一种复合板热压压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及热压技术领域，具体的说是一种复合板热压压合机，包括底板和缓冲板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板。本实用新型专利技术通过压板在热压过程中产生压力，并通过板材带动工作台向下移动，工作台带动缓冲板向下移动，缓冲板带动第一缓冲弹簧和阻尼减震器发生形变向下挤压，对板材受到的压力进行第一次缓冲，同时缓冲板带动两侧连接杆向外侧移动，连接杆带动活动块向外侧滑动，活动块带动第二缓冲弹簧发生形变向外侧挤压，有效提高对板材的缓冲效果，避免板材因压力过大发生损坏。避免板材因压力过大发生损坏。避免板材因压力过大发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板热压压合机


[0001]本技术涉及热压
，具体而言，涉及一种复合板热压压合机。

技术介绍

[0002]热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，在复合板热压中需要用到压合机，但现有的压合机在热压过程中不具备缓冲的功能，压力过大容易导致板材发生损坏，且在热压过程中无法对板材进行限位，板材容易发生移位，导致热压不均，从而不便于人们使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种复合板热压压合机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种复合板热压压合机，包括底板和缓冲板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述缓冲板的顶部通过支撑杆固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有加热机构，所述底箱内腔底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有阻尼减震器，所述阻尼减震器的表面套设有第一缓冲弹簧，所述阻尼减震器的顶部固定连接于缓冲板的底部。
[0006]作为优选，所述固定块的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆表面的外侧套设有第二缓冲弹簧，所述导向杆表面的内侧滑动连接有活动块，所述活动块的顶部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过转轴活动连接于缓冲板的底部。
[0007]作为优选，所述底箱内壁底部的两侧均开设有横向滑槽，所述活动块的底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块的底部滑动连接于横向滑槽的内腔中。
[0008]作为优选，所述底箱内壁两侧的顶部均开设有纵向滑槽，所述缓冲板的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧滑动连接于纵向滑槽的内腔中。
[0009]作为优选，所述底箱内腔底部的中端固定连接有散热风扇，所述缓冲板内表面的中端开设有通风口。
[0010]作为优选，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内表面通过螺孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧通过轴承活动连接有夹板，且夹板的内侧粘合有弹性防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过压板在热压过程中产生压力，并通过板材带动工作台向下移动，工作台带动缓冲板向下移动，缓冲板带动第一缓冲弹簧和阻尼减震器发生形变向下挤压，对板材受到的压力进行第一次缓冲，同时缓冲板带动两侧连接杆向外侧移动，连接杆带
动活动块向外侧滑动，活动块带动第二缓冲弹簧发生形变向外侧挤压，有效提高对板材的缓冲效果，避免板材因压力过大发生损坏。
[0013]2、本技术通过将板材放置于工作台的顶部后，转动螺纹杆，螺纹杆因螺纹的作用沿螺孔的内腔向内侧移动，并带动夹板向内侧移动，使防滑垫的内侧与板材的外侧接触，对板材进行限位，避免在热压过程中板材发生移位。
[0014]3、本技术通过设置纵向滑槽和第一滑块，有效提高缓冲板在上下移动过程中的稳定性，通过设置横向滑槽和第二滑块，有效提高活动块在水平移动过程中的流畅性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种复合板热压压合机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种复合板热压压合机的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种复合板热压压合机图2中a
‑
a线的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种复合板热压压合机图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、底箱；3、工作台；4、支撑板；5、压板；6、顶板；7、气缸；8、缓冲板；9、通风口；10、加热机构；11、螺纹杆；12、夹板；13、固定板；14、第一缓冲弹簧；15、散热风扇；16、固定块；17、阻尼减震器；18、导向杆；19、第一滑块；20、横向滑槽；21、第二滑块；22、活动块；23、连接杆；24、纵向滑槽；25、第二缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
图4所示，一种复合板热压压合机，包括底板1和缓冲板8，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2的两侧均固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有压板5，缓冲板8的顶部通过支撑杆固定连接有工作台3，工作台3的底部固定连接有加热机构10，底箱2内腔底部的两侧均固定连接有固定块16，固定块16的顶部固定连接有阻尼减震器17，阻尼减震器17的表面套设有第一缓冲弹簧14，阻尼减震器17的顶部固定连接于缓冲板8的底部。
[0023]通过上述技术方案，固定块16的两侧均固定连接有导向杆18，导向杆18表面的外侧套设有第二缓冲弹簧25，导向杆18表面的内侧滑动连接有活动块22，活动块22的顶部通过转轴活动连接有连接杆23，连接杆23的顶部通过转轴活动连接于缓冲板8的底部，底箱2内壁底部的两侧均开设有横向滑槽20，活动块22的底部固定连接有第二滑块21，第二滑块21的底部滑动连接于横向滑槽20的内腔中，通过设置横向滑槽20和第二滑块21，有效提高活动块22在水平移动过程中的流畅性，底箱2内壁两侧的顶部均开设有纵向滑槽24，缓冲板8的两侧均固定连接有第一滑块19，第一滑块19的外侧滑动连接于纵向滑槽24的内腔中，通过设置纵向滑槽24和第一滑块19，有效提高缓冲板8在上下移动过程中的稳定性，底箱2内腔底部的中端固定连接有散热风扇15，缓冲板8内表面的中端开设有通风口9，工作台3顶部
的两侧均固定连接有固定板13，固定板13的内表面通过螺孔螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的内侧通过轴承活动连接有夹板12，且夹板12的内侧粘合有弹性防滑垫。
[0024]该一种复合板热压压合机的工作原理：
[0025]使用时，首先将板材放置于工作台3的顶部后，转动螺纹杆11，螺纹杆11因螺纹的作用沿螺孔的内腔向内侧移动，并带动夹板12向内侧移动，使防滑垫的内侧与板材的外侧接触，对板材进行限位，避免在热压过程中板材发生移位，压板5在热压过程中产生压力，并通过板材带动工作台3向下移动，工作台3带动缓冲板8向下移动，缓冲板8带动第一缓冲弹簧14和阻尼减震器17发生形变向下挤压，对板材受到的压力进行第一次缓冲，同时缓冲板8带动两侧连接杆23向外侧移动，连接杆23带动活动块22向外侧滑动，活动块22带动第二缓冲弹簧25发生形变向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板热压压合机，包括底板(1)和缓冲板(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有底箱(2)，所述底箱(2)的两侧均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有压板(5)，所述缓冲板(8)的顶部通过支撑杆固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的底部固定连接有加热机构(10)，所述底箱(2)内腔底部的两侧均固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的顶部固定连接有阻尼减震器(17)，所述阻尼减震器(17)的表面套设有第一缓冲弹簧(14)，所述阻尼减震器(17)的顶部固定连接于缓冲板(8)的底部。2.根据权利要求1所述的一种复合板热压压合机，其特征在于：所述固定块(16)的两侧均固定连接有导向杆(18)，所述导向杆(18)表面的外侧套设有第二缓冲弹簧(25)，所述导向杆(18)表面的内侧滑动连接有活动块(22)，所述活动块(22)的顶部通过转轴活动连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的顶部通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海霞，罗巨国，胡宽宏，陈大寨，罗天进，杨大勇，罗芳，
申请(专利权)人：湖南怀化永久轻建屋面科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：