本实用新型专利技术涉及一种油茶生产用计量灌装装置，包括工作台、第一传送机构和第三传送机构；工作台包括第二传送机构、多个下料器、多个分别连通储料箱与下料器的定量泵、升降装置；第二传送机构包括台面、滑槽、滑车、夹具；夹具包括两个夹座、可拆卸夹块；升降装置移动端设有悬挑在台面上部的固定座；下料器沿第二传送机构传送方向间隔均匀的设置在固定座上；第一传送机构包括第一传送带、导向装置。本实用新型专利技术结构设计合理,通过设计连通储料箱与定量泵的多个下料器，配合往复滑动夹持传送灌装瓶的传送机构，实现对灌装瓶进行步进传动，保证了灌装瓶完整的运输过程，保证灌装操作的稳定、高效，降低传送过程中灌装瓶倾覆的风险。降低传送过程中灌装瓶倾覆的风险。降低传送过程中灌装瓶倾覆的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种油茶生产用计量灌装装置
[0001]本技术涉及灌装
，尤其是一种油茶生产用计量灌装装置。
技术介绍
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。授权公告号CN206872395U的中国专利文件公开了一种油茶籽油生产过程计量灌装装置，油茶籽油罐体底部通过总供油管道与多个分供油管道相连，分供油管道设有供油闸阀与流量计，最右侧分供油管道上设有距离传感器；分供油管道下方设有剪叉型升降平台，剪叉型升降平台包括上、下平台，上、下平台间设有剪叉型伸缩部件；上平台上端面左侧设有机械手，机械手右侧上平台上端面设有传动部件，传动部件包括由电机驱动的主动辊与多个从动辊，主、从动辊间缠绕传动带，电机输出轴上还设有柔性连接器与旋转编码器，最左侧分供油管道左侧设有红外检测部件；本技术处于惰性气氛中。本技术能避免油茶籽油被空气氧化，能保证总供油管道强度，能防止油茶籽油在总供油管道中堵塞。但是现有的灌装装置在进行灌装过程中，大多使用传送带进行瓶罐的传送，设备结构复杂，且在传送过程中进行灌装瓶体容易收到液体冲击配合传送带的前进力造成瓶体倾倒或液体飞溅污染工作环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种油茶生产用计量灌装装置，用于解决现有灌装装置在进行灌装过程中设备结构复杂，且在传送过程中进行灌装瓶体容易收到液体冲击配合传送带的前进力造成瓶体倾倒或液体飞溅污染工作环境的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种油茶生产用计量灌装装置，包括进行灌装操作的工作台、分别设置在所述工作台两侧进行物料传送的第一传送机构和第三传送机构；所述工作台包括进行灌装瓶逐步传送的第二传送机构、多个沿平行于所述第二传送机构轴线方向设置的下料器、多个分别连通储料箱与所述下料器的定量泵、带动多个所述下料器同步升降的升降装置；所述第二传送机构包括光滑的台面、设置在所述台面下侧的滑槽、可在所述滑槽内往滑动的滑车、设置在所述滑车上可夹持及释放灌装瓶的夹具；所述夹具包括两个对称设置在所述滑车两侧的夹座、可拆卸的设置在所述夹座上的夹块；所述升降装置移动端设有悬挑在所述台面上部的固定座；所述下料器沿所述第二传送机构传送方向间隔均匀的设置在所述固定座上；所述第一传送机构包括垂直于所述第二传送机构传送方向的第一传送带、引导灌装瓶进入所述台面的导向装置。
[0005]本技术提供的油茶生产用计量灌装装置.还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述夹块上设有多个与灌装瓶外周相匹配的定位环，且数量多于所述下料器数量一个。
[0007]进一步地，至少一个所述定位环悬挑设置在所述第二传送机构上，且可悬伸进入
所述第三传送机构上侧。
[0008]进一步地，所述夹座包括多个间隔固定在所述滑车侧壁上同步伸缩的伸缩杆、固定在所述伸缩杆移动端的定位杆、水平连接在多个所述定位杆靠近所述台面一侧的定位槽。
[0009]进一步地，所述夹块包括与所述定位槽相匹配的插槽、两个平行于所述台面且间隔设置的两个夹持板。
[0010]进一步地，所述导向装置包括设置在远离所述第二传送机构一侧朝向所述第一传送机构伸缩的顶推机构、固定在所述台面上向所述第一传送机构悬伸的引导板。
[0011]进一步地，所述下料器包括竖直设置可伸入灌装瓶的下料管、固定在所述下料管侧壁上的防溅盘、连通所述定量泵的进料口、启闭所述进料口的电磁阀。
[0012]进一步地，下部的所述夹持板上在所述定位环内环套设有的橡胶垫环。
[0013]进一步地，所述固定座靠近所述第一传送机构的一侧设有向下伸出定位灌装瓶的定位板。
[0014]本技术具有如下有益效果：本技术结构设计合理、结构简单，通过设计连通储料箱与定量泵的多个下料器，配合往复滑动夹持传送灌装瓶的传送机构，实现对灌装瓶进行步进传动，保证了灌装瓶完整的运输过程，且在灌装操作中进行灌装瓶进行短暂的停留，保证灌装操作的稳定、高效，降低传送过程中灌装瓶倾覆的风险，通过将一个灌装操作进行次分隔，有效的避免短时间大量冲击造成液体飞溅与冲击灌装瓶的风险，且有效的降低灌装过程中泡沫大量产生影响瓶内灌装体积的风险，保证稳定的灌装效率；通过设计比下料器多一个的定位环保证对灌装瓶进行稳定的夹持传送，且保证传送过程的完整性，保证灌装瓶的逐个进行快速的移动，提高灌装效率，降低夹具往复工作，保证传送的完整高效，降低人工操作的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的图1的A部结构放大图；
[0017]图3为本技术实施例第二传送机构部分结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例第二传送机构部分结构示意图；
[0019]图中：1
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工作台，11
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升降装置，12
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固定座，13
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定位板，2
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第一传送机构，21
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第一传送带，3
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第三传送机构，4
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第二传送机构，41
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台面，42
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滑槽，43
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滑车，44
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定位环，45
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夹具，46
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夹座，461
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伸缩杆，462
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定位杆，463
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定位槽，47
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夹块，471
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插槽，472
‑
夹持板， 5
‑
下料器，51
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下料管，52
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防溅盘，53
‑
进料口，6
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定量泵，61
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储料箱，7
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导向装置，71
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顶推机构，72
‑
引导板。
具体实施方式
[0020]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]如图1至图4所示的本技术的油茶生产用计量灌装装置的一个实施例中，包括进行灌装操作的工作台1、分别设置在工作台1两侧进行物料传送的第一传送机构2和第三
传送机构3；工作台1包括进行灌装瓶逐步传送的第二传送机构4、多个沿平行于第二传送机构4轴线方向设置的下料器5、多个分别连通储料箱61与下料器5的定量泵6、带动多个下料器5同步升降的升降装置11；第二传送机构4包括光滑的台面41、设置在台面41下侧的滑槽42、可在滑槽42内往滑动的滑车43、设置在滑车43上可夹持及释放灌装瓶的夹具45；夹具45包括两个对称设置在滑车43两侧的夹座46、可拆卸的设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油茶生产用计量灌装装置，其特征在于：包括进行灌装操作的工作台(1)、分别设置在所述工作台(1)两侧进行物料传送的第一传送机构(2)和第三传送机构(3)；所述工作台(1)包括进行灌装瓶逐步传送的第二传送机构(4)、多个沿平行于所述第二传送机构(4)轴线方向设置的下料器(5)、多个分别连通储料箱(61)与所述下料器(5)的定量泵(6)、带动多个所述下料器(5)同步升降的升降装置(11)；所述第二传送机构(4)包括光滑的台面(41)、设置在所述台面(41)下侧的滑槽(42)、可在所述滑槽(42)内往滑动的滑车(43)、设置在所述滑车(43)上可夹持及释放灌装瓶的夹具(45)；所述夹具(45)包括两个对称设置在所述滑车(43)两侧的夹座(46)、可拆卸的设置在所述夹座(46)上的夹块(47)；所述升降装置(11)移动端设有悬挑在所述台面(41)上部的固定座(12)；所述下料器(5)沿所述第二传送机构(4)传送方向间隔均匀的设置在所述固定座(12)上；所述第一传送机构(2)包括垂直于所述第二传送机构(4)传送方向的第一传送带(21)、引导灌装瓶进入所述台面(41)的导向装置(7)。2.根据权利要求1所述的油茶生产用计量灌装装置，其特征在于：所述夹块(47)上设有多个与灌装瓶外周相匹配的定位环(44)，且数量多于所述下料器(5)数量一个。3.根据权利要求2所述的油茶生产用计量灌装装置，其特征在于：至少一个所述定位环(44)悬挑设置在所述第二传送机构(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆广智，骆正义，付琪，
申请(专利权)人：信阳崧润茶油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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