恒速展线架制造技术

本实用新型专利技术属于线材走线技术领域，尤其为恒速展线架，包括升降支架，所述升降支架的后侧设置有张紧机构，所述张紧机构包括上下对称分布的安装座，与所述升降支架螺纹连接，所述安装座上左右对称分布设置有凸块，上下两个所述凸块之间固设有直线光轴，所述直线光轴的外侧通过滑块滑动连接有移动架；在移动架的侧方加装了直线齿条，还设置有与直线齿条啮合连接的齿轮，移动架的上下升降，会带动齿条上下移动，从而带动与齿条啮合连接的齿轮旋转，齿轮的旋转轴端加装有与齿轮同轴的角位移传感器，可以检测齿轮的旋转角度，可将信号传输至外部驱动机构，从而可控制外部驱动机构调速，避免因其速度过快，导致线材绷紧损坏。导致线材绷紧损坏。导致线材绷紧损坏。

【技术实现步骤摘要】
恒速展线架


[0001]本技术属于线材走线
，具体涉及恒速展线架。

技术介绍

[0002]传统的线材加工过程中需要经过走线(展线)阶段，一般是采用放线架进行走线，但是现有的放线架只具有放线功能，不能调节线束在输送过程中的张紧程度，在走线过程中若收卷筒的转速较快时，线束过于张紧，容易将线材拉伸或拉断，当收卷筒的转速不足时，线束过松，就会造成线材收卷的效果不好，使线材之间存在缝隙或者收卷筒上的线材缠绕的不规整。
[0003]然而现有技术中虽然设置有张紧轮对线材展线过程中的张紧度进行调整，但是张紧轮是单一的通过弹簧的弹压力对线材进行张紧，其张紧力度是固定的，不能根据线材收卷的转速进行调整，在线材收卷过快时，仍会导致线材出现绷紧的状态。
[0004]因此，本技术提供了一种可自动调节线材展线松紧度的恒速展线架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：恒速展线架，包括底板以及焊接固定在所述底板上方的支撑架，所述底板的底端四个拐角处螺纹连接有可调支脚，所述支撑架的中间位置处焊接固定有升降支架，所述升降支架的底端中间位置处开设有滑槽，所述升降支架的后侧设置有张紧机构，所述张紧机构包括上下对称分布的安装座，与所述升降支架螺纹连接，所述安装座上左右对称分布设置有凸块，上下两个所述凸块之间固设有直线光轴，所述直线光轴的外侧通过滑块滑动连接有移动架，所述直线光轴的外侧位于所述移动架的上方套设有弹簧，所述支撑架的顶端通过线轮安装套筒螺接有展线线轮，所述移动架的底端中间位置处通过所述线轮安装套筒螺接有张紧线轮；
[0006]所述升降支架的侧方中间位置处焊接有齿轮安装座，所述齿轮安装座的顶端螺接有齿轮，所述移动架的侧方固设有与所述齿轮啮合连接的齿条，所述齿轮的旋转轴传动连接有角位移传感器，所述角位移传感器与外部驱动机构信号连接并与外部电源电性连接。
[0007]优选的，所述张紧线轮与所述展线线轮的外侧均架设有卡线辊。
[0008]优选的，所述张紧机构的顶端一侧通过支板设置有限位挡块。
[0009]优选的，所述直线光轴的底端套设有缓冲块，所述缓冲块的顶端开设有若干个等距均匀分布的缓冲槽。
[0010]优选的，所述张紧机构的底端外侧螺纹连接有两个对称分布的配重块。
[0011]优选的，所述移动架位于所述直线光轴的最顶端，所述齿轮的旋转角度为一百八十度。
[0012]优选的，所述底板的顶端中间位置处设置有护罩，所述护罩罩设在所述张紧机构、所述限位挡块、所述升降支架和所述齿轮安装座的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在移动架的侧方加装了直线齿条，还设置有与直线齿条啮合连接的齿轮，移动架的上下升降，会带动齿条上下移动，从而带动与齿条啮合连接的齿轮旋转，齿轮的旋转轴端加装有与齿轮同轴的角位移传感器，可以检测齿轮的旋转角度，利用其旋转角度的大小，可以得知移动架上下升降的幅度，从而得知线材展线过程中张紧度的变化，角位移传感器与外部放线架或线材处理装置(收卷装置、切割装置或其他线材处理装置)的驱动机构信号连接，可将信号传输至外部驱动机构，从而可控制外部驱动机构调速，控制线材传输速度，避免因其速度过快，导致线材绷紧损坏。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种轴视结构示意图；
[0018]图3为本技术的另一种轴视结构示意图；
[0019]图4为本技术中图3的A处细节放大结构示意图；
[0020]图5为本技术线材在展线线轮和张紧线轮上的绕线分布结构示意图；
[0021]图6为本技术中张紧机构的轴视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；11、支撑架；12、可调支脚；13、升降支架；131、滑槽；14、线轮安装套筒；15、齿轮安装座；2、护罩；3、张紧线轮；4、展线线轮；5、卡线辊；6、角位移传感器；7、张紧机构；71、安装座；72、凸块；73、直线光轴；74、弹簧；75、滑块；76、移动架；77、配重块；78、齿条；79、齿轮；8、限位挡块；81、支板；9、缓冲块；91、缓冲槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：恒速展线架，包括底板1以及焊接固定在底板1上方的支撑架11，底板1的底端四个拐角处螺纹连接有可调支脚12，支撑架11的中间位置处焊接固定有升降支架13，升降支架13的底端中间位置处开设有滑槽131，升降支架13的后侧设置有张紧机构7，张紧机构7包括上下对称分布的安装座71，与升降支架13螺纹连接，安装座71上左右对称分布设置有凸块72，上下两个凸块72之间固设有直线光轴73，直线光轴73的外侧通过滑块75滑动连接有移动架76，直线光轴73的外侧位于移动架76的上方套设有弹簧74，支撑架11的顶端通过线轮安装套筒14螺接有展线线轮4，移动架76的底端中间位置处通过线轮安装套筒14螺接有张紧线轮3。
[0025]本实施方案中：升降支架13的侧方中间位置处焊接有齿轮安装座15，齿轮安装座15的顶端螺接有齿轮79，移动架76的侧方固设有与齿轮79啮合连接的齿条78，齿轮79的旋转轴传动连接有角位移传感器6，角位移传感器6与外部驱动机构信号连接并与外部电源电
性连接；如图2、图3和图6所示，齿条安装在移动架76的侧方，与齿轮79啮合连接，在移动架76上下移动时，会带动设置在其侧方的齿条78上下移动，从而带动与齿条78啮合的齿轮79旋转，又因齿轮79同轴连接有角位移传感器6，因此，齿轮79的旋转角度会被角位移传感器6所检测到，因齿条78与移动架76连接，又与齿轮79啮合，因此，通过齿轮79的旋转角度变化可得知移动架上下移动的幅度变化，进而角位移传感器6可将信号传输至外部驱动机构，使外部驱动机构可根据移动架76的上下移动幅度，得知线材传输过程中的张紧度变化，及时调节线材的传输速度。
[0026]在图1中，张紧线轮3与展线线轮4的外侧均架设有卡线辊5；张紧线轮3与展线线轮4为“工”字型结构，内侧具有线槽，可容纳线材在线槽内滑动，卡线棍5架设在张紧线轮3与展线线轮4的外侧，与线轮具有间距，采用可转动的橡胶套筒与线材接触，既不会磨损线材，又起到限位效果，可防止线材从线轮的线槽中脱出。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.恒速展线架，包括底板(1)以及焊接固定在所述底板(1)上方的支撑架(11)，所述底板(1)的底端四个拐角处螺纹连接有可调支脚(12)，所述支撑架(11)的中间位置处焊接固定有升降支架(13)，其特征在于：所述升降支架(13)的底端中间位置处开设有滑槽(131)，所述升降支架(13)的后侧设置有张紧机构(7)，所述张紧机构(7)包括上下对称分布的安装座(71)，与所述升降支架(13)螺纹连接，所述安装座(71)上左右对称分布设置有凸块(72)，上下两个所述凸块(72)之间固设有直线光轴(73)，所述直线光轴(73)的外侧通过滑块(75)滑动连接有移动架(76)，所述直线光轴(73)的外侧位于所述移动架(76)的上方套设有弹簧(74)，所述支撑架(11)的顶端通过线轮安装套筒(14)螺接有展线线轮(4)，所述移动架(76)的底端中间位置处通过所述线轮安装套筒(14)螺接有张紧线轮(3)；所述升降支架(13)的侧方中间位置处焊接有齿轮安装座(15)，所述齿轮安装座(15)的顶端螺接有齿轮(79)，所述移动架(76)的侧方固设有与所述齿轮(79)啮合连接的齿条(78)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：段炳生，
申请(专利权)人：天津汇通多源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：