一种罐体理料盘制造技术

本实用新型专利技术公开的一种罐体理料盘，包括用于缓存罐体并理顺罐体的缓存机构，缓存机构包括支撑平台、设置在支撑平台上并在支撑平台上转动的转盘和用于拨动罐体的弧形弹片，还包括用于导向罐体的导向滑道。第一输送线将罐体输送到转盘上后，转盘带动罐体进行顺时针转动，直至到达导向滑道入口处，弧形弹片随转轴转动，对到达导向滑道入口处的罐体进行拨动，保证罐体能够进入到导向滑道内，直至到达第二输送线经过第二输送线输出。经过第一输送线输送到转盘上的罐体会在转盘上缓存，并在导向滑道内排列整齐后输出，不会影响后续工位的工作。不会影响后续工位的工作。不会影响后续工位的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体理料盘


[0001]本技术涉及灌装生产线
，具体地说是一种罐体理料盘。

技术介绍

[0002]灌装生产线的定义：因其特殊的工作原理，生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产。
[0003]在向输送线上的罐体内灌装液体时，会导致输送线上的罐体间隔不同，影响后续工位的工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述问题，提供一种罐体理料盘，能够保证灌装后的罐体在输送线上间隔一致，方便后续加工。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种罐体理料盘，包括用于输入罐体的第一输送线和用于输出罐体的第二输送线，还包括用于缓存罐体并理顺罐体的缓存机构，第一输送线与缓存机构输入端配合，第二输送线与缓存机构输出端配合；
[0007]所述缓存机构包括支撑平台、设置在支撑平台上并在支撑平台上转动的转盘和用于拨动罐体的弧形弹片，所述转盘中间位置设有转轴，所述弧形弹片一端与转轴转动连接，弧形弹片另一端与转轴活动连接；
[0008]还包括用于导向罐体的导向滑道。
[0009]进一步地，所述支撑平台内设有驱动转盘转动的电机。
[0010]进一步地，所述转轴侧面设有开口，所述开口内设有转杆，所述弧形弹片穿过转杆并与转杆之间滑动连接。
[0011]进一步地，所述转杆上设有压紧弧形弹片的压紧螺钉。
[0012]进一步地，所述导向滑道包括位于外侧的固定挡板和位于内侧的活动挡板，所述固定挡板支撑在支撑平台上，固定挡板的形状与转盘对应，活动挡板与固定挡板配合形成弧形的滑道。
[0013]进一步地，所述支撑平台上设有用于支撑活动挡板的第一支架，所述第一支架上设有长条孔，活动挡板上端设有连杆，所述连杆上端穿过长条孔并通过螺母固定。
[0014]进一步地，所述第一输送线、第二输送线与转盘之间均设有过渡机构。
[0015]进一步地，所述过渡机构包括第二支架和设置在第二支架内的输送辊，所述支撑平台上设有凹槽，第二支架沉入到凹槽内。
[0016]进一步地，所述第二支架外侧设有橡胶层。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中缓存机构包括支撑平台、设置在支撑平台上并在支撑平台上转动的转盘和用于拨动罐体的弧形弹片，还包括用于导向导向罐体的导向滑道。第一输送线将罐体输送到转盘上后，转盘带动罐体进行顺时针转动，直至到达导向滑道入口处，弧形弹片随转轴转动，对到达导向滑道入口处的罐体进行拨动，保证罐体能够进入到导向滑道内，直至到达第二输送线经过第二输送线输出。经过第一输送线输送到转盘上的罐体会在转盘上缓存，并在导向滑道内排列整齐后输出，不会影响后续工位的工作。
[0019]2、本技术在转轴侧面设有开口，所述开口内设有转杆，所述弧形弹片穿过转杆并与转杆之间滑动连接，所述转杆上设有压紧弧形弹片的压紧螺钉，旋松压紧螺钉，即可拉动弧形弹片端部，根据不同直径的罐体来调节弧形弹片弧顶到外侧导向滑道之间的间隔，操作简单方便，保证弧形弹片不会挤压坏罐体。
[0020]3、本技术中过渡机构包括支架和设置在支架内的输送辊，所述支撑平台上设有凹槽，支架沉入到凹槽内，沿导向滑道移动出的罐体通过输送辊输送到第二输送线上，保证罐体输送顺畅，不会出现倒罐的现象。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1中A处局部放大图；
[0024]图3为本技术过渡机构结构示意图。
[0025]图中：第一输送线1，第二输送线2，支撑平台3，转盘4，转轴5，弧形弹片6，开口7，转杆8，压紧螺钉9，固定挡板10，活动挡板11，第一支架12，长条孔13，连杆14，第二支架15，输送辊16，橡胶层17。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0027]为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
[0028]如图1所示，一种罐体理料盘，包括用于输入罐体的第一输送线1和用于输出罐体的第二输送线2，还包括用于缓存罐体并理顺罐体的缓存机构，第一输送线1与缓存机构输入端配合，第二输送线2与缓存机构输出端配合，第一输送线1将灌装后的罐体输送到缓存机构内，在缓存机构内缓冲并理顺后经过第二输送线2输出，进入下一工位内进行下一步的加工。
[0029]如图1所示，所述缓存机构包括支撑平台3、设置在支撑平台3上并在支撑平台3上转动的转盘4和用于拨动罐体的弧形弹片6，本实施例中，由于第一输送线1位于第二输送线
2左侧，因此转盘4是顺时针转动的，所述转盘4中间位置设有转轴5，所述弧形弹片6一端与转轴5转动连接，弧形弹片6另一端与转轴5活动连接；还包括用于导向罐体的导向滑道。
[0030]第一输送线1将罐体输送到转盘上后，转盘带动罐体进行顺时针转动，直至到达导向滑道入口处，弧形弹片6随转轴5转动，对到达导向滑道入口处的罐体进行拨动，保证罐体能够进入到导向滑道内，直至到达第二输送线2经过第二输送线2输出。经过第一输送线1输送到转盘4上的罐体会在转盘4上缓存，并在导向滑道内排列整齐后输出，不会影响后续工位的工作。
[0031]所述支撑平台3内设有驱动转盘4转动的电机，图未视，此为现有技术，在此不做过的赘述。
[0032]电机为输出端可双向驱动的伺服电机，具体可采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，当然了，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定，可根据实际的需求进行选择。
[0033]如图2所示，所述转轴5侧面设有开口7，所述开口7内设有转杆8，所述弧形弹片6穿过转杆8并与转杆8之间滑动连接，转杆8上下两端与开口内壁之间转动连接。所述转杆8上设有压紧弧形弹片6的压紧螺钉9，旋松压紧螺钉 9，即可拉动弧形弹片6端部，根据不同直径的罐体来调节弧形弹片6弧顶到外侧导向滑道之间的间隔，操作简单方便，保证弧形弹片6不会挤压坏罐体。
[0034]如图1所示，所述导向滑道包括位于外侧的固定挡板10和位于内侧的活动挡板11，所述固定挡板10支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体理料盘，包括用于输入罐体的第一输送线(1)和用于输出罐体的第二输送线(2)，其特征在于，还包括用于缓存罐体并理顺罐体的缓存机构，第一输送线(1)与缓存机构输入端配合，第二输送线(2)与缓存机构输出端配合；所述缓存机构包括支撑平台(3)、设置在支撑平台(3)上并在支撑平台(3)上转动的转盘(4)和用于拨动罐体的弧形弹片(6)，所述转盘(4)中间位置设有转轴(5)，所述弧形弹片(6)一端与转轴(5)转动连接，弧形弹片(6)另一端与转轴(5)活动连接；还包括用于导向罐体的导向滑道。2.如权利要求1所述的一种罐体理料盘，其特征在于，所述支撑平台(3)内设有驱动转盘(4)转动的电机。3.如权利要求1所述的一种罐体理料盘，其特征在于，所述转轴(5)侧面设有开口(7)，所述开口(7)内设有转杆(8)，所述弧形弹片(6)穿过转杆(8)并与转杆(8)之间滑动连接。4.如权利要求3所述的一种罐体理料盘，其特征在于，所述转杆(8)上设有压紧弧形弹片(6)的压紧螺钉(9)。5.如权利要求1所述的一种罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁德海，
申请(专利权)人：山东哈亚东方食品有限公司，
类型：新型
国别省市：