发热组件及雾化器制造技术

一种发热组件，包括导油棉和电阻发热件，导油棉上设有雾化通孔，电阻发热件设置在雾化通孔中，电阻发热件上固定有多个固定翼，各固定翼嵌入导油棉内以实现固定电阻发热件。本实用新型专利技术的发热组件能降低电阻发热件变形风险，降低了生产成本。本实用新型专利技术还涉及一种雾化器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
发热组件及雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化
，特别涉及一种发热组件及雾化器。

技术介绍

[0002]现有一次性电子烟采用多种发热丝，如横放、竖放等，其中竖放又可分为螺旋形发热丝和网片形发热丝；目前网片形发热丝大多采用蚀刻方式制作，通常发热单元是网格状，两侧焊接引脚。
[0003]发热丝在一次性烟具中起重要作用，发热丝的好坏直接影响烟具的雾化程度，给用户带来不同体验。目前网片发热丝在组装过程中主要分为两类：一是发热丝通过圆棒外侧包裹导油棉，一起塞入雾化管中，导油棉外侧与雾化管剪平齐；二是发热丝通过圆棒外侧包裹导油棉，一起塞入雾化管中，导油棉露出来部分夹在储油棉中，然后装入下密封硅胶。此二种方法均不能有效的完全固定发热丝，即通过拉扯发热丝引脚很容易使发热丝变形，从而导致产线不良率高，口感下降等问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种发热组件，能降低电阻发热件变形风险，降低了生产成本。
[0005]一种发热组件，包括导油棉和电阻发热件，导油棉上设有雾化通孔，电阻发热件设置在雾化通孔中，电阻发热件上固定有多个固定翼，各固定翼嵌入导油棉内以实现固定电阻发热件。
[0006]在本技术的实施例中，上述电阻发热件包括发热部，各所述固定翼与所述发热部固定连接，所述发热部包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面贴附在所述雾化通孔的孔壁上，所述第二表面环绕所述雾化通孔设置。
[0007]在本技术的实施例中，上述发热部包括第一端部、第二端部以及连接于所述第一端部与所述第二端部之间的弯曲部，所述弯曲部环绕所述雾化通孔设置，所述第一端部与所述第二端部相对设置，所述第一端部上连接有至少一个所述固定翼，所述第二端部上连接有至少一个所述固定翼，所述第一端部上的所述固定翼与所述第二端部的所述固定翼相互错开设置。
[0008]在本技术的实施例中，上述固定翼的材料与所述发热部的材料相同或不同。
[0009]在本技术的实施例中，上述弯曲部设有多个雾化孔，各所述雾化孔贯穿所述第一表面和所述第二表面。
[0010]在本技术的实施例中，上述电阻发热件还包括第一导电引脚和第二导电引脚，所述第一导电引脚与所述第一端部固定连接，所述第二导电引脚与所述第二端部固定连接，所述第一导电引脚和所述第二导电引脚从所述雾化通孔中伸出。
[0011]在本技术的实施例中，上述固定翼上至少设有一个穿孔，所述导油棉与所述穿孔对应的区域能卡入所述穿孔中。
[0012]在本技术的实施例中，上述导油棉包括安装部和延伸部，所述延伸部的一端固定于所述安装部的外壁，所述延伸部的另一端远离所述安装部设置，所述雾化通孔贯穿所述安装部，各所述固定翼嵌入所述安装部内或所述安装部和所述延伸部内。
[0013]在本技术的实施例中，上述发热组件还包括雾化管，所述雾化管内设有第一通道，所述雾化管的管壁设有连通所述第一通道的缺口，所述安装部安装在第一通道中，所述延伸部穿过所述缺口设置在所述第一通道外，所述延伸部的相对两侧面与所述缺口的缺口壁抵触。
[0014]在本技术的实施例中，上述雾化管的管壁上设有多个连通所述第一通道的进油孔，所述导油棉的局部从所述进油孔中露出。
[0015]在本技术的实施例中，上述发热组件还包括储油棉、外壳和底座，所述储油棉内设有第二通道和与所述第二通道连通的安装腔，所述雾化管安装在所述第二通道中，所述延伸部设置在所述安装腔中，所述储油棉安装在所述外壳内，所述外壳的端部与所述底座连接，所述底座设有与所述雾化通孔连通的进气孔。
[0016]本技术还涉及一种雾化器，包括上述的发热组件。
[0017]本技术的发热组件的电阻发热件能通过多个固定翼固定在导油棉内，能大大降低电阻发热件变形风险，提高生产良率，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的雾化器的剖视结构示意图。
[0019]图2是本技术的雾化器的拆分结构示意图。
[0020]图3是本技术的导油棉和电阻发热件处于展开状态的结构示意图。
[0021]图4是本技术的电阻发热件处于展开状态的俯视结构示意图。
[0022]图5是本技术的电阻发热件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]本技术提供了一种发热组件。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，本技术通过以下实施例对本技术提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
[0026]图1是本技术的雾化器的剖视结构示意图，图2是本技术的雾化器的拆分结构示意图，如图1和图2所示，雾化器包括发热组件，发热组件包括导油棉11和电阻发热件12，导油棉11上设有雾化通孔101，电阻发热件12设置在雾化通孔101中，电阻发热件12上固定有多个固定翼121，各固定翼121嵌入导油棉11内以实现固定电阻发热件12。
[0027]本技术的发热组件的电阻发热件12能通过多个固定翼121固定在导油棉11内，能大大降低电阻发热件12变形风险，提高生产良率，降低了生产成本。
[0028]可选地，电阻发热件12由金属薄片制成，例如镍铬合金、铁铬铝、S316L不锈钢等合金材料。
[0029]可选地，各固定翼121上设有至少一个穿孔102，穿孔102贯穿固定翼121的相对两侧面，导油棉11与穿孔102对应的区域能卡入穿孔102中，能更好的固定电阻发热件12。由于穿孔102的设置，能减缓热量传递至固定翼121，减少热量损失。在本实施例中，各固定翼121上设有多个穿孔102，多个穿孔102相互间隔设置，例如固定翼121上设有三个或三个以上的穿孔102。
[0030]可选地，图3是本技术的导油棉和电阻发热件处于展开状态的结构示意图，图4是本技术的电阻发热件处于展开状态的俯视结构示意图，图5是本技术的电阻发热件的结构示意图，请参照图1至图5，电阻发热件12包括发热部122，各固定翼121与发热部122固定连接，发热部122包括相对设置的第一表面1221和第二表面1222，第一表面1221贴附在雾化通孔101的孔壁上，第二表面1222环绕雾化通孔101设置。在本实施例中，各固定翼121的材料与发热部122的材料相同或不同，当各固定翼121的材料与发热部122的材料相同时，可通过在固定翼121上设置穿孔102的方式减缓热量传递；当各固定翼121的材料与发热部122的材料不相同时，各固定翼121能完全阻隔发热部122的热量，避免热量浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热组件，其特征在于，包括导油棉和电阻发热件，所述导油棉上设有雾化通孔，所述电阻发热件设置在所述雾化通孔中，所述电阻发热件上固定有多个固定翼，各所述固定翼嵌入所述导油棉内以实现固定所述电阻发热件。2.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述电阻发热件包括发热部，各所述固定翼与所述发热部固定连接，所述发热部包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面贴附在所述雾化通孔的孔壁上，所述第二表面环绕所述雾化通孔设置。3.如权利要求2所述的发热组件，其特征在于，包括以下至少一种:所述发热部包括第一端部、第二端部以及连接于所述第一端部与所述第二端部之间的弯曲部，所述弯曲部环绕所述雾化通孔设置，所述第一端部与所述第二端部相对设置，所述第一端部上连接有至少一个所述固定翼，所述第二端部上连接有至少一个所述固定翼，所述第一端部上的所述固定翼与所述第二端部的所述固定翼相互错开设置；所述固定翼的材料与所述发热部的材料相同或不同。4.如权利要求3所述的发热组件，其特征在于，包括以下至少一种：所述弯曲部设有多个雾化孔，各所述雾化孔贯穿所述第一表面和所述第二表面；所述电阻发热件还包括第一导电引脚和第二导电引脚，所述第一导电引脚与所述第一端部固定连接，所述第二导电引脚与所述第二端部固定连接，所述第一导电引脚和所述第二导电引脚从所述雾化通孔中伸出。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，张辉纳，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：