一种全自动线束端头加工机制造技术

本申请公开了一种全自动线束端头加工机，涉及线束加工装置领域，针对现有的端头与线束安装方式通常为人工安装，效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座一侧固定安装有框架，且所述底座和框架底端均固定安装有两个呈对称分布的支脚，所述框架内设有传输带，且所述底座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板呈“L”形，且所述支撑板水平段底端固定安装有安装盒，所述安装盒内滑动安装有支撑块，且所述支撑块侧壁设有驱动装置，且所述支撑块底端贯穿安装盒。本申请结构新颖，且该设备通过夹持装置和驱动装置的设置，起到夹持输送线束的作用，便于设备对线束两端安装端子，利用机械代替人工拿持线束，提高了设备的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动线束端头加工机


[0001]本申请涉及线束加工装置领域，尤其涉及一种全自动线束端头加工机。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束加工步骤中需要剪切成一定长度，并且在线束的两端装上端头，
[0003]但目前行业内通常是采用人工方式进行上述操作的，人手安装端头操作慢、精度低，而且线束的长度无法保证在一个精确的范围。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种全自动线束端头加工机。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种全自动线束端头加工机，解决了现有的端头与线束安装方式通常为人工安装，效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动线束端头加工机，包括底座，所述底座一侧固定安装有框架，且所述底座和框架底端均固定安装有两个呈对称分布的支脚，所述框架内设有传输带，且所述底座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板呈“L”形，且所述支撑板水平段底端固定安装有安装盒，所述安装盒内滑动安装有支撑块，且所述支撑块侧壁设有驱动装置，且所述支撑块底端贯穿安装盒，所述支撑块贯穿安装盒一端固定安装电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆底端连接有夹持装置，所述底座顶端固定安装有端子机，且所述端子机靠近框架一侧底端固定安装有加工台。
[0007]通过上述的方案，该设备使用时，通过传输带间断式的输送线束，当线束输送至传输带端部时，即可通过驱动装置驱动支撑块位于安装盒内部移动，支撑块带着电动伸缩杆和夹持装置同步向传输带方向移动，通过电动伸缩杆的设置，可起到调节夹持装置高度的作用，便于夹持装置夹持线束，当夹持装置将线束夹持固定住后，通过驱动装置反向驱动支撑块带着电动伸缩杆和夹持装置同步向端子机方向移动，促使线束位于加工台顶端，即可通过端子机对线束两端安装端子，如此反复即可，通过机械代替人工输送安装端头，提高了工作效率，且降低了工作人员的劳动量。
[0008]优选的，所述驱动装置包括支撑盒、减速电机和螺杆，所述安装盒内转动安装有螺杆，且所述螺杆靠近框架一端螺纹贯穿支撑块，所述安装盒一侧固定安装有支撑盒，且所述支撑盒内固定安装有减速电机，所述螺杆靠近减速电机一端贯穿支撑盒，且所述螺杆贯穿支撑盒一端与减速电机输出轴固定连接。
[0009]通过上述的方案，通过减速电机驱动螺杆转动，利用螺杆转动促使支撑块位于安装盒内部移动，达到输送线束向端子机方向移动的效果，便于后续安装端子。
[0010]优选的，所述支撑块两侧均固定安装有限位块，且所述安装盒两侧内壁均开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽。
[0011]通过上述的方案，当支撑块位于安装盒内部滑动时，支撑块带着限位块位于限位槽内部滑动，通过限位块和限位槽的配合，促使支撑块位于安装盒内部稳定滑动，提高了设备的实用性。
[0012]优选的，所述夹持装置包括防护盒、步进电机和电动夹爪，所述电动伸缩杆底端固定安装有防护盒，且所述防护盒顶端固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴转动贯穿防护盒，且所述步进电机贯穿防护盒一端固定安装有电动夹爪。
[0013]通过上述的方案，当电动夹爪位于传输带上方时，通过电动伸缩杆驱动电动夹爪下移，可通过电动夹爪将线束夹持住，此后，通过驱动装置促使电动夹爪带着线束向端子机方向移动，便于设备后续安装端子，且可通过步进电机驱动电动夹爪转动，起到改变线束方向的作用，促使设备可对线束两端进行安装端子，提高了设备的实用性。
[0014]优选的，所述底座靠近框架一侧开设有凹槽，且所述凹槽内滑动安装有收集框，所述收集框远离支撑板一端滑动贯穿底座，且所述收集框贯穿底座一端固定安装有把手。
[0015]通过上述的方案，当线束两端端子安装完成后，当线束位于收集框上方时，即可松开电动夹爪，促使线束掉入收集框内，达到收集线束的效果，此后，工作人员可通过把手将收集框从底座一侧开设的凹槽内部抽出，便于工作人员收集线束。
[0016]优选的，所述底座一侧固定安装有控制器，且所述控制器的型号为SC200。
[0017]通过上述的方案，通过控制器的设置，起到操控设备零部件的作用。
[0018]本申请的有益效果为：
[0019]1、通过夹持装置和驱动装置的配合，利用电动夹爪夹持线束，随后，通过减速电机驱动支撑块向端子机方向移动，促使电动夹爪将线束置于加工台上，便于端子机后续安装端头，且该设备可通过步进电机驱动电动夹爪旋转，达到调转线束方向的效果，便于设备对线束两端进行安装端头，通过机械代替人工输送安装端头，提高了工作效率，且降低了工作人员的劳动量。
[0020]2、通过收集框的设置，起到收集加工完成的线束，促使设备无需人工收集线束，提高了设备的加工效率，且通过电动伸缩杆的设置，可起到调节电动夹爪高度的作用，便于设备更好的夹持线束，提高了设备的实用性。
[0021]综上所述，该设备结构新颖，通过夹持装置和驱动装置的设置，起到夹持输送线束的作用，便于设备对线束两端安装端子，利用机械代替人工拿持线束，提高了设备的工作效率，且降低了工作人员的劳动量。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图；
[0023]图2为本申请的剖视图；
[0024]图3为本申请图2中A的放大图；
[0025]图4为本申请驱动装置的爆炸图。
[0026]图中标号：1、底座；2、控制器；3、端子机；4、加工台；5、收集框；6、支撑板；7、安装盒；8、支撑块；9、电动伸缩杆；10、防护盒；11、支撑盒；12、框架；13、传输带；14、凹槽；15、电动夹爪；16、减速电机；17、螺杆；18、限位块；19、步进电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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2和图4，一种全自动线束端头加工机，包括底座1，底座1一侧固定安装有框架12，底座1一侧固定安装有控制器2，且控制器2的型号为SC200，且底座1和框架12底端均固定安装有两个呈对称分布的支脚，框架12内设有传输带13，且底座1顶端固定安装有支撑板6，支撑板6呈“L”形，且支撑板6水平段底端固定安装有安装盒7，安装盒7内滑动安装有支撑块8，且支撑块8侧壁设有驱动装置，驱动装置包括支撑盒11、减速电机16和螺杆17，安装盒7内转动安装有螺杆17，且螺杆17靠近框架12一端螺纹贯穿支撑块8，安装盒7一侧固定安装有支撑盒11，且支撑盒11内固定安装有减速电机16，螺杆17靠近减速电机16一端贯穿支撑盒11，且螺杆17贯穿支撑盒11一端与减速电机16输出轴固定连接。
[0029]该设备使用时，通过传输带13间断式的输送线束，当线束输送至传输带13端部时，通过减速电机16驱动螺杆17转动，利用螺杆17转动促使支撑块8位于安装盒7内部移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动线束端头加工机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一侧固定安装有框架(12)，且所述底座(1)和框架(12)底端均固定安装有两个呈对称分布的支脚，所述框架(12)内设有传输带(13)，且所述底座(1)顶端固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)呈“L”形，且所述支撑板(6)水平段底端固定安装有安装盒(7)，所述安装盒(7)内滑动安装有支撑块(8)，且所述支撑块(8)侧壁设有驱动装置，且所述支撑块(8)底端贯穿安装盒(7)，所述支撑块(8)贯穿安装盒(7)一端固定安装电动伸缩杆(9)，且所述电动伸缩杆(9)底端连接有夹持装置，所述底座(1)顶端固定安装有端子机(3)，且所述端子机(3)靠近框架(12)一侧底端固定安装有加工台(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动线束端头加工机，其特征在于，所述驱动装置包括支撑盒(11)、减速电机(16)和螺杆(17)，所述安装盒(7)内转动安装有螺杆(17)，且所述螺杆(17)靠近框架(12)一端螺纹贯穿支撑块(8)，所述安装盒(7)一侧固定安装有支撑盒(11)，且所述支撑盒(11)内固定安装有减速电机(16)，所述螺杆(17)靠近减速电机(16)一端贯穿支撑盒(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖涛，
申请(专利权)人：深圳麦伽路桦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：