本实用新型专利技术公开了一种中药饮品生产用可固液分离的残渣处理装置，包括：底板，所述底板的上表面右侧固定有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端连接有外壳，所述外壳的内部设置有离心转筒；梯形齿轮，安装在所述离心转筒下端的外表面，所述梯形齿轮的外表面啮合连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的右侧外表面中间位置连接有第一电机，所述第一电机的下方设置有物料箱。本实用新型专利技术设置的第一电机可以带动锥形齿轮，锥形齿轮带动梯形齿轮进行转动，使离心转筒在外壳内转动，此设置可以快速的把固液分离出来，提高了装置的效率；烘干机可以把进入物料箱的物料进行烘干，此设置可以防止分离出的残渣湿度过大的问题导致残渣的后期处理工作难度增大等问题。难度增大等问题。难度增大等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种中药饮品生产用可固液分离的残渣处理装置
[0001]本技术涉及固液分离的残渣处理装置
，具体为一种中药饮品生产用可固液分离的残渣处理装置。
技术介绍
[0002]中药饮品指的是中药根据需要，经过炮制处理而形成的供配方用的中药，或可直接用于中医临床的中药。中药饮品是中医药的精华所在，药材经过不同的炮制方法，其药性和功效会改变，是中医用药的特点和优势，在制作的过程中，会产生一些残渣，在处理残渣的过程中，需要用到残渣处理装置。
[0003]市场上的中药饮品生产用残渣处理装置使用过程中分离残渣的时间过长及分离效率低，同时分离出的残渣湿度较大，并且分离出的液体不便于收集，的问题，为此，我们提出一种中药饮品生产用可固液分离的残渣处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种中药饮品生产用可固液分离的残渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用过程中分离残渣的时间过长及分离效率低，同时分离出的残渣湿度较大，并且分离出的液体不便于收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药饮品生产用可固液分离的残渣处理装置，包括：
[0006]底板，所述底板的上表面右侧固定有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端连接有外壳，所述外壳的内部设置有离心转筒，所述离心转筒的上端开设有进料口，所述离心转筒的内壁嵌入有滤料网；
[0007]梯形齿轮，安装在所述离心转筒下端的外表面，所述梯形齿轮的外表面啮合连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的右侧外表面中间位置连接有第一电机，所述第一电机的下方设置有物料箱，所述物料箱的左侧安装有第二电机；
[0008]优选的，所述物料箱还包括有：
[0009]烘干机，其设置在所述物料箱内部的右侧；
[0010]储电池，其安置在所述物料箱的中间位置；
[0011]控制器，其安放在所述储电池的左侧。
[0012]优选的，所述第二电机还包括有：
[0013]转杆，其连接在所述第二电机的右端；
[0014]搅拌片，其安装在所述转杆的外表面。
[0015]优选的，所述底板还包括有：
[0016]储水箱，其安置在所述底板上表面的左侧；
[0017]水管，其一端连接在所述储水箱的上表面，且另一端连接在所述外壳外表面的左侧；
[0018]挡水板，其安装在所述外壳下端的内壁，且与所述离心转筒的外表面紧密贴合。
[0019]优选的，所述外壳还包括有：
[0020]电磁阀，其安装在所述梯形齿轮的上方
[0021]计时器，其设置在所述外壳的前表面的中间位置。
[0022]优选的，所述离心转筒通过所述梯形齿轮与所述外壳之间构成转动结构，所述搅拌片通过所述转杆与所述第二电机之间构成转动结构
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]该中药饮品生产用可固液分离的残渣处理装置在使用过程中分离残渣的效率高，同时分离出的残渣湿度较低，可以防止后续处理过程中难度增大，并且分离出的液体便于收集。
[0025]该中药饮品生产用可固液分离的残渣处理装置的第一电机可以带动锥形齿轮，锥形齿轮带动梯形齿轮进行转动，使离心转筒在外壳内转动，从而把液体甩出，此设置可以快速的把固液分离出来，提高了装置的效率，进而提高使用者的工作效率；烘干机可以把进入物料箱的物料进行烘干，设置的搅拌片通过转杆在第二电机的带动下可以翻转残渣，使残渣的受热均匀，提高烘干的速度，此设置可以防止分离出的残渣湿度过大的问题导致残渣的后期处理工作难度增大等问题；滤料网可以分离出的液体，挡水板防止液体流出外壳，水管可以把水引流到储水箱内，此设置可以防止装置分理处的液体乱流，同时也降低了使用者的工作量。
附图说明
[0026]图1为本技术立体结构示意图；
[0027]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0028]图3为本技术梯形齿轮、锥形齿轮立体结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、支撑杆；3、外壳；4、离心转筒；5、进料口；6、滤料网；7、梯形齿轮；8、锥形齿轮；9、第一电机；10、物料箱；11、烘干机；12、储电池；13、控制器；14、转杆；15、搅拌片；16、第二电机；17、储水箱；18、水管；19、挡水板；20、电磁阀；21、计时器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种中药饮品生产用可固液分离的残渣处理装置，包括：底板1，底板1的上表面右侧固定有支撑杆2，支撑杆2远离底板1的一端连接有外壳3，外壳3的内部设置有离心转筒4，离心转筒4的上端开设有进料口5，离心转筒4的内壁嵌入有滤料网6；梯形齿轮7，安装在离心转筒4下端的外表面，梯形齿轮7的外表面啮合连接有锥形齿轮8，锥形齿轮8的右侧外表面中间位置连接有第一电机9，第一电机9可以带动锥形齿轮8，锥形齿轮8带动梯形齿轮7进行转动，使离心转筒4在外壳3内转动，从而把液体甩出，此设置可以快速的把固液分离出来，提高了装置的效率，进而提高使用者的工作
效率；第一电机9的下方设置有物料箱10，物料箱10的左侧安装有第二电机16；物料箱10还包括有：烘干机11，其设置在物料箱10内部的右侧；储电池12，其安置在物料箱10的中间位置；控制器13，其安放在储电池12的左侧。
[0032]第二电机16还包括有：转杆14，其连接在第二电机16的右端；搅拌片15，其安装在转杆14的外表面，烘干机11可以把进入物料箱10的物料进行烘干，设置的搅拌片15通过转杆14在第二电机16的带动下可以翻转残渣，使残渣的受热均匀，提高烘干的速度，此设置可以防止分离出的残渣湿度过大的问题导致残渣的后期处理工作难度增大等问题；底板1还包括有：储水箱17，其安置在底板1上表面的左侧；水管18，其一端连接在储水箱17的上表面，且另一端连接在外壳3外表面的左侧；挡水板19，其安装在外壳3下端的内壁，且与离心转筒4的外表面紧密贴合，滤料网6可以分离出的液体，挡水板19防止液体流出外壳3，水管18可以把水引流到储水箱17内，此设置可以防止装置分理处的液体乱流，同时也降低了使用者的工作量；外壳3还包括有：电磁阀20，其安装在梯形齿轮7的上方；计时器21，其设置在外壳3的前表面的中间位置；离心转筒4通过梯形齿轮7与外壳3之间构成转动结构，搅拌片15通过转杆14与第二电机16之间构成转动结构。
[0033]工作原理：对于这类的中药饮品生产用可固液分离的残渣处理装置，首先把装置移动到指定位置，把物料从进料口5投放到离心转筒4内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药饮品生产用可固液分离的残渣处理装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上表面右侧固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离底板(1)的一端连接有外壳(3)，所述外壳(3)的内部设置有离心转筒(4)，所述离心转筒(4)的上端开设有进料口(5)，所述离心转筒(4)的内壁嵌入有滤料网(6)；梯形齿轮(7)，安装在所述离心转筒(4)下端的外表面，所述梯形齿轮(7)的外表面啮合连接有锥形齿轮(8)，所述锥形齿轮(8)的右侧外表面中间位置连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的下方设置有物料箱(10)，所述物料箱(10)的左侧安装有第二电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种中药饮品生产用可固液分离的残渣处理装置，其特征在于，所述物料箱(10)还包括有：烘干机(11)，其设置在所述物料箱(10)内部的右侧；储电池(12)，其安置在所述物料箱(10)的中间位置；控制器(13)，其安放在所述储电池(12)的左侧。3.根据权利要求1所述的一种中药饮品生产用可固液分离的残渣处理装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯政光，
申请(专利权)人：湖北正光九资河药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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