本实用新型专利技术公开了一种节能型高碳铬铁布料装置，包括布料斗、防堵装置和布料厚度控制装置，所述防堵装置设于布料斗上，所述布料厚度控制装置设于布料斗上；所述布料厚度控制装置包括丝杠、丝杠副、挡板和支柱；所述布料斗的底部设有出料口，所述支柱设于出料口的侧壁，所述丝杠的端部通过轴承旋转设于出料口的侧壁，所述丝杠副与丝杠螺纹连接且滑动套设于支柱上，所述出料口的内侧壁设有滑道，所述挡板的一端滑动贯穿出料口且滑动设于滑道上，所述挡板的另一端设于丝杠副的侧壁。本实用新型专利技术属于高碳铬铁加工设备技术领域，具体是指一种节能型高碳铬铁布料装置。能型高碳铬铁布料装置。能型高碳铬铁布料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型高碳铬铁布料装置
[0001]本技术属于高碳铬铁加工设备
，具体是指一种节能型高碳铬铁布料装置。
技术介绍
[0002]铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，现有的高碳络铁在进行生产布料活动时，布料装置布出的厚度不便于进行调节，故后续工作需要花费更多的电能进行操作，不能起到节能的效果，且高碳络铁的出料口容易发生堵塞，影响工作效率，则不利于节能。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种节能型高碳铬铁布料装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种节能型高碳铬铁布料装置，包括布料斗、防堵装置和布料厚度控制装置，所述防堵装置设于布料斗上，所述布料厚度控制装置设于布料斗上；所述布料厚度控制装置包括丝杠、丝杠副、挡板和支柱；所述布料斗的底部设有出料口，所述支柱设于出料口的侧壁，所述丝杠的端部通过轴承旋转设于出料口的侧壁，所述丝杠副与丝杠螺纹连接且滑动套设于支柱上，所述出料口的内侧壁设有滑道，所述挡板的一端滑动贯穿出料口且滑动设于滑道上，所述挡板的另一端设于丝杠副的侧壁，将布料斗安装在传输带的上方，通过旋转丝杠，驱使丝杠副带动挡板在滑道上滑动，从而挡板可改变出料口与布料斗之间的间隙大小，以便于控制高碳络铁从出料口洒在传输带上的量，则可控制布料的厚度，即可节省后续对布料厚度进行操作所使用的电能。
[0005]进一步地，所述防堵装置包括支板、桨杆、支架、驱动电机和辅助防堵件，所述支板设于布料斗的顶部，所述支架设于布料斗的内侧壁，所述驱动电机设于支板上，所述桨杆的底端旋转设于支架的中部，所述桨杆的顶端旋转贯穿支板且连接于驱动电机，所述桨杆的侧壁设有桨叶一，所述桨叶一呈螺旋型结构设置，所述辅助防堵件设于布料斗上，通过启动驱动电机，驱使桨杆旋转，桨叶一对布料斗中高碳络铁进行打散，避免结块，形成堵塞，不利于出料。
[0006]进一步地，所述辅助防堵件包括转轴、桨叶二、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述转轴的两端旋转设于出料口的内侧壁且设于挡板的上方，所述桨叶二设于转轴上且设有多组，所述主动锥齿轮的轴旋转贯穿支架且连接于桨杆的底端，所述从动锥齿轮固定套设于转轴上，所述从动锥齿轮啮合于主动锥齿轮，当桨杆旋转时，通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮驱使转轴旋转，则转轴上的桨叶二旋转，桨叶二促使出料口中的高碳络铁处于活动状态，即可避免堆积形成堵塞。
[0007]优选地，所述丝杠的端部设有手轮。
[0008]优选地，所述支架为田字型结构设置。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种节能型高碳铬铁布料装置操作简单，机构紧凑，设计合理，将布料斗安装在传输带的上方，旋转手轮驱使丝杠旋转，驱使丝杠副带动挡板在滑道上滑动，从而挡板可改变出料口与布料斗之间的间隙大小，以便于控制高碳络铁从出料口洒在传输带上的量，则可控制布料的厚度，即可节省后续对布料厚度进行操作所使用的电能，而通过启动驱动电机，驱使桨杆旋转，桨杆上的桨叶一对布料斗中高碳络铁进行打散，避免结块形成堵塞不利于出料，当桨杆旋转时，通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮驱使转轴旋转，则转轴上的桨叶二旋转，桨叶二促使出料口中的高碳络铁处于活动状态，即可避免堆积形成堵塞，从而可避免出料不均匀，提高了工作效率，则可实现节能。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种节能型高碳铬铁布料装置的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种节能型高碳铬铁布料装置的支架的俯视图。
[0012]其中，1、布料斗，2、防堵装置，3、布料厚度控制装置，4、丝杠，5、丝杠副，6、挡板，7、支柱，8、出料口，9、滑道，10、支板，11、桨杆，12、支架，13、驱动电机，14、桨叶一，15、辅助防堵件，16、转轴，17、桨叶二，18、主动锥齿轮，19、从动锥齿轮，20、手轮。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种节能型高碳铬铁布料装置，包括布料斗1、防堵装置2和布料厚度控制装置3，所述防堵装置2设于布料斗1上，所述布料厚度控制装置3设于布料斗1上；所述布料厚度控制装置3包括丝杠4、丝杠副5、挡板6和支柱7；所述布料斗1的底部设有出料口8，所述支柱7设于出料口8的侧壁，所述丝杠4的端部通过轴承旋转设于出料口8的侧壁，所述丝杠副5与丝杠4螺纹连接且滑动套设于支柱7上，所述出料口8的内侧壁设有滑道9，所述挡板6的一端滑动贯穿出料口8且滑动设于滑道9上，所述挡板6的另一端设于丝杠副5的侧壁，所述丝杠4的端部设有手轮20。
[0016]所述防堵装置2包括支板10、桨杆11、支架12、驱动电机13和辅助防堵件15，所述支板10设于布料斗1的顶部，所述支架12设于布料斗1的内侧壁，所述支架12为田字型结构设置，所述驱动电机13设于支板10上，所述桨杆11的底端旋转设于支架12的中部，所述桨杆11的顶端旋转贯穿支板10且连接于驱动电机13，所述桨杆11的侧壁设有桨叶一14，所述桨叶
一14呈螺旋型结构设置，所述辅助防堵件15设于布料斗1上。
[0017]所述辅助防堵件15包括转轴16、桨叶二17、主动锥齿轮18和从动锥齿轮19，所述转轴16的两端旋转设于出料口8的内侧壁且设于挡板6的上方，所述桨叶二17设于转轴16上且设有多组，所述主动锥齿轮18的轴旋转贯穿支架12且连接于桨杆11的底端，所述从动锥齿轮19固定套设于转轴16上，所述从动锥齿轮19啮合于主动锥齿轮18。
[0018]具体使用时，将布料斗1安装在传输带的上方，旋转手轮20驱使丝杠4旋转，驱使丝杠副5带动挡板6在滑道9上滑动，从而挡板6可改变出料口8与布料斗1之间的间隙大小，以便于控制高碳络铁从出料口8洒在传输带上的量，则可控制布料的厚度，即可节省后续对布料厚度进行操作所使用的电能，而通过启动驱动电机13，驱使桨杆11旋转，桨杆11上的桨叶一14对布料斗1中高碳络铁进行打散，避免结块形成堵塞不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型高碳铬铁布料装置，其特征在于：包括布料斗、防堵装置和布料厚度控制装置，所述防堵装置设于布料斗上，所述布料厚度控制装置设于布料斗上；所述布料厚度控制装置包括丝杠、丝杠副、挡板和支柱；所述布料斗的底部设有出料口，所述支柱设于出料口的侧壁，所述丝杠的端部通过轴承旋转设于出料口的侧壁，所述丝杠副与丝杠螺纹连接且滑动套设于支柱上，所述出料口的内侧壁设有滑道，所述挡板的一端滑动贯穿出料口且滑动设于滑道上，所述挡板的另一端设于丝杠副的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种节能型高碳铬铁布料装置，其特征在于：所述防堵装置包括支板、桨杆、支架、驱动电机和辅助防堵件，所述支板设于布料斗的顶部，所述支架设于布料斗的内侧壁，所述驱动电机设于支板上，所述桨杆的底端旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞东，杨景军，刘飞，
申请(专利权)人：内蒙古新太元新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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