一种植物油中挥发性气味物质富集的固相微萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种植物油中挥发性气味物质富集的固相微萃取装置，包括支撑装置，所述支撑装置的顶端上转动安装有调节装置，所述支撑装置远离调节装置的侧端内部放置有样品瓶，所述调节装置包括支撑基座、移动滑板、第三螺丝、螺杆、马达和石墨消解仪，所述石墨消解仪固定安装在支撑基座的前侧底端，所述马达固定安装在支撑基座的后侧一端，所述螺杆转动贯穿支撑基座固定安装在马达的侧端中心，所述移动滑板螺纹套接在螺杆上，所述第三螺丝螺纹插接在移动滑板靠近石墨消解仪的一端内部。本实用新型专利技术通过调节装置和支撑装置的设置，实现了可将固相微萃取针头与样品瓶进行精准对接的目的，提升固相微萃取针头的工作效率。提升固相微萃取针头的工作效率。提升固相微萃取针头的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油中挥发性气味物质富集的固相微萃取装置


[0001]本技术涉及萃取仪器
，具体为一种植物油中挥发性气味物质富集的固相微萃取装置。

技术介绍

[0002]固相微萃取技术是基于采用涂有固定相的熔融石英纤维来吸附、富集样品中的待测物质，其中吸附剂萃取技术始于1983年，其最大特点是能在萃取的同时对分析物进行浓缩，目前最常用的固相萃取技术就是将吸附剂填充在短管中，当样品溶液或气体通过时，分析物则被吸附萃取，然后再用不同溶剂将各种分析物选择性地洗脱下来，现有的固相微萃取针头在工作时，大都需要依靠外界设备辅助将固相微萃取针头插入样品瓶的内部，但是外界的设备只会提供按压的动力，且无法保证固相微萃取针头垂直的与样品瓶对接，致使固相微萃取针头插入样品瓶内部时出现歪斜的现象，不利于固相微萃取针头进行萃取体验的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种植物油中挥发性气味物质富集的固相微萃取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物油中挥发性气味物质富集的固相微萃取装置，包括支撑装置，所述支撑装置的顶端上转动安装有调节装置，所述支撑装置远离调节装置的侧端内部放置有样品瓶，所述调节装置包括支撑基座、移动滑板、第三螺丝、螺杆、马达和石墨消解仪，所述石墨消解仪固定安装在支撑基座的前侧底端，所述马达固定安装在支撑基座的后侧一端，所述螺杆转动贯穿支撑基座固定安装在马达的侧端中心，所述移动滑板螺纹套接在螺杆上，所述第三螺丝螺纹插接在移动滑板靠近石墨消解仪的一端内部。
[0005]优选的，所述调节装置包括第一螺丝、支撑滑块、第二螺丝、萃取针、移动支杆、支撑套架、U型限位杆、电磁铁柱和支撑竖杆，所述支撑滑块滑动插接在支撑竖杆上，所述第一螺丝螺纹插接在支撑滑块的前侧中心，所述第二螺丝螺纹插接在支撑滑块的后侧中心，所述移动支杆滑动插接在支撑滑块靠近第一螺丝的内部，所述支撑套架固定安装在移动支杆远离支撑滑块的一端上，所述萃取针滑动插接在支撑套架的内部，所述U型限位杆滑动插接在支撑套架背离移动支杆的侧端上，所述电磁铁柱固定安装在支撑套架的底端，且所述电磁铁柱呈环形分布。
[0006]优选的，所述支撑竖杆转动安装在移动滑板靠近第三螺丝的顶端内部。
[0007]优选的，所述石墨消解仪的内部固定安装有放置隔架，且所述样品瓶位于放置隔架的内部。
[0008]优选的，所述萃取针靠近U型限位杆的侧端上开设有与U型限位杆相适配的插孔。
[0009]优选的，所述电磁铁柱的内圈位置与样品瓶的顶端外圈贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.通过调节装置的设置，可调节自身的高度，通过调节装置的内部固定安装有定位装置，使得可将调节装置进行位置的限制，通过调节装置可在支撑装置的顶端上转动，使得可吸附样品瓶转动至指定的工作区域上。
[0012]二.通过支撑装置的设置，可进行调节装置位置调整的工作，通过支撑装置的内部固定安装有位置限制装置，使得可将样品瓶进行定位稳定，通过调节装置的内部固定安装有自锁装置，使得可防止调节装置内部的萃取针头出现脱落的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的调节装置拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的调节装置合并结构示意图；
[0016]图4为本技术的支撑装置结构示意图；
[0017]图5为本技术的萃取针常态化结构示意图。
[0018]图中：1
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调节装置、2
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支撑装置、3
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样品瓶、4
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第一螺丝、5
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支撑滑块、6
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第二螺丝、7
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萃取针、8
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移动支杆、9
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支撑套架、10
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U型限位杆、11
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电磁铁柱、12
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支撑竖杆、13
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支撑基座、14
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移动滑板、15
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第三螺丝、16
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螺杆、17
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马达、18
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石墨消解仪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种植物油中挥发性气味物质富集的固相微萃取装置，包括支撑装置2，支撑装置2的顶端上转动安装有调节装置1，支撑装置2远离调节装置1的侧端内部放置有样品瓶3，调节装置1包括支撑基座13、移动滑板14、第三螺丝15、螺杆16、马达17和石墨消解仪18，石墨消解仪18固定安装在支撑基座13的前侧底端，马达17固定安装在支撑基座13的后侧一端，螺杆16转动贯穿支撑基座13固定安装在马达17的侧端中心，移动滑板14螺纹套接在螺杆16上，第三螺丝15螺纹插接在移动滑板14靠近石墨消解仪18的一端内部。
[0021]调节装置1包括第一螺丝4、支撑滑块5、第二螺丝6、萃取针7、移动支杆8、支撑套架9、U型限位杆10、电磁铁柱11和支撑竖杆12，支撑滑块5滑动插接在支撑竖杆12上，第一螺丝4螺纹插接在支撑滑块5的前侧中心，第二螺丝6螺纹插接在支撑滑块5的后侧中心，移动支杆8滑动插接在支撑滑块5靠近第一螺丝4的内部，支撑套架9固定安装在移动支杆8远离支撑滑块5的一端上，萃取针7滑动插接在支撑套架9的内部，U型限位杆10滑动插接在支撑套架9背离移动支杆8的侧端上，电磁铁柱11固定安装在支撑套架9的底端，且电磁铁柱11呈环形分布，通过支撑滑块5的内部开设有与支撑竖杆12和移动支杆8相适配的滑动槽，使得可允许移动支杆8在支撑滑块5的内部滑动，支撑滑块5在支撑竖杆12上滑动。
[0022]支撑竖杆12转动安装在移动滑板14靠近第三螺丝15的顶端内部，可支撑调节装置
1整体转动角度。
[0023]石墨消解仪18的内部固定安装有放置隔架，且样品瓶3位于放置隔架的内部，可防止样品瓶3在石墨消解仪18的内部出现倾倒的现象。
[0024]萃取针7靠近U型限位杆10的侧端上开设有与U型限位杆10相适配的插孔，可将萃取针7限制固定在支撑套架9的内部，防止萃取针7与样品瓶3接触时，萃取针7向上滑动。
[0025]电磁铁柱11的内圈位置与样品瓶3的顶端外圈贴合，可降低电磁铁柱11与样品瓶3之间的距离，提升电磁铁柱11与样品瓶3的吸附力，石墨消解仪18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物油中挥发性气味物质富集的固相微萃取装置，包括支撑装置（2），所述支撑装置（2）的顶端上转动安装有调节装置（1），所述支撑装置（2）远离调节装置（1）的侧端内部放置有样品瓶（3），其特征在于：所述调节装置（1）包括支撑基座（13）、移动滑板（14）、第三螺丝（15）、螺杆（16）、马达（17）和石墨消解仪（18），所述石墨消解仪（18）固定安装在支撑基座（13）的前侧底端，所述马达（17）固定安装在支撑基座（13）的后侧一端，所述螺杆（16）转动贯穿支撑基座（13）固定安装在马达（17）的侧端中心，所述移动滑板（14）螺纹套接在螺杆（16）上，所述第三螺丝（15）螺纹插接在移动滑板（14）靠近石墨消解仪（18）的一端内部。2.根据权利要求1所述的一种植物油中挥发性气味物质富集的固相微萃取装置，其特征在于：所述调节装置（1）包括第一螺丝（4）、支撑滑块（5）、第二螺丝（6）、萃取针（7）、移动支杆（8）、支撑套架（9）、U型限位杆（10）、电磁铁柱（11）和支撑竖杆（12），所述支撑滑块（5）滑动插接在支撑竖杆（12）上，所述第一螺丝（4）螺纹插接在支撑滑块（5）的前侧中心，所述第二螺丝（6）螺纹插接在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：周易枚，金维列，袁琛凯，周谧，管彬彬，陈丹丹，慕妮，樊青青，胡雨，任翊，范博望，
申请(专利权)人：南通市食品药品监督检验中心，
类型：新型
国别省市：