一种颗粒药剂研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及药剂研磨技术领域，更具体地说，是一种颗粒药剂研磨装置，包括加工箱，所述加工箱上设有进料口和排料口，还包括：加工系统，设置在所述加工箱内，用于对颗粒药剂进行粉碎研磨处理，所述加工系统至少包括粉碎机构和研磨机构，所述研磨机构至少包括研磨容器以及活动设置在研磨容器内的研磨件；以及聚料机构，用于将研磨容器内的颗粒药剂聚集于一处，以便研磨件集中研磨处理，所述聚料机构数量至少为一组，每组所述聚料机构设置在所述研磨容器的边缘；采用联动的机构，在对颗粒类药剂进行研磨处理的同时，间歇触发聚料机构工作，将研磨皿边缘处的药剂集中于研磨皿的中间位置，进而提高了对药剂的研磨效果。进而提高了对药剂的研磨效果。进而提高了对药剂的研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒药剂研磨装置


[0001]本专利技术涉及药剂研磨
，更具体地说，是一种颗粒药剂研磨装置。

技术介绍

[0002]为了使药剂的药效最大化，利于药剂内有效成分的充分吸收，在药剂加工领域，往往需要将颗粒类的药剂研磨成粉末状，药剂粉末制作过程一般是先将中药材破碎成块状，然后对块状的中药材进行研磨。
[0003]传统的研磨工作采用研磨辊在弧线形的容器内往复滚动，对颗粒药剂进行挤压研磨处理，从而得到粉末状的药剂。
[0004]但是，传统的研磨辊在沿着弧线形的容器内往复运动时，容易将部分未研磨的药剂推向容器的边缘，导致存在部分药剂得不到处理的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种颗粒药剂研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种颗粒药剂研磨装置，包括加工箱，所述加工箱上设有进料口和排料口，其特征在于，还包括：
[0008]加工系统，设置在所述加工箱内，用于对颗粒药剂进行粉碎研磨处理，所述加工系统至少包括粉碎机构和研磨机构，所述研磨机构至少包括研磨容器以及活动设置在研磨容器内的研磨件；以及
[0009]聚料机构，用于将研磨容器内的颗粒药剂聚集于一处，以便研磨件集中研磨处理，所述聚料机构数量至少为一组，每组所述聚料机构设置在所述研磨容器的边缘，所述聚料机构包括执行单元与触发单元，所述触发单元设置在所述研磨件的移动路径上；
[0010]当研磨件与触发单元接触时，触发单元控制执行单元工作，将所述研磨容器内边缘处的颗粒药剂聚集到研磨容器中央位置。
[0011]本申请更进一步的技术方案：所述粉碎机构包括：
[0012]安装座，安装在所述加工箱内；
[0013]转动件，所述转动件转动安装在所述安装座内；以及
[0014]粉碎挡板，所述粉碎挡板设置在所述安装座的一侧，且与所述转动件之间间隙配合；
[0015]所述转动件或/和所述粉碎挡板上设有若干个粉碎凸起。
[0016]本申请更进一步的技术方案：所述研磨机构还包括摆臂；
[0017]所述摆臂转动安装在所述安装座上，所述研磨件转动安装在所述摆臂上，所述摆臂与所述粉碎机构之间通过传动单元连接，以便所述粉碎机构工作的同时带动所述摆臂运动。
[0018]本申请又进一步的技术方案：所述传动单元包括：
[0019]抵触座，所述抵触座转动安装在所述安装座上，所述摆臂与所述抵触座固定连接；以及
[0020]顶动件，所述顶动件的数量与所述粉碎辊的数量相同，所述顶动件与所述粉碎辊同轴固定安装，所述抵触座与所述顶动件的移动路径相干涉。
[0021]本申请又进一步的技术方案：所述执行单元包括：
[0022]转换箱，安装在所述加工箱上；
[0023]风口，设置在所述研磨容器上，所述风口与所述转换箱通过管道连通；以及
[0024]输出源，安装在所述加工箱上，所述输出源与所述转换箱连通；
[0025]所述触发单元设置在所述管道与所述研磨容器之间，所述触发单元至少包括用于控制所述管道的管路启闭的启闭件。
[0026]本申请又进一步的技术方案：所述触发单元还包括：
[0027]滑动座，滑动安装在所述研磨容器上，所述滑动座与所述研磨容器之间弹性连接；以及
[0028]通孔，设置在所述阀板上，所述管路设置在所述通孔的移动路径上。
[0029]本申请又进一步的技术方案：所述粉碎挡板通过转轴铰接在所述加工箱内，所述粉碎挡板与所述执行单元之间设有调节单元，用于调节所述粉碎挡板与所述转动件之间的间距。
[0030]本申请再进一步的技术方案：所述调节单元包括：
[0031]滑动模块，滑动安装在所述转换箱内，所述滑动模块与所述转换箱之间通过弹性件连接，所述滑动模块与所述转换箱的内壁密封贴合；以及
[0032]驱动杆，所述驱动杆通过转轴分别与所述滑动模块以及所述粉碎挡板铰接。
[0033]采用本专利技术实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0034]本专利技术实施例采用联动的机构，在对颗粒类药剂进行研磨处理的同时，间歇触发聚料机构工作，将研磨皿边缘处的药剂集中于研磨皿的中间位置，进而提高了对药剂的研磨效果，避免出现传统中因研磨辊的抵触使得部分药剂处于研磨皿的边缘而得不到研磨处理的现象，使得对颗粒药剂的研磨更加充分。
附图说明
[0035]图1为本申请实施例中颗粒药剂研磨装置的结构示意图；
[0036]图2为本申请实施例中颗粒药剂研磨装置中A处放大的结构示意图；
[0037]图3为本申请实施例中颗粒药剂研磨装置中B处放大的结构示意图；
[0038]图4为本申请实施例中颗粒药剂研磨装置中研磨件的结构示意图；
[0039]图5为本申请实施例中颗粒药剂研磨装置中阀板的局部结构示意图。
[0040]示意图中的标号说明：
[0041]1‑
加工箱、2
‑
进料口、3
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排料口、4
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安装座、5
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粉碎挡板、6
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粉碎辊、7
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粉碎凸起、8
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凸轮、9
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风机、10
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抵触座、11
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研磨皿、12
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落料孔、13
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增阻套、14
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研磨辊、15
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摆臂、16
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风口、17
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转换箱、18
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活塞、19
‑
弹簧、20
‑
驱动杆、21
‑
滑动座、22
‑
阀板、23
‑
通孔。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0043]请参阅图1
‑
5，本申请的一个实施例中，一种颗粒药剂研磨装置，包括加工箱1，所述加工箱1上设有进料口2和排料口3，其特征在于，还包括：
[0044]加工系统，设置在所述加工箱1内，用于对颗粒药剂进行粉碎研磨处理，所述加工系统至少包括粉碎机构和研磨机构，所述研磨机构至少包括研磨容器以及活动设置在研磨容器内的研磨件；以及
[0045]聚料机构，用于将研磨容器内的颗粒药剂聚集于一处，以便研磨件集中研磨处理，所述聚料机构数量至少为一组，每组所述聚料机构设置在所述研磨容器的边缘，所述聚料机构包括执行单元与触发单元，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒药剂研磨装置，包括加工箱，所述加工箱上设有进料口和排料口，其特征在于，还包括：加工系统，设置在所述加工箱内，用于对颗粒药剂进行粉碎研磨处理，所述加工系统至少包括粉碎机构和研磨机构，所述研磨机构至少包括研磨容器以及活动设置在研磨容器内的研磨件；以及聚料机构，用于将研磨容器内的颗粒药剂聚集于一处，以便研磨件集中研磨处理，所述聚料机构数量至少为一组，每组所述聚料机构设置在所述研磨容器的边缘，所述聚料机构包括执行单元与触发单元，所述触发单元设置在所述研磨件的移动路径上；当研磨件与触发单元接触时，触发单元控制执行单元工作，将所述研磨容器内边缘处的颗粒药剂聚集到研磨容器中央位置。2.根据权利要求1所述的颗粒药剂研磨装置，其特征在于，所述粉碎机构包括：安装座，安装在所述加工箱内；转动件，所述转动件转动安装在所述安装座内；以及粉碎挡板，所述粉碎挡板设置在所述安装座的一侧，且与所述转动件之间间隙配合；所述转动件或/和所述粉碎挡板上设有若干个粉碎凸起。3.根据权利要求1所述的颗粒药剂研磨装置，其特征在于，所述研磨机构还包括摆臂；所述摆臂转动安装在所述安装座上，所述研磨件转动安装在所述摆臂上，所述摆臂与所述粉碎机构之间通过传动单元连接，以便所述粉碎机构工作的同时带动所述摆臂运动。4.根据权利要求3所述的颗粒药剂研磨装置，其特征在于，所述传动单元包括：抵触座，所述抵触...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋香羿，
申请(专利权)人：天津太平洋制药有限公司，
类型：发明
国别省市：