本实用新型专利技术公开了一种硬质合金分层研磨装置，包括支架，固定在支架上的装置壳体，装置壳体的顶部设置有研磨结构，研磨结构包括研磨壳体，研磨壳体的内腔中部固定有半圆形研磨网板，研磨壳体的内腔下部固定有平面研磨板，研磨壳体上固定有第一研磨电机，第一研磨电机的主轴上固定有研磨棒，研磨壳体的内壁上设置有水平凹槽，水平凹槽内设置有滚珠丝杆，滚动丝杆上螺纹连接的移动座，移动座上固定有轴杆，轴杆上通过轴承连接有研磨滚筒。本实用新型专利技术的结构设置合理，其设有半圆形研磨网板和平面研磨板，并配合研磨棒及研磨滚筒，有效对硬质合金进行分层研磨，有利于提高研磨的效率与研磨的质量，可以提高研磨的充分性，适用性强且实用性好。用性好。用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金分层研磨装置
[0001]本技术属于硬质合金加工设备
，具体涉及一种硬质合金分层研磨装置。
技术介绍
[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其具有硬度高、耐磨、耐热和耐腐蚀等优良性能，故而被广泛应用于各个领域中，在硬质合金加工过程中需要使用对硬质合金进行研磨操作，常规的研磨结构主要是由壳体，固定在壳体内的驱动电机和与驱动电机相连接的研磨棒组成，其在使用时通过研磨棒与壳体的内壁之间的摩擦力实现对硬质合金的研磨操作，其不但研磨效率较低，而且研磨不够充分，从而会影响硬质合金粉末的质量，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供结构设置合理且有利于提高研磨效率的一种硬质合金分层研磨装置。
[0004]实现本技术目的的技术方案是一种硬质合金分层研磨装置，包括支架，固定在所述支架上的装置壳体，所述装置壳体的顶部设置有研磨结构，所述装置壳体的侧壁底部固定有卸料通道，所述研磨结构包括研磨壳体，所述研磨壳体的内腔中部固定有半圆形研磨网板，所述研磨壳体的内腔下部固定有平面研磨板，所述研磨壳体上固定有第一研磨电机，所述第一研磨电机的主轴上固定有研磨棒，所述研磨棒的底面贴附在半圆形研磨网板的顶面，所述研磨壳体的内壁上设置有水平凹槽，所述水平凹槽与所述平面研磨板相平行，所述水平凹槽处于所述半圆形研磨网板与平面研磨板之间，所述水平凹槽内设置有滚珠丝杆，所述滚动丝杆上螺纹连接的移动座，所述移动座上固定有轴杆，所述轴杆上通过轴承连接有研磨滚筒，所述研磨滚筒的底面贴压在平面磨板的顶面。
[0005]所述研磨壳体的侧部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，所述水平凹槽的两端分别固定有限位开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位开关与所述驱动电机相连接并使驱动电机反转。
[0006]所述研磨棒上等间距固定有刮片，所述刮片在所述研磨棒转动时，在半圆形研磨网板顶面刮动。
[0007]所述研磨棒的直径与半圆形研磨网板的直径相同。
[0008]所述研磨壳体的顶部中心固定有进料斗，且在所述研磨壳体的顶部固定有鼓风机，所述研磨壳体的内腔顶壁上固定有与所述鼓风机相连接的吹风嘴。
[0009]所述研磨棒和研磨滚筒的表面均固定有研磨纹槽。
[0010]所述平面研磨板的网孔直径小于半圆形研磨网板的网孔直径。
[0011]本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其设有半圆形研磨网板和平面研磨板，并配合研磨棒及研磨滚筒，可以有效对硬质合金进行分层研磨，有利于提
高研磨的效率与研磨的质量，并且可以提高研磨的充分性，适用性强且实用性好。
附图说明
[0012]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖示结构示意图；
[0015]图3为本技术中研磨棒的具体结构示意图；
[0016]图4为本技术中研磨滚筒的结构示意图。
[0017]附图标记：支架1、装置壳体2、研磨结构3、研磨壳体31、半圆形研磨网板32、平面研磨板33、第一研磨电机34、研磨棒35、水平凹槽36、滚珠丝杆37、移动座38、轴杆39、研磨滚筒310、轴承311、卸料通道4、刮片5、驱动电机6、限位开关7、进料斗8、鼓风机9、吹风嘴10。
具体实施方式
[0018]现结合上述说明书附图对本技术方案进一步说明，具体说明如下所示：
[0019]见图1至图4所示，一种硬质合金分层研磨装置，包括支架1，固定在所述支架上的装置壳体2，所述装置壳体的顶部设置有研磨结构3，所述装置壳体的侧壁底部固定有卸料通道4，本实施例中，支架和装置壳体均为现有技术的常规结构，故未详细记载，同时其可以通过卸料通道进行卸料操作；
[0020]所述研磨结构3包括研磨壳体31，所述研磨壳体的内腔中部固定有半圆形研磨网板32，所述研磨壳体的内腔下部固定有平面研磨板33，本实施例中，所述平面研磨板的网孔直径小于半圆形研磨网板的网孔直径。从而可以使研磨逐渐分层从而达到研磨所需的效果，提高研磨的质量。
[0021]所述研磨壳体上固定有第一研磨电机34，所述第一研磨电机的主轴上固定有研磨棒35，所述研磨棒的底面贴附在半圆形研磨网板的顶面，本实施例中，所述研磨棒的直径与半圆形研磨网板的直径相同。从而可以保证研磨棒能与半圆形研磨网板充分接触，有利于提高研磨的效果，同时研磨的符合要求的会从半圆形研磨网板上坠下，实现研磨分层，并且在实际应用过程中，为了提高研磨的效率，其中所述研磨棒上等间距固定有刮片5，所述刮片在所述研磨棒转动时，在半圆形研磨网板顶面刮动。其在使用时，刮片在研磨棒旋转时，接触在半圆形研磨网板的顶面，并将处于半圆形研磨网板顶面的硬质合金刮动，防止粘附，从而提高研磨的充分性和研磨的效率。
[0022]所述研磨壳体的内壁上设置有水平凹槽36，所述水平凹槽与所述平面研磨板相平行，所述水平凹槽处于所述半圆形研磨网板与平面研磨板之间，所述水平凹槽内设置有滚珠丝杆37，所述滚动丝杆上螺纹连接的移动座38，所述移动座上固定有轴杆39，所述轴杆上通过轴承311连接有研磨滚筒310，所述研磨滚筒的底面贴压在平面磨板的顶面。在实际应用过程中，所述研磨棒和研磨滚筒的表面均固定有研磨纹槽。从而可以增加研磨的摩擦力，提高研磨的效率，并且其研磨棒和研磨滚筒均为金属结构体，从而可以增加研磨的重量和强度，本实施例中，移动座在滚珠丝杆的作用下在水平凹槽内平移，由于研磨滚筒的表面贴压在平面磨板上，从而研磨滚筒会滚动，从而完成对处于平面磨板上的硬质合金再次研磨，
提高研磨的充分性和研磨的效率。
[0023]在实际应用过程中，为了能够有效的实现移动座在水平凹槽内平移，其在所述研磨壳体的侧部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机6，所述水平凹槽的两端分别固定有限位开关7，所述驱动电机为正反转电机，所述限位开关与所述驱动电机相连接并使驱动电机反转。其在使用时通过驱动电机带动滚珠丝杆转动，从而实现移动座的平移，并且其设置有限位开关，从而可以实现驱动电机反向转动，实现在平移凹槽内往复移动。
[0024]所述研磨壳体的顶部中心固定有进料斗8，且在所述研磨壳体的顶部固定有鼓风机9，所述研磨壳体的内腔顶壁上固定有与所述鼓风机相连接的吹风嘴10。本实施例中，在研磨棒研磨过程中，鼓风机的气流可以将经过研磨后的物料吹动，使符合要求的硬质合金从半圆形研磨网板的网孔内进入下方实现分层研磨。
[0025]本技术的结构设置合理，其设有半圆形研磨网板和平面研磨板，并配合研磨棒及研磨滚筒，可以有效对硬质合金进行分层研磨，有利于提高研磨的效率与研磨的质量，并且可以提高研磨的充分性，适用性强且实用性好。
[0026]本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金分层研磨装置，包括支架，固定在所述支架上的装置壳体，所述装置壳体的顶部设置有研磨结构，所述装置壳体的侧壁底部固定有卸料通道，其特征在于：所述研磨结构包括研磨壳体，所述研磨壳体的内腔中部固定有半圆形研磨网板，所述研磨壳体的内腔下部固定有平面研磨板，所述研磨壳体上固定有第一研磨电机，所述第一研磨电机的主轴上固定有研磨棒，所述研磨棒的底面贴附在半圆形研磨网板的顶面，所述研磨壳体的内壁上设置有水平凹槽，所述水平凹槽与所述平面研磨板相平行，所述水平凹槽处于所述半圆形研磨网板与平面研磨板之间，所述水平凹槽内设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺纹连接的移动座，所述移动座上固定有轴杆，所述轴杆上通过轴承连接有研磨滚筒，所述研磨滚筒的底面贴压在平面磨板的顶面。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金分层研磨装置，其特征在于：所述研磨壳体的侧部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，所述水...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢林祥，
申请(专利权)人：浙江名鹰合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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