化工产品检测用固液分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了化工产品检测用固液分离设备，涉及化工产品领域，包括处理主箱，所述处理主箱的底面均匀焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定套接有减震胶块，所述处理主箱的底面焊接有导向底斗，所述处理主箱的顶面竖直向开设有顶通槽，所述顶通槽的内侧边水平卡接有密封盖板，所述密封盖板的外侧边水平焊接有翻转块，在采用转动的结构进行分离使得固液分离更加的快速高效，同时在结合了密封式的结构，使得在转动时不会造成内部的液体到处飞溅而影响到外部的环境，且在设置有翻转倒料结构，使得固体物料在进行排出时更加的简单快速，不需要人为的进行手部的接触，大大的减少了接触性的危害发生，使得在进行分离时更加的智能化和自动化。智能化和自动化。智能化和自动化。

【技术实现步骤摘要】
化工产品检测用固液分离设备


[0001]本技术涉及化工产品
，具体是化工产品检测用固液分离设备。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。
[0003]对于现在的化工产品在进行检测时，需要对原料进行固液分离操作，传统的固液分离就是采用了敞开式的转动操作，使得内部的液体在离心力的作用下进行向外排出，而敞开式结构使得向外排出的液体形成了到处飞溅的情况，使得对外界形成了一定的污染情况，同时在固液分离后，需要人为手持筒体进行抬起后，对筒体内部的原料倾倒出，而化工产品有些具有一定的毒性，在手接触时会造成一定的危险性，不利于现在的化工产品的固液分离使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供化工产品检测用固液分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的化工产品在进行检测时，需要对原料进行固液分离操作，传统的固液分离就是采用了敞开式的转动操作，使得内部的液体在离心力的作用下进行向外排出，而敞开式结构使得向外排出的液体形成了到处飞溅的情况，使得对外界形成了一定的污染情况，同时在固液分离后，需要人为手持筒体进行抬起后，对筒体内部的原料倾倒出，而化工产品有些具有一定的毒性，在手接触时会造成一定的危险性，不利于现在的化工产品的固液分离使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]化工产品检测用固液分离设备，包括处理主箱，所述处理主箱的底面均匀焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定套接有减震胶块，所述处理主箱的底面焊接有导向底斗，所述处理主箱的顶面竖直向开设有顶通槽，所述顶通槽的内侧边水平卡接有密封盖板，所述密封盖板的外侧边水平焊接有翻转块，所述处理主箱的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述处理主箱的顶面竖直向开设有翻转侧槽，所述处理主箱的顶面远离翻转侧槽的一侧边水平开设有套接槽，所述翻转侧槽的内侧底面开设有翻转卡槽，所述顶通槽的内侧边竖直向设置有分离筒体，所述顶通槽的内侧边水平焊接有支撑底板，所述支撑底板的顶面水平卡接有传输盘，所述支撑底板的底面螺栓连接有底盒体，所述底盒体的内侧边螺栓连接有转动电机，所述分离筒体的外侧边套接有套接环，所述套接环的外侧边水平焊接有驱动卡块，所述分离筒体的底面水平焊接有底卡盘，所述套接槽的内侧边水平插接有翻转轴杆，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有翻转电机。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑
立杆相互之间平行设置，四个支撑立杆的顶端均固定设置在处理主箱的底面四边角位置，减震胶块均采用硬质橡胶材料制作设置，导向底斗的顶开口端垂直向上对接设置在顶通槽的底开口边缘位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶通槽竖直向呈贯穿式开设在处理主箱的顶面靠近一侧边位置，密封盖板水平卡接设置在顶通槽的内侧顶开口端位置，且密封盖板扣接设置在分离筒体的顶开口端，翻转块在远离密封盖板的一端水平插接设置在套接槽的内侧边，且插接端固定套接设置在翻转轴杆的外侧边。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧盒体固定设置在处理主箱的一侧边顶边角位置，翻转侧槽和套接槽均水平设置在处理主箱的顶面水平中线两端位置，且翻转侧槽的两侧边均贯穿处理主箱的两侧边呈开口状设置，翻转侧槽的一开口侧与顶通槽的内部保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述分离筒体竖直向设置在顶通槽的内侧边中轴线位置，支撑底板水平固定设置在顶通槽的底开口内侧边直径位置，传输盘水平卡接设置在支撑底板的顶面中心位置，且传输盘的顶面开设有卡孔，转动电机的输出端垂直向上延伸焊接设置在传输盘的底面中心位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述套接环呈轴承环体结构水平套接设置在分离筒体的外侧边靠近顶端位置，驱动卡块卡接设置在翻转卡槽的内侧边，底卡盘水平固定设置在分离筒体的底面中心位置，且底卡盘卡接设置在传输盘的顶卡孔内部，翻转轴杆的一端水平焊接设置在翻转电机的输出端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将原料投入到分离筒体的内部后，在翻转电机的转动下使得翻转后杆带动着翻转块在套接槽的内侧边翻转作用，让密封盖板盖接设置在分离筒体的顶开口端密封住，在转动电机的转动下使得传输盘带动着底卡盘和分离筒体在顶通槽的内侧边转动作用，在离心力的作用下使得内部的原料液体通过孔洞向外排出，顺着顶通槽向下流动，在底部的导向底斗的导向下进行收集，而固体还保留在分离筒体的内部，在驱动卡块的侧边轮体的滚动下使其沿着翻转卡槽进行移动，让套接环带动着分离筒体从顶通槽的顶开口进行翻转作用，在分离筒体呈翻转倒置时使得对内部的固体进行倒出处理，在采用转动的结构进行分离使得固液分离更加的快速高效，同时在结合了密封式的结构，使得在转动时不会造成内部的液体到处飞溅而影响到外部的环境，且在设置有翻转倒料结构，使得固体物料在进行排出时更加的简单快速，不需要人为的进行手部的接触，大大的减少了接触性的危害发生，使得在进行分离时更加的智能化和自动化。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为化工产品检测用固液分离设备的立体结构示意图；
[0016]图2为化工产品检测用固液分离设备的处理主箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为化工产品检测用固液分离设备的分离筒体仰视连接细节的结构示意图；
[0018]图4为化工产品检测用固液分离设备的处理主箱俯视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理主箱；2、支撑立杆；3、减震胶块；4、导向底斗；5、顶通槽；6、密封盖板；7、翻转块；8、侧盒体；9、翻转侧槽；10、套接槽；11、翻转卡槽；12、分离筒体；13、支撑底板；14、传输盘；15、底盒体；16、转动电机；17、套接环；18、驱动卡块；19、底卡盘；20、翻转轴杆；21、翻转电机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，化工产品检测用固液分离设备，包括处理主箱1，处理主箱1的底面均匀焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端固定套接有减震胶块3，处理主箱1的底面焊接有导向底斗4，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四个支撑立杆2的顶端均固定设置在处理主箱1的底面四边角位置，减震胶块3均采用硬质橡胶材料制作设置，导向底斗4的顶开口端垂直向上对接设置在顶通槽5的底开口边缘位置，处理主箱1的顶面竖直向开设有顶通槽5，顶通槽5的内侧边水平卡接有密封盖板6，密封盖板6的外侧边水平焊接有翻转块7，顶通槽5竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工产品检测用固液分离设备，包括处理主箱(1)，其特征在于，所述处理主箱(1)的底面均匀焊接有支撑立杆(2)，所述支撑立杆(2)的底端固定套接有减震胶块(3)，所述处理主箱(1)的底面焊接有导向底斗(4)，所述处理主箱(1)的顶面竖直向开设有顶通槽(5)，所述顶通槽(5)的内侧边水平卡接有密封盖板(6)，所述密封盖板(6)的外侧边水平焊接有翻转块(7)，所述处理主箱(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(8)，所述处理主箱(1)的顶面竖直向开设有翻转侧槽(9)，所述处理主箱(1)的顶面远离翻转侧槽(9)的一侧边水平开设有套接槽(10)，所述翻转侧槽(9)的内侧底面开设有翻转卡槽(11)，所述顶通槽(5)的内侧边竖直向设置有分离筒体(12)，所述顶通槽(5)的内侧边水平焊接有支撑底板(13)，所述支撑底板(13)的顶面水平卡接有传输盘(14)，所述支撑底板(13)的底面螺栓连接有底盒体(15)，所述底盒体(15)的内侧边螺栓连接有转动电机(16)，所述分离筒体(12)的外侧边套接有套接环(17)，所述套接环(17)的外侧边水平焊接有驱动卡块(18)，所述分离筒体(12)的底面水平焊接有底卡盘(19)，所述套接槽(10)的内侧边水平插接有翻转轴杆(20)，所述侧盒体(8)的内侧边螺栓连接有翻转电机(21)。2.根据权利要求1所述的化工产品检测用固液分离设备，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行设置，四个支撑立杆(2)的顶端均固定设置在处理主箱(1)的底面四边角位置，减震胶块(3)均采用硬质橡胶材料制作设置，导向底斗(4)的顶开口端垂直向上对接设置在顶通槽(5)的底开口边缘位置。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，屈粉粉，尤尼娜，梁劲锋，
申请(专利权)人：西安中检科测试认证技术有限公司，
类型：新型
国别省市：