本申请涉及一种成卷封装膜打包转移装置，属于封装膜领域，其包括上下排布的支架和底座，底座上设有用于收卷封装膜本体的收卷组件，支架远离收卷组件的一侧设有用于打包收卷完成后的封装膜本体的打包组件，打包组件沿竖直方向往复滑动连接在支架上，打包组件上设有缠绕膜，打包组件靠近底座的一侧设有用于移动缠绕膜的夹持组件。本申请在工作过程中，在封装膜本体收卷完成后，打包组件控制夹持组件带动缠绕膜朝向封装膜本体移动，在夹持组件的作用下，实现了对缠绕膜的自动移动，为后续缠绕膜自动缠绕在封装膜本体上提供了便利，同时提高了生产封装膜本体的自动化程度。高了生产封装膜本体的自动化程度。高了生产封装膜本体的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种成卷封装膜打包转移装置
[0001]本申请涉及封装膜的领域，尤其是涉及一种成卷封装膜打包转移装置。
技术介绍
[0002]封装膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料。
[0003]相关技术中，封装膜成型后通常以卷材的形式存在，在对封装膜的包装过程中，操作人员通常将缠绕在转动辊上的缠绕膜拉下，再将缠绕膜手动缠绕在封装膜的外侧以对封装膜进行打包，打包完成后再使用小刀对缠绕膜进行切割，以完成对封装膜的打包。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现操作人员在对封装膜打包完成后，在对下一卷封装膜进行打包时，需要重新拉动缠绕膜并将缠绕膜缠绕到封装膜上，需要大量的人力，且不易把控缠绕膜对封装膜的收卷程度，整体过程自动化程度较低，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了提高生产封装膜本体的自动化程度，本申请提供一种成卷封装膜打包转移装置。
[0006]本申请提供的一种成卷封装膜打包转移装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种成卷封装膜打包转移装置，包括上下排布的支架和底座，所述底座上设有用于收卷封装膜本体的收卷组件，所述支架远离收卷组件的一侧设有用于打包收卷完成后的封装膜本体的打包组件，所述打包组件沿竖直方向往复滑动连接在支架上，所述打包组件上设有缠绕膜，所述打包组件靠近底座的一侧设有用于移动缠绕膜的夹持组件。
[0008]通过采用上述技术方案，收卷组件收卷封装膜本体，收卷完成后，打包组件对封装膜本体进行打包，此时夹持组件夹紧缠绕膜并带动缠绕膜朝向收卷完成的封装膜本体移动，在缠绕膜与封装膜本体接触后，夹持组件松开缠绕膜，在收卷组件的带动下，缠绕膜自动收卷在封装膜本体上，此时夹持组件为缠绕膜的移动提供了便利，减少了操作人员手动移动缠绕膜的动作，同时在收卷组件的作用下，实现了自动打包封装膜的功能，减少了操作人员手动打包的步骤，同时降低了操作人员手动打包产生误差的可能性，从而提高了生产封装膜本体的自动化程度。
[0009]优选的，所述夹持组件包括第一夹紧气缸和两块夹紧板，所述第一夹紧气缸设置在打包组件靠近底座的一侧，两块所述夹紧板分别设置在第一夹紧气缸的两个输出端上。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要使用缠绕膜对缠绕完成后的封装膜本体进行打包时，操作人员启动第一夹紧气缸，第一夹紧气缸带动夹紧板朝向缠绕膜移动并夹紧缠绕膜，打包组件再带动第一夹紧气缸和夹紧板朝向封装膜本体移动，在缠绕膜与封装膜本体移动时，第一夹紧气缸再控制夹紧板朝向远离缠绕膜的方向移动，使得缠绕膜缠绕在封装膜本体上，在第一夹紧气缸和夹紧板的作用下，为实现自动打包收卷完成后的封装膜本体提供了便利，从而提高了生产封装膜本体的自动化程度。
[0011]优选的，所述打包组件包括第一支撑架、升降板和控制气缸，所述第一支撑架设置
在支架上，所述升降板沿竖直方向往复滑动连接在第一支撑架上，所述控制气缸设置在第一支撑架上，所述控制气缸的输出端与升降板相连接，所述第一支撑架上设有用于放置缠绕膜的第二放卷辊，所述第一夹紧气缸设置在升降板靠近底座的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要对收卷完成的封装膜本体进行打包时，操作人员将缠绕膜放置在第二放卷辊上，再将缠绕膜从相对的夹紧板之间穿过，此时操作人员再启动第一夹紧气缸，第一夹紧气缸控制夹紧板夹持缠绕膜，再启动控制气缸，控制气缸带动升降板朝向底座移动，升降板带动第一夹紧气缸和夹紧板朝向底座移动，在缠绕膜与收卷完成后的封装膜本体相接触时，操作人员启动第一夹紧气缸并控制夹紧板松开缠绕膜，在收卷组件的带动下使得缠绕膜自动缠绕在封装膜本体上，实现了对封装膜本体的自动打包的功能，从而提高了生产封装膜本体的自动化程度。
[0013]优选的，两块所述夹紧板相对的一侧均设有缓冲垫，所述缓冲垫与缠绕膜本体相抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，缓冲垫为缠绕膜提供缓冲，降低了夹紧板夹紧缠绕膜而损坏缠绕膜的可能性。
[0015]优选的，所述收卷组件包括相对设置的卷料架、驱动辊和上辊件，相对设置的所述底座之间转动连接有第一转轴，相对设置的两个所述卷料架分别同轴设置在第一转轴的两端，所述底座远离卷料架的一侧设有用于驱动卷料架转动的第一驱动件，所述底座上设有用于限制卷料架转动的制动件，所述上辊件上设有气涨轴，所述气涨轴上同轴设有用于收卷封装膜本体的收卷辊，所述驱动辊转动连接在相对的卷料架之间，所述卷料架上设有用于控制驱动辊转动的第二驱动件，所述封装膜本体依次绕设在收卷辊和驱动辊上，所述底座上设有用于辅助封装膜本体自动收卷的辅助组件。
[0016]通过采用上述技术方案，在需要将对封装膜本体进行收卷时，操作人员将封装膜本体依次绕设在收卷辊和驱动辊上，此时启动第一驱动件，第一驱动件带动卷料架转动，在卷料架转动至设定位置时，制动件启动并使得第一驱动件停止工作，使得卷料架停止在设定位置处，操作人员再使用上辊件将收卷辊输送至驱动辊出，第二驱动件启动并控制驱动辊转动，驱动辊转动封装膜本体和收卷辊转动，在封装膜本体与驱动辊和收卷辊的摩擦力的作用下，封装膜本体朝向靠近收卷辊的方向转动，辅助组件启动并将封装膜本体的端部与封装膜本体自身相抵触，此时在封装膜本体自身的摩擦力的作用下，使得封装膜本体自动绕设在收卷辊上，实现了封装膜本体的无胶带上卷，减少了操作人员在收卷辊上涂抹胶水的步骤，从而提高了收卷封装膜本体的自动化程度。
[0017]优选的，所述辅助组件包括用于推动封装膜本体自动收卷的推动件和用于限位收卷辊的限位件，所述推动件设置在底座上，所述限位件设置在卷料架上。
[0018]通过采用上述技术方案，在需要对封装膜本体收卷时，限位件启动并为收卷辊提供限位，使得收卷辊不易掉落，在驱动辊转动的过程中，封装膜本体的端部朝向靠近收卷辊的方向移动，此时推动件与封装膜本体的端部相接触并带动封装膜本体与自身相抵触，且封装膜本体在自身的摩擦力的作用下自行缠绕在收卷辊上，从而实现了封装膜本体的无胶带上卷。
[0019]优选的，所述推动件包括推动气缸和推动板，所述推动气缸设置在底座上，所述推动气缸的输出端朝向驱动辊设置，所述推动板设置在推动气缸的输出端上。
[0020]通过采用上述技术方案，在需要使得封装膜本体与自身重叠时，当封装膜本体的端部朝向收卷辊移动时，操作人员启动推动气缸，推动气缸带动推动板朝向收卷辊移动，推动板与封装膜本体的端部相抵触，并带动封装膜本体的端部朝向封装膜移动的方向上的封装膜本体相抵触，使得封装膜本体与自身重叠，使得封装膜本体自行绕卷在收卷辊上，从而实现了封装膜本体的无胶带上卷。
[0021]优选的，所述限位件包括限位气缸，所述限位气缸倾斜设置在卷料架上，所述限位气缸的输出端朝向远离地面的方向设置，所述卷料架上设有与限位气缸相配合的限位板，所述限位气缸的输出端与限位板之间形成用于放置收卷辊的限位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，在卷料架转动至设定位置时，限位气缸启动并朝向远离卷料架的方向移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成卷封装膜打包转移装置，其特征在于：包括上下排布的支架(1)和底座(2)，所述底座(2)上设有用于收卷封装膜本体的收卷组件(4)，所述支架(1)远离收卷组件(4)的一侧设有用于打包收卷完成后的封装膜本体的打包组件(3)，所述打包组件(3)沿竖直方向往复滑动连接在支架(1)上，所述打包组件(3)上设有缠绕膜，所述打包组件(3)靠近底座(2)的一侧设有用于移动缠绕膜的夹持组件(36)。2.根据权利要求1所述的一种成卷封装膜打包转移装置，其特征在于：所述夹持组件(36)包括第一夹紧气缸(361)和两块夹紧板(362)，所述第一夹紧气缸(361)设置在打包组件(3)靠近底座(2)的一侧，两块所述夹紧板(362)分别设置在第一夹紧气缸(361)的两个输出端上。3.根据权利要求2所述的一种成卷封装膜打包转移装置，其特征在于：所述打包组件(3)包括第一支撑架(31)、升降板(32)和控制气缸(33)，所述第一支撑架(31)设置在支架(1)上，所述升降板(32)沿竖直方向往复滑动连接在第一支撑架(31)上，所述控制气缸(33)设置在第一支撑架(31)上，所述控制气缸(33)的输出端与升降板(32)相连接，所述第一支撑架(31)上设有用于放置缠绕膜的第二放卷辊(34)，所述第一夹紧气缸(361)设置在升降板(32)靠近底座(2)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种成卷封装膜打包转移装置，其特征在于：两块所述夹紧板(362)相对的一侧均设有缓冲垫(363)，所述缓冲垫(363)与缠绕膜本体相抵触。5.根据权利要求1所述的一种成卷封装膜打包转移装置，其特征在于：所述收卷组件(4)包括相对设置的卷料架(41)、驱动辊(42)和上辊件(43)，相对设置的所述底座(2)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：许国平，钱瑛，
申请(专利权)人：常州新达力塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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