本实用新型专利技术公开了一种岩棉生产用自动切割装置，包括底板，所述底板的顶部架设有支架，所述底板顶部的中间处安装有安装座，所述支架的右侧安装有伺服电机，所述移动套块的底部安装有安装架，所述安装架底部的前端安装有驱动电机。该岩棉生产用自动切割装置通过设置有调节转轮、限位座、活动座和调节丝杆，使用时，根据岩棉板的规格先调整限位座之间的距离，手动旋转两侧的调节转轮，在调节转轮的作用下，带动活动座沿着调节丝杆的水平方向移动，使得一侧的限位座向另一侧靠近，从而缩短了两组限位座的距离，之后将岩棉板放在限位座之间，完成限位距离的目的，解决的是岩棉板的长度有限，不方便调整限位距离的问题。不方便调整限位距离的问题。不方便调整限位距离的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用自动切割装置
[0001]本技术涉及岩棉生产
，具体为一种岩棉生产用自动切割装置。
技术介绍
[0002]岩棉可用于发电厂、化工厂、建筑外墙外保温、屋面及幕墙保温等，岩棉可分为毡、条、管、粒状以及板状等，岩棉板生产制造过程中，需要对其进行切割处理，切割成不同规格的岩棉板，以便后续的加工和使用，一般采用人工手动切割的方式，自动化效率较低；岩棉板的长度有限，不方便调整限位的距离，影响使用的效果；夹持定位结构较复杂，现在出现一种自动化切割、方便调整限位距离以及夹持定位的岩棉生产用自动切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种岩棉生产用自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般采用人工手动切割的方式，自动化效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉生产用自动切割装置，包括底板，所述底板的顶部架设有支架，所述底板顶部的中间处安装有安装座，所述支架的右侧安装有伺服电机；
[0005]所述支架内部的顶端横向连接有限位杆，所述限位杆的下方设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆和限位杆的外部套接有移动套块，所述移动套块的底部安装有安装架，所述安装架底部的前端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有切割刀盘。
[0006]优选的，所述滚珠丝杆和限位杆之间形成三角关系，所述伺服电机的输出端与滚珠丝杆连接。
[0007]优选的，所述安装座内部两侧的顶部横向连接有导向柱，所述安装座内部两侧的底部横向设置有调节丝杆，所述调节丝杆和导向柱的外部套设有活动座，所述活动座的顶部安装有伸缩气缸，所述安装座的两侧安装有调节转轮。
[0008]优选的，所述调节转轮通过连接件与调节丝杆连接，所述活动座呈“T”型。
[0009]优选的，所述伸缩气缸的输出端连接有限位座，所述限位座的内部插接有定位螺杆，所述定位螺杆的顶部固定连接有定位转轮，所述定位螺杆的底部固定连接有定位板。
[0010]优选的，所述定位板处于同一高度，所述限位座的内侧壁上设置有内螺纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该岩棉生产用自动切割装置实现了自动化切割的目的，并且方便调整限位距离，同时对岩棉板的夹持定位较简易；
[0012](1)通过设置有伸缩气缸、限位座、滚珠丝杆、移动套块、伺服电机、驱动电机和切割刀盘，使用时，启动伸缩气缸带动限位座向上移动，使得四组限位座同时向上移动，将岩棉板移动至切割刀盘的下方，之后启动驱动电机带动切割刀盘对下方的岩棉板进行切割，切割过程中伸缩气缸继续保持向上移动的状态，直至切割刀盘将岩棉板穿透后停止移动，同时启动伺服电机，带动滚珠丝杆旋转运动，移动套块和滚珠丝杆之间为螺纹连接，从而带动移动套块做水平方向移动，对岩棉板进行切割，自动化切割的效率较高，提高了加工的效
率；
[0013](2)通过设置有调节转轮、限位座、活动座和调节丝杆，使用时，根据岩棉板的规格先调整限位座之间的距离，手动旋转两侧的调节转轮，在调节转轮的作用下，带动活动座沿着调节丝杆的水平方向移动，使得一侧的限位座向另一侧靠近，从而缩短了两组限位座的距离，之后将岩棉板放在限位座之间，完成限位距离的目的；
[0014](3)通过设置有限位座、定位螺杆和定位板，使用时，岩棉板位于限位座之间后，手动旋转定位转轮，带动定位螺杆向下移动，定位螺杆和限位座之间为螺纹连接，随着定位螺杆的旋转便可带动定位板向下移动，从而将定位板抵在岩棉板的上表面上，完成对岩棉板的定位固定，以便对切割加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装座俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的切割刀盘侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、调节转轮；3、伸缩气缸；4、限位座；5、滚珠丝杆；6、限位杆；7、支架；8、移动套块；9、伺服电机；10、安装架；11、驱动电机；12、导向柱；13、活动座；14、安装座；15、调节丝杆；16、定位转轮；17、切割刀盘；18、定位螺杆；19、定位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种岩棉生产用自动切割装置，包括底板1，底板1的顶部架设有支架7，底板1顶部的中间处安装有安装座14，支架7的右侧安装有伺服电机9；
[0022]支架7内部的顶端横向连接有限位杆6，限位杆6的下方设置有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5和限位杆6之间形成三角关系，伺服电机9的输出端与滚珠丝杆5连接，滚珠丝杆5和限位杆6的外部套接有移动套块8，移动套块8的底部安装有安装架10，安装架10底部的前端安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端连接有切割刀盘17；
[0023]具体地，如图1和图3所示，启动伸缩气缸3带动限位座4向上移动，将岩棉板移动至切割刀盘17的下方，之后启动驱动电机11带动切割刀盘17对下方的岩棉板进行切割，同时启动伺服电机9，带动滚珠丝杆5旋转运动，移动套块8和滚珠丝杆5之间为螺纹连接，从而带动移动套块8做水平方向移动，对岩棉板进行切割，自动化切割的效率较高。
[0024]实施例2：安装座14内部两侧的顶部横向连接有导向柱12，安装座14内部两侧的底部横向设置有调节丝杆15，调节丝杆15和导向柱12的外部套设有活动座13，活动座13的顶部安装有伸缩气缸3，安装座14的两侧安装有调节转轮2，调节转轮2通过连接件与调节丝杆15连接，活动座13呈“T”型；
[0025]具体地，如图1和图2所示，手动旋转两侧的调节转轮2，在调节转轮2的作用下，带
动活动座13沿着调节丝杆15的水平方向移动，使得一侧的限位座4向另一侧靠近，从而缩短了两组限位座4的距离，之后将岩棉板放在限位座4之间，完成限位距离的目的。
[0026]实施例3：伸缩气缸3的输出端连接有限位座4，限位座4的内部插接有定位螺杆18，定位螺杆18的顶部固定连接有定位转轮16，定位螺杆18的底部固定连接有定位板19，定位板19处于同一高度，限位座4的内侧壁上设置有内螺纹；
[0027]具体地，如图1和图4所示，岩棉板位于限位座4之间后，手动旋转定位转轮16，带动定位螺杆18向下移动，定位螺杆18和限位座4之间为螺纹连接，随着定位螺杆18的旋转便可带动定位板19向下移动，从而将定位板19抵在岩棉板的上表面上，完成对岩棉板的定位固定。
[0028]工作原理：本技术在使用时，首先，根据岩棉板的规格本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用自动切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部架设有支架(7)，所述底板(1)顶部的中间处安装有安装座(14)，所述支架(7)的右侧安装有伺服电机(9)；所述支架(7)内部的顶端横向连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的下方设置有滚珠丝杆(5)，所述滚珠丝杆(5)和限位杆(6)的外部套接有移动套块(8)，所述移动套块(8)的底部安装有安装架(10)，所述安装架(10)底部的前端安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有切割刀盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用自动切割装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(5)和限位杆(6)之间形成三角关系，所述伺服电机(9)的输出端与滚珠丝杆(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用自动切割装置，其特征在于：所述安装座(14)内部两侧的顶部横向连接有导向柱(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓彬，孙伟强，郭春明，
申请(专利权)人：新疆安瑞通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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