本申请公开了一种免洗手凝胶生产用自动上料装置，涉及凝胶制备机技术领域，包括机体，所述机体的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转盘，所述机体的内壁开设有隔板，所述转盘的顶部固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨的顶部套接接有圆筒，所述圆筒的顶部固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓的底部固定安装有与机体底部内壁固定安装的复位簧。该免洗手凝胶生产用自动上料装置，采用压块的结构，凝胶的重量改变搅拌仓的高度，搅拌仓使得加入管和压块向下移动，压块受到梯块的挤压向右移动，以至于挡板被压块带动向右移动，减小凝胶流通的面积，判断凝胶量降低加入速度。判断凝胶量降低加入速度。判断凝胶量降低加入速度。
【技术实现步骤摘要】
一种免洗手凝胶生产用自动上料装置
[0001]本申请涉及凝胶制备机
，特别是涉及一种免洗手凝胶生产用自动上料装置。
技术介绍
[0002]免手洗凝胶具有抑菌和杀毒效果的凝胶，凝胶通常使用凝胶制备机进行生产，凝胶制备机使用上料装置不断上料进行生产，无需手工添加，不仅避免污染也提高加工效率。
[0003]在现有技术中，由于凝胶制备时需要进行混合搅拌，而凝胶制备机无法检测出内部凝胶原料的含量，上料装置周期性添加凝胶，忽视搅拌仓内部凝胶原料数量，搅拌仓内部凝胶多，仍以原速添加凝胶原料会导致搅拌仓内部凝胶越积越多，不均搅拌混合不均匀，也影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种免洗手凝胶生产用自动上料装置，以解决现有的问题：不检测凝胶量以原速添加导致混合不均匀和降低生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：一种免洗手凝胶生产用自动上料装置，包括机体，所述机体的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转盘，所述机体的内壁开设有隔板，所述转盘的顶部固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨的顶部套接有圆筒，所述圆筒的顶部固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓的底部固定安装有与机体底部内壁固定安装的复位簧，所述搅拌仓的底部固定安装有穿设在复位簧内的伸缩杆，所述搅拌仓的左端连通有排出管，所述机体的左端开设有滑槽，所述搅拌仓的顶部连通有加入管，所述加入管的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的左端固定安装有压块，所述压块的右端固定安装有与加入管外壁固定安装的连接弹簧，所述机体的左端内壁固定安装有梯块，所述梯块、压块通过斜面接触，所述压块的斜面倾斜朝下设置。
[0006]采用上述方案，圆筒避免搅拌桨脱离，导致旋转偏移搅拌受到影响。
[0007]进一步的，所述隔板的顶部与转盘转动连接，所述搅拌桨的表面沿竖直方向与搅拌仓滑动连接。
[0008]采用上述方案，转盘支撑搅拌桨减小搅拌桨受到的压力。
[0009]进一步的，所述转盘的底部设有滚珠，所述搅拌桨能在圆筒内转动并滑动。
[0010]采用上述方案，滚珠减小摩擦力，避免伸缩杆完全收缩后，搅拌桨脱离圆筒。
[0011]进一步的，所述机体的底部内壁与伸缩杆固定安装，所述伸缩杆设有两个，且关于搅拌桨轴对称。
[0012]采用上述方案，伸缩杆限制搅拌仓移动的方向。
[0013]进一步的，所述滑槽为条形槽，所述滑槽的竖向长度和伸缩杆伸缩前后长度差相同。
[0014]采用上述方案，避免排出管无法移动。
[0015]进一步的，所述机体的内壁与搅拌仓滑动连接，所述加入管为方形，所述挡板与加入管相适配。
[0016]采用上述方案，便于堵住加入管管口。
[0017]进一步的，所述连接弹簧设有两个，且关于挡板轴对称。
[0018]采用上述方案，避免压块移动到梯块的下方。
[0019]进一步的，所述压块的底部与搅拌仓滑动连接。
[0020]采用上述方案，便于相互挤压进行移动。
[0021]本申请采用压块的结构，凝胶的重量改变搅拌仓的高度，搅拌仓使得加入管和压块向下移动，压块受到梯块的挤压向右移动，以至于挡板被压块带动向右移动，减小凝胶流通的面积，从而实现判断凝胶量降低加入速度的效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请一种免洗手凝胶生产用自动上料装置的整体示意图；
[0024]图2为本申请一种免洗手凝胶生产用自动上料装置的机体结构剖视示意图；
[0025]图3为本申请一种免洗手凝胶生产用自动上料装置的挡板结构立体示意图；
[0026]图4为图2的A局部放大结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、机体；2、电机；3、隔板；4、搅拌桨；5、转盘；6、圆筒；7、搅拌仓；8、复位簧；9、伸缩杆；10、排出管；11、滑槽；12、加入管；13、挡板；14、压块；15、连接弹簧；16、梯块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]如图1和2所示，一种免洗手凝胶生产用自动上料装置，包括机体1，机体1的底部内壁固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有转盘5，机体1的内壁开设有隔板3，隔板3的顶部与转盘5转动连接，转盘5的底部设有滚珠，滚珠与隔板3滚动接触，转盘5的顶部固定安装有搅拌桨4，搅拌桨4的顶部套接接有圆筒6，搅拌桨4能在圆筒6内转动并滑动，圆筒6的顶部固定安装有搅拌仓7，机体1的内壁与搅拌仓7滑动连接，搅拌桨4的下端沿竖直方向与搅拌仓7滑动连接，转盘5减小搅拌桨4旋转摩擦力，并对搅拌桨4进行支撑。
[0031]如图2所示，搅拌仓7的底部固定安装有与机体1底部内壁固定安装的复位簧8，搅拌仓7的底部固定安装有穿设在复位簧8内的伸缩杆9，机体1的底部内壁与伸缩杆9固定安装，伸缩杆9设有两个，且关于搅拌桨4轴对称，搅拌仓7的左端连通有排出管10。
[0032]如图2和3所示，机体1的左端开设有滑槽11，滑槽11为条形槽，滑槽11的竖向长度
和伸缩杆9伸缩前后长度差相同，搅拌仓7的顶部连通有加入管12，加入管12为方形，加入管12的内壁滑动连接有挡板13，挡板13与加入管12相适配，挡板13的左端固定安装有压块14，压块14的底部与搅拌仓7滑动连接，压块14的右端固定安装有与加入管12外壁固定安装的连接弹簧15，连接弹簧15设有两个，且关于挡板13轴对称，机体1的左端内壁固定安装有梯块16，梯块16、压块14通过斜面接触，梯块16的斜面与压块14的斜面相互平行，压块14的斜面倾斜朝下设置，便于压块14和梯块16相互挤压。
[0033]一种免洗手凝胶生产用自动上料装置的实施原理为：首先凝胶制备机通电，电机2带动搅拌桨4旋转进行凝胶生产，转盘5利用滚柱在隔板3顶部滚动降低旋转摩擦力，且转盘5对搅拌桨4进行支撑避免折断，凝胶原料从加入管12加入到搅拌仓7的内部后。
[0034]随后，当凝胶原料过多，此时凝胶混合会出现不均匀的现象，且生产效率受到影响，凝胶的重量将搅拌仓7向下压动，搅拌仓7压缩复位簧8，而伸缩杆9对搅拌仓7进行导向避免移动偏斜，搅拌仓7带动圆筒6移动对搅拌桨4进行收纳，避免搅拌桨4轴心线不竖直，且由于复位簧8的作用进行上下方向的震动，加快搅拌混合效率，搅拌仓7向下移动带动排出管10向下移动，滑槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种免洗手凝胶生产用自动上料装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部内壁固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定安装有转盘（5），所述机体（1）的内壁开设有隔板（3），所述转盘（5）的顶部固定安装有搅拌桨（4），所述搅拌桨（4）的顶部套接有圆筒（6），所述圆筒（6）的顶部固定安装有搅拌仓（7），所述搅拌仓（7）的底部固定安装有与机体（1）底部内壁固定安装的复位簧（8），所述搅拌仓（7）的底部固定安装有穿设在复位簧（8）内的伸缩杆（9），所述搅拌仓（7）的左端连通有排出管（10），所述机体（1）的左端开设有滑槽（11），所述搅拌仓（7）的顶部连通有加入管（12），所述加入管（12）的内壁滑动连接有挡板（13），所述挡板（13）的左端固定安装有压块（14），所述压块（14）的右端固定安装有与加入管（12）外壁固定安装的连接弹簧（15），所述机体（1）的左端内壁固定安装有梯块（16），所述梯块（16）的斜面与压块（14）的斜面相互平行，所述梯块（16）、压块（14）通过斜面接触，所述压块（14）的斜面倾斜朝下设置。2.根据权利要求1所述的一种免洗手凝胶生产用自动上料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志文，张杰，毕文军，李鑫鑫，
申请(专利权)人：合肥天帆医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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