胶合板生产用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了胶合板生产用压合装置。本实用新型专利技术包括压合箱，所述压合箱一侧设置有传送机构，所述压合箱一侧设置有辊压机构，所述辊压机构包括安装座，所述安装座设置于压合箱上表面，安装座一侧设置有电机一，电机一输出轴圆周外壁设置有皮带，皮带一侧设置有丝杆，所述压合箱内壁设置有两个滑槽，丝杆与其中一个滑槽转动连接，另一个滑槽内壁转动连接有滑杆，丝杆与滑杆圆周外壁均设置有滑块一；通过设置有辊压机构，将胶合板内多余的胶挤出，防止在压合时，有大量余胶在胶合板内部残留，造成鼓包现象，影响胶合板压合的质量，通过设置有弹簧和弹性杆，防止滚轴与胶合板接触时，产生压力过大，将胶合板压坏，提高装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
胶合板生产用压合装置


[0001]本技术涉及胶合板生产
，尤其涉及胶合板生产用压合装置。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
[0003]在胶合板生产的过程中就需要用到压合装置，但现有的胶合板生产用压合装置，大多是直接对胶合板进行压合，当胶合板内部存在大量余胶时，会造成胶合板鼓包的现象，影响胶合板压合的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供胶合板生产用压合装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括压合箱，所述压合箱一侧设置有传送机构，所述压合箱一侧设置有辊压机构，所述辊压机构包括安装座，所述安装座设置于压合箱上表面，安装座一侧设置有电机一，电机一输出轴圆周外壁设置有皮带，皮带一侧设置有丝杆，所述压合箱内壁设置有两个滑槽，丝杆与其中一个滑槽转动连接，另一个滑槽内壁转动连接有滑杆，丝杆与滑杆圆周外壁均设置有滑块一，滑块一下表面设置有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一一端设置有同一个固定架，固定架相对两侧均开有通槽，通槽内壁设置有弹性杆，弹性杆圆周外壁套接有弹簧，弹性杆一端设置有滑块二，滑块二与通槽滑动连接，滑块二一侧设置有转轴，转轴圆周外壁设置有滚轴。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述压合箱一侧设置有定位机构，所述压合箱一侧开有连接槽，连接槽内壁设置有传送机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述定位机构包括电动伸缩二，所述电动伸缩杆二设置于压合箱内壁，电动伸缩杆二一端设置有定位板，定位板一端滑动连接有夹板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传送机构包括转动轴，所述转动轴转动连接于连接槽内壁，其中一个转动轴一端设置有电机二。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴圆周外壁套接有辊轮，辊轮圆周外壁设置有传送带。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述压合箱一侧外壁设置有控制器，压合箱一侧外壁设置有电动门，压合箱下表面设置有两个以上固定支腿。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压合箱一侧外壁设置有电动推杆，电动推杆一端设置有压合板，压合箱一侧设置有固定板。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置有辊压机构，通过电动伸缩杆一的伸长和缩短控制固定架的高度，使滚轴与胶合板表面接触，启动电机一，电机一转动带动皮带转动，进而带动丝杆转动，从而带动滑块一转动，通过电动伸缩杆一带动固定架移动，使得滚轴在胶合板表面移动，将胶合板内多余的胶挤出，防止在压合时，有大量余胶在胶合板内部残留，造成鼓包现象，影响胶合板压合的质量，通过设置有弹簧和弹性杆，防止滚轴与胶合板接触时，产生压力过大，将胶合板压坏，提高装置的实用性。
[0014]2、本技术中，通过设置有定位机构，启动电动伸缩杆二，电动伸缩杆二带动定位板运动，通过夹板，将胶合板两端夹紧，防止在辊压的过程中胶合板发生错位，影响胶合板压合的质量。
[0015]3、本技术中，通过设置有传送机构，启动电机二，电机二转动带动其中一个转动轴转动，进而带动辊轮转动，从而带动传送带转动，对胶合板进行传送，减轻工作人员的劳动强度，通过设置有固定板，通过和压合板的配合对胶合板进行压合，防止由于压合板产生的压力过大，将传送带压坏，提高传送带的使用寿命。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的主视结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的剖视结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的辊压机构结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的传送机构结构示意图；
[0020]图5示出了根据本技术实施例提供的图3中A处结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、压合箱；2、电机一；3、电动门；4、控制器；5、固定支腿；6、转动轴；7、电动推杆；8、压合板；9、定位板；10、夹板；11、辊轮；12、固定板；13、滚轴；14、固定架；15、皮带；16、滑块一；17、丝杆；18、滑杆；19、电动伸缩杆一；20、电机二；21、传送带；22、弹簧；23、弹性杆；24、滑块二；25、转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通
技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括压合箱1，所述压合箱1一侧设置有传送机构，所述压合箱1一侧设置有辊压机构，所述压合箱1一侧设置有定位机构，所述压合箱1一侧开有连接槽，连接槽内壁设置有传送机构，所述辊压机构包括安装座，所述安装座通过螺栓连接于压合箱1上表面，安装座一侧通过螺栓连接有电机一2，电机一2输出轴圆周外壁设置有皮带15，皮带15一侧设置有丝杆17，所述压合箱1内壁设置有两个滑槽，丝杆17与其中一个滑槽转动连接，另一个滑槽内壁转动连接有滑杆18，丝杆17与滑杆18圆周外壁均设置有滑块一16，滑块一16下表面通过螺栓连接有电动伸缩杆一19，电动伸缩杆一19一端通过螺栓连接有同一个固定架14，固定架14相对两侧均开有通槽，通槽内壁通过螺栓连接有弹性杆23，弹性杆23圆周外壁套接有弹簧22，弹性杆23一端通过螺栓连接有滑块二24，滑块二24与通槽滑动连接，滑块二24一侧通过螺栓连接有转轴25，转轴25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶合板生产用压合装置，包括压合箱(1)，其特征在于，所述压合箱(1)一侧设置有传送机构，所述压合箱(1)一侧设置有辊压机构，所述辊压机构包括安装座，所述安装座设置于压合箱(1)上表面，安装座一侧设置有电机一(2)，电机一(2)输出轴圆周外壁设置有皮带(15)，皮带(15)一侧设置有丝杆(17)，所述压合箱(1)内壁设置有两个滑槽，丝杆(17)与其中一个滑槽转动连接，另一个滑槽内壁转动连接有滑杆(18)，丝杆(17)与滑杆(18)圆周外壁均设置有滑块一(16)，滑块一(16)下表面设置有电动伸缩杆一(19)，电动伸缩杆一(19)一端设置有同一个固定架(14)，固定架(14)相对两侧均开有通槽，通槽内壁设置有弹性杆(23)，弹性杆(23)圆周外壁套接有弹簧(22)，弹性杆(23)一端设置有滑块二(24)，滑块二(24)与通槽滑动连接，滑块二(24)一侧设置有转轴(25)，转轴(25)圆周外壁设置有滚轴(13)。2.根据权利要求1所述的胶合板生产用压合装置，其特征在于，所述压合箱(1)一侧设置有定位机构，所述压合箱(1)一侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：宿州广洋木业有限公司，
类型：新型
国别省市：