一种橡胶胶料预成型生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶胶料预成型生产设备，涉及橡胶加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括连接板，连接板的顶部设置有缓冲垫，缓冲垫内开设有通槽，通槽的内表壁设置有弹球，缓冲垫的表面设置有第一转板，缓冲垫的顶部设置有胶粒预成型机，胶粒预成型机的底部分别设置有T形杆和第二转板，T形杆和第二转板分别与通槽和第一转板位置相对。本实用新型专利技术通过设置弹球、T形杆、海绵垫、第一转板、第二转板和弹杆的配合使用，可以充分的降低胶粒预成型机工作时受到的晃动，对胶粒预成型机有缓冲减震的作用，避免产生较大的噪音对工作人员造成影响，同时也可以避免胶粒预成型机内部零件受到损坏，延长胶粒预成型机的使用寿命。延长胶粒预成型机的使用寿命。延长胶粒预成型机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶胶料预成型生产设备


[0001]本技术属于橡胶加工设备
，特别是涉及一种橡胶胶料预成型生产设备。

技术介绍

[0002]胶料预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坏设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坏，且胶坏精密度高,无气泡,适合生产橡胶杂件、油封、0型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药、农业造粒等产品。然而现有的胶料预成型机的底部不具有减震功能，导致胶料预成型机在工作时产生的晃动明显，而且伴随着巨大的噪音，对工作人员的工作造成了影响，同时胶料预成型机因震动过于强烈导致内部的零件破损严重，降低了它的使用寿命，同时现有的胶料预成型机的高度难以调节，降低设备的适用性，因此我们对此进行改进，提出了一种橡胶胶料预成型生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶胶料预成型生产设备，以解决了现有的问题：现有的胶料预成型机的底部不具有减震功能，导致胶料预成型机在工作时产生的晃动明显，而且伴随着巨大的噪音，对工作人员的工作造成了影响，同时胶料预成型机因震动过于强烈导致内部的零件破损严重，降低了它的使用寿命，同时现有的胶料预成型机的高度难以调节，降低设备的适用性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种橡胶胶料预成型生产设备，包括连接板，所述连接板的顶部设置有缓冲垫，所述缓冲垫内开设有通槽，所述通槽的内表壁设置有弹球，所述缓冲垫的表面设置有第一转板，所述缓冲垫的顶部设置有胶粒预成型机，所述胶粒预成型机的底部分别设置有T形杆和第二转板，所述T形杆和第二转板分别与通槽和第一转板位置相对，所述第一转板和第二转板转动连接，所述第一转板和第二转板之间设置有弹杆，所述T形杆的底部设置有海绵垫，所述T形杆延伸至通槽内，所述T形杆与弹球相抵。
[0006]进一步地，所述海绵垫与通槽的内底壁抵接，所述连接板的底部设置有底板，所述底板的表面分别设置有限位筒和固定板，所述固定板的侧面安装有驱动电机。
[0007]进一步地，所述驱动电机的输出端设置有转杆，所述转杆延伸至固定板内并与固定板转动连接，所述转杆的外部设置有套环，所述套环与转杆套接。
[0008]进一步地，所述套环与连接板之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与套环和连接板铰接，所述连接板的底部设置有竖杆。
[0009]进一步地，所述竖杆与限位筒位置相对，所述竖杆延伸至限位筒内，所述限位筒的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与限位筒螺纹连接，所述紧固螺栓的侧端与竖杆相抵。
[0010]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0011]进一步地，所述弹球设置有多个，多个所述弹球均等角度分布在通槽的表面，多个
所述弹球的体积均相同。
[0012]进一步地，所述转杆的形状为弓形，所述转杆的材质为不锈钢。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置弹球、T形杆、海绵垫、第一转板、第二转板和弹杆的配合使用，可以充分的降低胶粒预成型机工作时受到的晃动，对胶粒预成型机有缓冲减震的作用，避免产生较大的噪音对工作人员造成影响，同时也可以避免胶粒预成型机内部零件受到损坏，延长胶粒预成型机的使用寿命。
[0015]2、本技术通过设置驱动电机、竖板、转杆、套环和连接杆的配合使用，可以根据实际的需要对胶粒预成型机的高度进行调节，提高胶粒预成型机在使用时的适用性，使胶粒预成型机的使用范围更加广泛。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术连接板与缓冲垫的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术缓冲垫和胶粒预成型机的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、胶粒预成型机；2、缓冲垫；3、通槽；4、弹球；5、T形杆；6、限位筒；7、紧固螺栓；8、竖杆；9、底板；10、万向轮；11、固定板；12、转杆；13、套环；14、连接杆；15、驱动电机；16、连接板；17、第一转板；18、第二转板；19、弹杆；20、海绵垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种橡胶胶料预成型生产设备，包括连接板16，连接板16的顶部设置有缓冲垫2，缓冲垫2内开设有通槽3，通槽3的内表壁设置有弹球4，缓冲垫2的表面设置有第一转板17，缓冲垫2的顶部设置有胶粒预成型机1，胶粒预成型机1的底部分别设置有T形杆5和第二转板18，T形杆5和第二转板18分别与通槽3和第一转板17位置相对，第一转板17和第二转板18转动连接，第一转板17和第二转板18之间设置有弹杆19，通过设置弹球4、T形杆5、海绵垫20、第一转板17、第二转板18和弹杆19的配合使用，可以充分的降低胶粒预成型机1工作时受到的晃动，对胶粒预成型机1有缓冲减震的作用，避免产生较大的噪音对工作人员造成影响，同时也可以避免胶粒预成型机1内部零件受到损坏，
延长胶粒预成型机1的使用寿命，T形杆5的底部设置有海绵垫20，T形杆5延伸至通槽3内，T形杆5与弹球4相抵，海绵垫20与通槽3的内底壁抵接，连接板16的底部设置有底板9，底板9的表面分别设置有限位筒6和固定板11，固定板11的侧面安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端设置有转杆12，转杆12延伸至固定板11内并与固定板11转动连接，转杆12的外部设置有套环13，套环13与转杆12套接，套环13与连接板16之间设置有连接杆14，连接杆14的两端分别与套环13和连接板16铰接，可以根据实际的需要对胶粒预成型机1的高度进行调节，提高胶粒预成型机1在使用时的适用性，连接板16的底部设置有竖杆8，竖杆8与限位筒6位置相对，竖杆8延伸至限位筒6内，限位筒6的侧面设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7与限位筒6螺纹连接，紧固螺栓7的侧端与竖杆8相抵，底板9的底部设置有万向轮10，万向轮10可以使胶粒预成型机1在移动时更加方便，万向轮10与底板9活动连接，弹球4设置有多个，多个弹球4均等角度分布在通槽3的表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶胶料预成型生产设备，包括连接板(16)，其特征在于：所述连接板(16)的顶部设置有缓冲垫(2)，所述缓冲垫(2)内开设有通槽(3)，所述通槽(3)的内表壁设置有弹球(4)，所述缓冲垫(2)的表面设置有第一转板(17)，所述缓冲垫(2)的顶部设置有胶粒预成型机(1)，所述胶粒预成型机(1)的底部分别设置有T形杆(5)和第二转板(18)，所述T形杆(5)和第二转板(18)分别与通槽(3)和第一转板(17)位置相对，所述第一转板(17)和第二转板(18)转动连接，所述第一转板(17)和第二转板(18)之间设置有弹杆(19)，所述T形杆(5)的底部设置有海绵垫(20)，所述T形杆(5)延伸至通槽(3)内，所述T形杆(5)与弹球(4)相抵。2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶料预成型生产设备，其特征在于：所述海绵垫(20)与通槽(3)的内底壁抵接，所述连接板(16)的底部设置有底板(9)，所述底板(9)的表面分别设置有限位筒(6)和固定板(11)，所述固定板(11)的侧面安装有驱动电机(15)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶胶料预成型生产设备，其特征在于：所述驱动电机(15)的输出端设置有转杆(12)，所述转杆(12)延伸至固定板(11)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟增华，黄银娣，
申请(专利权)人：广州新起点体育设施有限公司，
类型：新型
国别省市：