘8便于转动蜗杆11。
[0023]本技术中，位于同一侧的两个摆动杆7为交叉设置。
[0024]本技术中，两个定位板13相互靠近的一侧均转动安装有多个定位滚轮16，通过定位滚轮16不会影响包装盒的传输速度。
[0025]本技术中，转盘8的外表面设有防滑纹，通过防滑纹可增加转盘8的防滑性。
[0026]本技术中，位于同一侧的两个摆动杆7之间通过螺栓固定安装有同一个弹簧14，通过弹簧14便于位于同一侧的两个摆动杆7之间的复位。
[0027]本技术中，定位板13与活动孔的大小相适配。
[0028]本技术中，通过转动转盘8带动了蜗杆11的转动，蜗杆11带动了两个蜗轮3的转动，即可带动了两个转轴4的转动，即可带动了两个椭圆轮15的转动，两个椭圆轮15分别
挤压对应的两侧的摆动杆7，即可带动了两个衔接塑料块的分开移动，即可使得两个衔接塑料块不再挤压对应的定位板13，使得两个定位板13分开移动，即可增加了了两个定位板13之间的距离，或者通过反向转动转盘8，即可减少了两个定位板13之间的距离，即可便于对不同宽度的传送带6上传送的包装盒进行定位，防止了包装盒因传送带6的松动，在向前传送的过程中，出现不整齐的现象。本技术结构简单、使用方便、便于包装盒生产线上的传输，使得包装盒在传送的过程中，不会出现不整齐的情况，便于后续的自动化的切割、覆膜等。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒加工用连续生产装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过螺栓固定安装有两个支杆（9）与两个安装杆（2），两个安装杆（2）之间转动安装有同一个蜗杆（11），两个支杆（9）的顶部通过螺栓固定安装有同一个底板（10），所述底板（10）的顶部设有传送带（6）且顶部两侧均通过螺栓固定安装有挡板（5），两个挡板（5）上均开设有活动孔，两个活动孔内均活动安装有定位板（13），两个定位板（13）相互远离的一侧均沿着水平方向上滑动安装有两个衔接塑料块，两个衔接塑料块上均转动安装有摆动杆（7），所述底座（1）的顶部通过螺栓固定安装有两个圆杆（12），位于同一侧的两个摆动杆（7）分别套接在对应的圆杆（12）上，所述底座（1）的顶部转动安装有两个转轴（4），两个转轴（4）上均固定套接有蜗轮（3）与椭圆轮（15），两个蜗轮（3）均与蜗杆（11）相互啮合，两个椭圆轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹兆利，
申请(专利权)人：大连天汇荣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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