搅拌锅制造技术

本申请公开了搅拌锅，属于搅拌锅领域，包括罐体，还包括下料装置，罐体的表面设置有驱动机，罐体的一侧设置有水软管，罐体的表面开设有进料口，下料装置设置在罐体的上表面，下料装置包括安装杆，安装杆与罐体固定连接，安装杆的表面固定连接有下料斗，下料斗的下表面开设有下料口，下料斗的下表面固定连接有定位架，定位架的表面固定连接有电机，电机的驱动端固定连接有闭合板，闭合板的表面开设有辅料孔，辅料孔与下料口错位设置，闭合板通过转动使辅料孔正对下料口，通过设置下料装置，有效控制设备进行定时下料，增加了设备的易用性，降低了使用者的操作难度，增加了设备的工作效率，减少了使用者的精力消耗。减少了使用者的精力消耗。减少了使用者的精力消耗。

【技术实现步骤摘要】
搅拌锅


[0001]本申请涉及搅拌锅领域，尤其是涉及搅拌锅。

技术介绍

[0002]现有大多原料加工通常都需要使用搅拌锅来进行原料混合，在搅拌时需要定时的往搅拌锅中加入原料进行混合，而大多需要人工进行加入原料，耗费使用者大量的时间精力，难以准确的把控加料的时间，影响设备的工作效率，对此需进行改进。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在大多需要人工进行加入原料，耗费使用者大量的时间精力，难以准确的把控加料的时间，影响设备的工作效率的缺点，本申请提供的搅拌锅。
[0004]本申请提供的搅拌锅采用如下的技术方案：搅拌锅，包括罐体，还包括下料装置，所述罐体的表面设置有驱动机，所述罐体的一侧设置有水软管，所述罐体的表面开设有进料口，所述下料装置设置在罐体的上表面，所述下料装置包括安装杆，所述安装杆与罐体固定连接，所述安装杆的表面固定连接有下料斗，所述下料斗的下表面开设有下料口，所述下料斗的下表面固定连接有定位架，所述定位架的表面固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有闭合板，所述闭合板的表面开设有辅料孔，所述辅料孔与下料口卡合连接，所述辅料孔与下料口错位设置，所述闭合板通过转动使辅料孔正对下料口。
[0005]上述部件所达到的效果为：通过设置下料装置，有效控制设备进行下料，增加了设备的稳定性，提高了设备的工作效率，减少了设备的使用难度。
[0006]作为优选，所述下料斗的表面转动连接有盖板，所述盖板的一侧开设有卡槽，所述下料斗的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的表面转动连接有挡杆，所述挡杆与盖板一侧的卡槽卡合连接。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置挡杆，使用时，转动挡杆与盖板相抵，便于将盖板定位，减少了设备的操作难度，增加了设备的稳定性。
[0008]作为优选，所述圆杆的表面套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与圆杆和挡杆固定连接。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置扭转弹簧，使用时，扭转弹簧产生弹力推动挡杆进行转动，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度。
[0010]作为优选，所述罐体的一侧设置有支撑装置，所述支撑装置包括滑套，所述滑套与罐体固定连接，所述滑套的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有卡套，所述卡套与水软管卡合，所述卡套的表面转动连接有软套，所述软套与卡套卡合连接，所述软套与卡套远离转动连接位置的另一端卡合连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置支撑装置，有效对水软管进行支撑，减少了水软管弯曲的情况，增加了设备的稳定性，降低了水软管的故障率，提高了设备的安全性。
[0012]作为优选，所述卡套的一侧开设有方形槽，所述方形槽的内壁滑动连接有卡板，所
述软套的一侧开设有环形孔，所述卡板与环形孔卡合连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置软套，使用时，转动软套与卡套将水软管套设，增加了设备的稳定性，减少了设备的使用难度。
[0014]作为优选，所述滑套的表面开设有滑孔，所述支撑杆的一侧固定连接有卡块，所述卡块远离支撑杆的一侧贯通滑套并与滑孔滑动连接。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置支撑杆，使用时，滑动支撑杆与水软管相抵，便于对水软管进行支撑，增加了设备的稳定性，降低了设备的安全性。
[0016]作为优选，所述卡块的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离卡块的一侧与滑套固定连接。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置固定弹簧，使用时，固定弹簧产生弹力推动卡块进行滑动，辅助支撑杆进行复位，增加了设备的稳定性。
[0018]作为优选，所述滑套的表面滑动连接有套杆，所述套杆的表面开设有定位孔，所述卡块与定位孔卡合连接。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置套杆，使用时，滑动套杆便于将卡块套设，用于对支撑杆进行定位，增加了设备的稳定性。
[0020]综上所述，1、通过设置下料装置，使用时，转动挡杆脱离盖板，此时转动盖板打开下料斗，并将原料加入下料斗中，此时关闭盖板，并松开挡杆，扭转弹簧产生弹力推动挡杆与盖板相抵完成定位，打开电机，电机驱动闭合板进行转动，当辅料孔与下料口对应时，物料通过下料口流出并掉入进料口中进入罐体进行搅拌，当电机再次带动闭合板转动，辅料孔与下料口不再对应，关闭下料，通过设置下料装置，有效控制设备进行定时下料，增加了设备的易用性，降低了使用者的操作难度，增加了设备的工作效率，减少了使用者的精力消耗。
[0021]2、通过设置支撑装置，使用时，拉动支撑杆带动卡套与水软管相抵，此时转动软套将水软管套设，此时按压卡板插入软套中完成定位，同时按压套杆将卡块套设完成支撑，拉动卡板和套杆，此时转动软套解除套设，固定弹簧失去束缚产生弹力拉动支撑杆复位，解除支撑，通过设置支撑装置，有效对水软管进行支撑，减少了水软管弯曲的情况，增加了设备的稳定性，降低了水软管的故障率，便于水的输入。
附图说明
[0022]图1为本技术提出搅拌锅的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出搅拌锅的下料装置结构示意图；
[0024]图3为本技术提出搅拌锅的图2的A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术提出搅拌锅的下料装置部分结构示意图；
[0026]图5为本技术提出搅拌锅的支撑装置结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、罐体；2、驱动机；3、水软管；4、进料口；5、下料装置；51、下料斗；52、安装杆；53、电机；54、定位架；55、闭合板；56、辅料孔；57、下料口；58、盖板；59、挡杆；510、圆杆；511、扭转弹簧；512、卡槽；6、支撑装置；61、滑套；62、移动槽；63、支撑杆；64、卡套；65、软套；66、卡板；67、方形槽；68、环形孔；69、固定弹簧；610、滑孔；611、套杆；612、卡块；613、定位孔。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0029]参照图1所示，搅拌锅，包括罐体1，还包括下料装置5，罐体1的表面设置有驱动机2，罐体1的一侧设置有水软管3，罐体1的表面开设有进料口4，下料装置5设置在罐体1的上表面，罐体1的一侧设置有支撑装置6。
[0030]下面具体说一下下料装置5和支撑装置6的具体设置和作用。
[0031]参照图2、图3和图4所示，本实施方案中：下料装置5包括安装杆52，安装杆52与罐体1固定连接，安装杆52的表面固定连接有下料斗51，下料斗51的下表面开设有下料口57，下料斗51的下表面固定连接有定位架54，定位架54的表面固定连接有电机53，电机53的驱动端固定连接有闭合板55，闭合板55的表面开设有辅料孔56，辅料孔56与下料口57错位设置，闭合板55通过转动使辅料孔56正对下料口57，下料斗51的表面转动连接有盖板58，盖板58的一侧开设有卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搅拌锅，包括罐体（1），其特征在于：还包括下料装置（5），所述罐体（1）的表面设置有驱动机（2），所述罐体（1）的一侧设置有水软管（3），所述罐体（1）的表面开设有进料口（4），所述下料装置（5）设置在罐体（1）的上表面，所述下料装置（5）包括安装杆（52），所述安装杆（52）与罐体（1）固定连接，所述安装杆（52）的表面固定连接有下料斗（51），所述下料斗（51）的下表面开设有下料口（57），所述下料斗（51）的下表面固定连接有定位架（54），所述定位架（54）的表面固定连接有电机（53），所述电机（53）的驱动端固定连接有闭合板（55），所述闭合板（55）的表面开设有辅料孔（56），所述辅料孔（56）与下料口（57）错位设置，所述闭合板（55）通过转动使辅料孔（56）正对下料口（57）。2.根据权利要求1所述的搅拌锅，其特征在于：所述下料斗（51）的表面转动连接有盖板（58），所述盖板（58）的一侧开设有卡槽（512），所述下料斗（51）的一侧固定连接有圆杆（510），所述圆杆（510）的表面转动连接有挡杆（59），所述挡杆（59）与盖板（58）一侧的卡槽（512）卡合连接。3.根据权利要求2所述的搅拌锅，其特征在于：所述圆杆（510）的表面套设有扭转弹簧（511），所述扭转弹簧（511）的两端分别与圆杆（510）和挡杆（59）固定连接。4.根据权利要求1所述的搅拌锅，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋诚，陈圆圆，张碧贤，
申请(专利权)人：上海植幸化妆品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：