单热源多点热熔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏接线盒制造技术领域，特别涉及单热源多点热熔工装，包括底部的机座，所述机座上设置有装载模组、升降模组和热熔模组，所述升降模组带动热熔模组在装载模组的上方进行升降，所述装载模组用来固定光伏接线盒塑料盒体并带动其前后水平移动；所述升降模组内的动作执行单元为伸缩气缸，所述伸缩气缸由电磁阀控制，所述装载模组的后端设置有接近开关，所述热熔模组内设置有电加热棒和温度传感器，所述机座的面板上设置有温度设定器和计数器；本实用新型专利技术用单热源分配多个热熔头，实现对多点位的塑料热熔柱同时加热熔融；当为不同熔接点位的盒体进行热熔工作时，更换孔位对应的热熔头固定板即可，计数系统能显示已进行热熔工作的次数。行热熔工作的次数。行热熔工作的次数。

【技术实现步骤摘要】
单热源多点热熔工装


[0001]本技术涉及光伏接线盒制造
，特别涉及单热源多点热熔工装。

技术介绍

[0002]现今的光伏接线盒盒体多为成本较低的塑料制成，其内部需要安装导电片并和盒体固定，如若采用传统的螺丝连接或者胶粘连接等方式，往往存在着组装麻烦、增加工序、连接不牢固和成本高等问题；因此有必要提供一种热熔工装，能够在开有孔的导电片套在光伏接线盒盒体内的塑料柱上后，熔融塑料的热熔柱，待冷却后将导电片牢牢固定在盒体上。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种单热源多点热熔工装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的方案是：
[0005]单热源多点热熔工装，包括底部的机座，所述机座上设置有装载模组、升降模组和热熔模组，所述升降模组带动热熔模组在装载模组的上方进行升降，所述装载模组用来固定光伏接线盒塑料盒体并带动其前后水平移动；
[0006]所述升降模组内的升降动作执行单元为伸缩气缸，所述伸缩气缸的供气管路由电磁阀控制，所述装载模组的后端设置有接近开关，所述热熔模组内设置有电加热棒和温度传感器，所述机座前侧的面板上设置有温度设定器和计数器，所述接近开关和计数器组成计数模块，所述温度设定器、电加热棒和温度传感器组成温控模块。
[0007]进一步地，所述升降模组包括若干个竖立在机座上方的直线光轴，所述直线光轴的顶端固定有水平的定板，所述定板的下方设置有与之平行的动板，所述动板通过直线轴承与直线光轴上下活动连接，所述伸缩气缸的固定端设置在定板的中央上部，所述伸缩气缸的活动端向下伸出并连接动板，所述热熔模组设置在动板的中央下部。
[0008]进一步地，所述装载模组包括两侧的滑轨和中间匹配的水平滑板，所述水平滑板的前端配有推拉把，所述水平滑板的上表面设置有与光伏接线盒塑料盒体匹配的夹具。
[0009]进一步地，所述热熔模组包括从上往下依次连接在一起的隔热板、紫铜导热板、热熔头固定板和若干根分散的热熔头，所述热熔头穿过热熔头固定板和紫铜导热板相接，所述电加热棒和温度传感器设置在紫铜导热板内开有的安装孔洞内。
[0010]进一步地，所述定板的前端中央固定有透明的防护挡板。
[0011]进一步地，所述机座热熔头的截面为T形，所述热熔头固定板开有截面轮廓为T形的上下贯通孔，所述热熔头从上方插入热熔头固定板内，两者的顶部持平。
[0012]进一步地，所述直线轴承位于动板的四角。
[0013]进一步地，所述机座前侧的面板为向前倾斜状，左右两侧设置有便携拉手。
[0014]进一步地，所述计数模块、温控模块和电磁阀均连接设置在机座内的控制系统。
[0015]进一步地，单个热熔头为台阶圆柱状，底部向上凹陷，其在紫铜导热板下表面的分
布位置与光伏接线盒塑料盒体上热熔柱的位置相对应。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术结构合理，使用方便，采用单加热热源并均匀分配给多个热熔头，实现对光伏接线盒塑料盒体上多点位的塑料热熔柱同时加热熔融；热熔模组内的各个模块为分体设计，拆卸和更换方便，当为不同熔接点位的光伏接线盒塑料盒体进行热熔工作时，更换孔位对应的热熔头固定板即可。
[0018]通过接近开关和计数器组成计数模块，不发生任何机械接触的情况下，接近开关每次检测到金属水平滑板靠近时，即输出一个高电平给控制系统，实现计数并在计数器上显示，以此能清楚知道已经热熔完成的光伏接线盒盒体的数量。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的前视示意图；
[0021]图3为本技术的侧视示意图；
[0022]图4为本技术的俯视示意图；
[0023]图5为本技术中热熔头和紫铜导热板的连接示意图。
[0024]图中：1、机座；1a、温度设定器；1b、计数器；1c、便携拉手；2、装载模组；2a、接近开关；2b、滑轨；2c、水平滑板；2d、推拉把；2e、夹具；3、升降模组；3a、伸缩气缸；3b、直线光轴；3c、定板；3d、动板；3e、直线轴承；3f、防护挡板；4、热熔模组；4a、电加热棒；4b、温度传感器；4c、隔热板；4d、紫铜导热板；4e、热熔头固定板；4f、热熔头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1~图4所示，单热源多点热熔工装，包括底部的机座1，所述机座1上设置有装载模组2、升降模组3和热熔模组4，升降模组3带动热熔模组4在装载模组2的上方进行上升或者下降，装载模组2用来固定光伏接线盒塑料盒体并带动其前后水平移动，当光伏接线盒塑料盒体位于热熔模组4正下方时，热熔模组4降下，利用高温将光伏接线盒塑料盒体内的塑料热熔柱熔趴，熔趴后的热熔柱的直径必然大于初始状态，故待冷却后，能实现对盒体上放置的金属导电片的固定，以上工作的前提条件是：金属导电片上开有与盒体上竖立的塑料热熔柱位置相对应的孔，且孔套在热熔柱上；
[0027]升降模组3内的升降动作执行单元为伸缩气缸3a，伸缩气缸3a的供气管路由电磁阀控制通断，装载模组2的后端设置有型号为GX
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8MU的接近开关2a，热熔模组4内设置有电加热棒4a和温度传感器4b，机座1前侧的面板上设置有温度设定器1a和计数器1b；接近开关2a和计数器1b组成计数模块，温度设定器1a、电加热棒4a和温度传感器4b组成温控模块，计数模块、温控模块和电磁阀均连接设置在机座1内的控制系统；通过温度设定器1a即可控制电加热棒4a工作，温度传感器4b则用于检测实时温度，当温度到设定值后，电加热棒4a停止加热，以上设置使得温度控制极为精准；接近开关2a是一种无需与运动部件进行机械接触而可以使用的位置开关,当物体接近开关感应面到动作距离时,不需要机械接触及施加任
何压力即可使开关工作，从而给控制系统提供控制指令，在本方案中，装载模组2内的移动单元为金属材质，每完成一次热熔工作，该移动单元就会靠近接近开关2a一次，接近开关2a每次检测到金属时，便会输出一个高电平给控制系统，实现计数并在计数器1b上显示，以此能清楚知道已经热熔完成的光伏接线盒盒体的数量。
[0028]升降模组3包括若干个竖立在机座1上方的等高直线光轴3b，直线光轴3b的顶端固定有水平的定板3c，定板3c的下方设置有与之平行的动板3d，动板3d通过直线轴承3e与直线光轴3b上下活动连接，直线轴承3e位于动板3d的四角，直线轴承3e与淬火的直线光轴3b配合使用，做上下往复运动，直线轴承3e内的负荷滚珠和直线光轴3b表面是点接触，摩擦阻力小、精度高且运动快捷；伸缩气缸3a的固定端设置在定板3c的中央上部，活动端向下伸出并连接动板3d，热熔模组4设置在动板3d的中央下部，以上设置实现当伸缩气缸3a做回缩运动时，热熔模组4上升，当伸缩气缸3a做伸出运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单热源多点热熔工装，其特征在于：包括底部的机座(1)，所述机座(1)上设置有装载模组(2)、升降模组(3)和热熔模组(4)，所述升降模组(3)带动热熔模组(4)在装载模组(2)的上方进行升降，所述装载模组(2)用来固定光伏接线盒塑料盒体并带动其前后水平移动；所述升降模组(3)内的升降动作执行单元为伸缩气缸(3a)，所述伸缩气缸(3a)的供气管路由电磁阀控制，所述装载模组(2)的后端设置有接近开关(2a)，所述热熔模组(4)内设置有电加热棒(4a)和温度传感器(4b)，所述机座(1)前侧的面板上设置有温度设定器(1a)和计数器(1b)，所述接近开关(2a)和计数器(1b)组成计数模块，所述温度设定器(1a)、电加热棒(4a)和温度传感器(4b)组成温控模块。2.根据权利要求1所述的单热源多点热熔工装，其特征在于：所述升降模组(3)包括若干个竖立在机座(1)上方的直线光轴(3b)，所述直线光轴(3b)的顶端固定有水平的定板(3c)，所述定板(3c)的下方设置有与之平行的动板(3d)，所述动板(3d)通过直线轴承(3e)与直线光轴(3b)上下活动连接，所述伸缩气缸(3a)的固定端设置在定板(3c)的中央上部，所述伸缩气缸(3a)的活动端向下伸出并连接动板(3d)，所述热熔模组(4)设置在动板(3d)的中央下部。3.根据权利要求1所述的单热源多点热熔工装，其特征在于：所述装载模组(2)包括两侧的滑轨(2b)和中间匹配的水平滑板(2c)，所述水平滑板(2c)的前端配有推拉把(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段军，王强，
申请(专利权)人：江苏泽润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：