一种真空浓缩器制造技术

本实用新型专利技术涉及浓缩器技术领域，公开了一种真空浓缩器，包括浓缩罐、冷凝器和绞龙输料筒；所述浓缩罐顶部安装有传输管，所述浓缩罐一侧安装有受液罐，所述受液罐顶部安装有冷凝器，所述冷凝器顶部与传输管另一端固定连接，所述浓缩罐另一侧安装有支架。本实用新型专利技术技术方案可以通过电磁阀A关闭并开启电磁阀B，再通过投料口将原料投入进料斗内，随后关闭电磁阀B后通过真空泵启动实现进料斗以及绞龙输料筒内的抽真空工作，抽真空使其压力降到与浓缩罐相同时停止，随后开启电磁阀A和伺服电机，伺服电机即可带动绞龙叶转动将原料经送料管输入到浓缩罐内，使其可稳定的完成中途加料工作，确保中途加料时不会破坏真空环境。确保中途加料时不会破坏真空环境。确保中途加料时不会破坏真空环境。

【技术实现步骤摘要】
一种真空浓缩器


[0001]本技术涉及浓缩器
，具体为一种真空浓缩器。

技术介绍

[0002]真空减压浓缩器适应用于中药、西药、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料浓缩与工业有机溶剂的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩，目前的真空浓缩器中途可随时打开进料阀门，利用浓缩器内部负压吸入料液，浓缩不需要中断。经检索公开号为(CN215841635U)，公开了一种高效真空减压浓缩器，包括浓缩罐，所述浓缩罐的底部设置有排料口，所述浓缩罐的中部外壁设置有加料口，所述浓缩罐的顶部连接有第一冷凝管，所述第一冷凝管的顶端一侧连接有分离罐，所述分离罐远离第一冷凝管的一侧连接有第二冷凝管，所述第二冷凝管的底部连接有冷却管，所述冷却管的底端连接有受液罐。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：虽然浓缩器可随时打开进料阀门，利用浓缩器内部负压吸入料液完成加料，但是打开阀门后利用负压吸入料液必然会使内部真空环境受到一定的影响，因此每次加料后往往都需要重新进行抽真空操作，使其内部压力到达设定值，从而避免加料时需重新抽真空影响浓缩速度，实用性较差，亟需进行改进，因此，我们提出一种真空浓缩器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空浓缩器，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空浓缩器，包括浓缩罐、冷凝器和绞龙输料筒；
[0006]所述浓缩罐顶部安装有传输管，所述浓缩罐一侧安装有受液罐，所述受液罐顶部安装有冷凝器，所述冷凝器顶部与传输管另一端固定连接，所述浓缩罐另一侧安装有支架，所述支架上方固定安装有绞龙输料筒；
[0007]所述绞龙输料筒一侧底部安装有进料斗，所述进料斗顶部固定安装有投料口，所述投料口内安装有电磁阀B，所述支架顶部另一侧安装有真空泵，所述真空泵上方抽气管与进料斗相互连通，所述绞龙输料筒上方且靠近浓缩罐一侧安装有送料管，所述送料管底端与浓缩罐相互连通，所述送料管内安装有电磁阀A；
[0008]所述绞龙输料筒底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶端输出轴传动安装有绞龙叶，且绞龙叶安装于绞龙输料筒内。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述绞龙输料筒内部底端安装有机封室，所述伺服电机输出轴贯穿于机封室。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述进料斗顶部一侧安装有压力表，且所述压力表底部探头置于进料斗内部。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述传输管上安装有分离器。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述冷凝器上下两端分别与传输管以及受液罐连通。
[0013]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0014]本申请技术方案通过电磁阀A关闭并开启电磁阀B，再通过投料口将原料投入进料斗内，随后关闭电磁阀B后通过真空泵启动实现进料斗以及绞龙输料筒内的抽真空工作，抽真空使其压力降到与浓缩罐相同时停止，随后开启电磁阀A和伺服电机，伺服电机即可带动绞龙叶转动将原料经送料管输入到浓缩罐内，使其可稳定的完成中途加料工作，确保中途加料时不会破坏真空环境，提高浓缩效率和质量，且结构简单，操作便捷。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种真空浓缩器的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种真空浓缩器的绞龙输料筒内部结构示意图。
[0018]图中：1、浓缩罐；2、传输管；3、冷凝器；4、受液罐；5、分离器；6、支架；7、送料管；8、电磁阀A；9、伺服电机；10、绞龙输料筒；11、进料斗；12、投料口；13、电磁阀B；14、压力表；15、真空泵；16、绞龙叶；17、机封室。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种真空浓缩器，包括浓缩罐1、冷凝器3和绞龙输料筒10；
[0020]浓缩罐1顶部安装有传输管2，浓缩罐1一侧安装有受液罐4，受液罐4顶部安装有冷凝器3，冷凝器3顶部与传输管2另一端固定连接，浓缩罐1另一侧安装有支架6，支架6上方固定安装有绞龙输料筒10；
[0021]绞龙输料筒10一侧底部安装有进料斗11，进料斗11顶部固定安装有投料口12，投料口12内安装有电磁阀B13，支架6顶部另一侧安装有真空泵15，真空泵15上方抽气管与进料斗11相互连通，绞龙输料筒10上方且靠近浓缩罐1一侧安装有送料管7，送料管7底端与浓缩罐1相互连通，送料管7内安装有电磁阀A8；
[0022]绞龙输料筒10底部固定安装有伺服电机9，伺服电机9顶端输出轴传动安装有绞龙叶16，且绞龙叶16安装于绞龙输料筒10内。
[0023]在这种技术方案中，通过电磁阀A8关闭并开启电磁阀B13，再通过投料口12将原料投入进料斗11内，随后关闭电磁阀B13后通过真空泵15启动实现进料斗11以及绞龙输料筒10内的抽真空工作，抽真空使其压力降到与浓缩罐1相同时停止，随后开启电磁阀A8和伺服电机9，伺服电机9即可带动绞龙叶16转动将原料经送料管7输入到浓缩罐1内，使其可稳定的完成中途加料工作，确保中途加料时不会破坏真空环境，提高浓缩效率和质量，且结构简单，操作便捷。
[0024]在有的技术方案中，绞龙输料筒10内部底端安装有机封室17，伺服电机9输出轴贯穿于机封室17，通过机封室17可实现机械密封工作，吗避免伺服电机9输出轴处密封性不足的情况。
[0025]在有的技术方案中，进料斗11顶部一侧安装有压力表14，且压力表14底部探头置于进料斗11内部，通过压力表14可便于进料斗11以及绞龙输料筒10内压力的观察。
[0026]在有的技术方案中，传输管2上安装有分离器5，蒸发汽可通过分离器5中进行分离。
[0027]在有的技术方案中，冷凝器3上下两端分别与传输管2以及受液罐4连通，通过冷凝器3上下两端分别与传输管2以及受液罐4连通可确保蒸汽能够顺利进入冷凝器3进行冷凝，冷凝结束后可流入受液罐4内进行收集。
[0028]使用时，通过浓缩罐1内注入原料，随后抽中空进行减压，再加热沸腾进行蒸发，蒸发汽可通过传输管2进入分离器5中进行分离，再输送置冷凝器3进行冷凝，冷凝后的浓缩液可进入受液罐4内进行收集，而需要中途加料时，可通过电磁阀A8关闭，随后开启电磁阀B13通过投料口12将原料投入进料斗11内，随后关闭电磁阀B13，再通过真空泵15启动实现进料斗11以及绞龙输料筒10内的抽真空工作，抽真空使其压力降到与浓缩罐1相同时即可停止，随后开启电磁阀A8和伺服电机9，伺服电机9即可带动绞龙叶16转动将原料经送料管7输入到浓缩罐1内，输送完成后再次关闭电磁阀A8即可，而通过压力表14可便于进料斗11以及绞龙输料筒10内压力的观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空浓缩器，其特征在于：包括浓缩罐(1)、冷凝器(3)和绞龙输料筒(10)；所述浓缩罐(1)顶部安装有传输管(2)，所述浓缩罐(1)一侧安装有受液罐(4)，所述受液罐(4)顶部安装有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)顶部与传输管(2)另一端固定连接，所述浓缩罐(1)另一侧安装有支架(6)，所述支架(6)上方固定安装有绞龙输料筒(10)；所述绞龙输料筒(10)一侧底部安装有进料斗(11)，所述进料斗(11)顶部固定安装有投料口(12)，所述投料口(12)内安装有电磁阀B(13)，所述支架(6)顶部另一侧安装有真空泵(15)，所述真空泵(15)上方抽气管与进料斗(11)相互连通，所述绞龙输料筒(10)上方且靠近浓缩罐(1)一侧安装有送料管(7)，所述送料管(7)底端与浓缩罐(1)相互连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧居刚，
申请(专利权)人：四川绵竹市瑞洋生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：