一种磨煤机入口风道的引流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨煤机入口风道的引流装置，涉及磨煤机领域,包括冷风管和热风管，所述冷风管与热风管对向连接在直径为冷风管与热风管直径两倍的涡壳两侧，所述涡壳内部底端的中心固定连接有尖端朝上的导风锥，所述涡壳的上方连接有连接管，所述冷风管与热风管的入口处皆设置有横向匀风板和纵向匀风板，所述连接管的底端与热风管的入口处皆设置有温度检测探头，所述连接管在底端的内壁上设置有风压传感器，所述连接管的侧壁连接有控制盒，所述挡风板转轴转动连接在连接管的内壁上，且皆固定连接有呈半圆形的挡风板。本实用新型专利技术起到了高效混合冷风与热风的目的，便于工作人员对流入气体流量进行控制，达到便捷控制出风风量的目的。量的目的。量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机入口风道的引流装置


[0001]本技术涉及磨煤机领域，具体为一种磨煤机入口风道的引流装置。

技术介绍

[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的设备，被广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的煤粉制备中，针对无烟煤、烟煤、褐煤等不同煤种，需要将磨煤机出口温度控制在不同的范围内，而控制磨煤机出口温度主要通过控制磨煤机入口的一次风温来实现，磨煤机入口的一次风由热一次风与冷一次风混合而成，通过调节冷一次风与热一次风的混合比例来调节磨煤机入口一次风温。
[0003]现有的磨煤机入口风道引流装置多将冷风管与热风管正交设置，使冷风与热风在混合腔内混合后，通过输出管道向磨煤机中输出混合风，但现有的风道引流装置没有对热风与冷风进行高效混合的风道结构，存在冷风与热风混合不均的情况，且没有很好的监控风道内温度以及气体流量的方式，不能在风道外直观的了解风道内的情况并加以控制，无法便捷的控制风道内风压与气流温度。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种磨煤机入口风道的引流装置，以解决现有的磨煤机入口风道引流装置存在冷风与热风混合不均的情况，且没有很好的监控风道内温度以及气体流量的方式的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨煤机入口风道的引流装置,包括冷风管和热风管，所述冷风管与热风管对向连接在直径为冷风管与热风管直径两倍的涡壳两侧，所述涡壳内部底端的中心固定连接有尖端朝上的导风锥，所述涡壳的上方连接有连接管，所述冷风管与热风管的入口处皆设置有横向匀风板和纵向匀风板，所述连接管的底端与热风管的入口处皆设置有温度检测探头，所述连接管在底端的内壁上设置有风压传感器，所述连接管的侧壁连接有控制盒，所述控制盒远离连接管方向设置有显示屏和控制按键，且在内部设置有控制器，所述连接管的外壁焊接有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱的输出端连接有输出轴，所述输出轴延伸进入连接管且转动连接在连接管的内壁上，所述输出轴在连接管内的两端皆固定连接有主动齿，所述主动齿的一侧啮合有一组从动齿且另一侧啮合有传动齿，所述传动齿的另一侧啮合有另一组从动齿，两组所述从动齿的中心皆连接有挡风板转轴，所述挡风板转轴转动连接在连接管的内壁上，且皆固定连接有呈半圆形的挡风板。
[0006]通过采用上述技术方案，起到了高效混合冷风与热风的目的，便于工作人员对流入气体流量进行控制，达到便捷控制出风风量的目的。
[0007]本技术进一步设置为，所述冷风管朝向涡壳内设置有冷风风道，所述热风管朝向涡壳内设置有热风风道，所述涡壳中心的上方设置有混合风道。
[0008]通过采用上述技术方案，热风从热风管内经过热风风道流入涡壳内，冷风从冷风
管经过冷风风道流入涡壳内，冷风与热风皆受涡壳内部中心的导风锥与涡壳的内壁引导，在涡壳内旋转上升，在涡壳与混合风道内旋转的过程中高效且充分的混合。
[0009]本技术进一步设置为，所述风压传感器和温度检测探头以及电机皆通过导线连接控制盒。
[0010]通过采用上述技术方案，导线连接可保证信号传输的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为，所述连接管在输出轴的下方设置有弧形护板。
[0012]通过采用上述技术方案，弧形护板可防止风道内的风对输出轴传动结构产生影响。
[0013]本技术进一步设置为，所述连接管在两组挡风板的转动半径上设置有挡风板限位环，所述挡风板限位环与弧形护板处在同一平面。
[0014]通过采用上述技术方案，挡风板限位环可防止挡风板过度转动。
[0015]本技术进一步设置为，所述电机通过电机支架固定在安装板上，所述减速箱的两侧设置有安装脚，且通过螺钉配合安装脚固定在安装板上。
[0016]通过采用上述技术方案，电机支架可稳定的固定电机，螺钉可将减速箱稳定的固定在安装板上。
[0017]本技术进一步设置为，所述控制盒的底端连接有电源线，所述控制盒内设置有控制盒电源，所述电源线在控制盒内连接控制盒电源。
[0018]通过采用上述技术方案，控制盒电源为控制盒供电。
[0019]本技术进一步设置为，所述涡壳与连接管之间通过螺栓连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在连接管内部件出现故障后可便捷的拆卸下连接管维修。
[0021]本技术进一步设置为，所述连接管的顶端、冷风管的入口和热风管的入口边缘皆设置有连接孔。
[0022]通过采用上述技术方案，便于连接管连接磨煤机，以及冷风管与热风管连接相应的导风管。
[0023]本技术进一步设置为，所述挡风板半圆的半径小于连接管的半径且大于挡风板限位环内径的半径。
[0024]通过采用上述技术方案，使挡风板可高效的调节气流。
[0025]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0026]1、本技术通过将冷风入口管与热风入口管对向偏离设置，在冷风与热风交互处设置涡壳结构，在涡壳的中部设置尖端朝向上方的导风锥，在冷风与热风进入涡壳后充分旋转混合后向上通过混合风管输出，起到了高效混合冷风与热风的目的，防止进入磨煤机的气流冷热不均对磨煤机造成损伤；
[0027]2、本技术通过在管道内设置多组对管道内气体的监控设备，在涡壳的上方的连接管的一侧设置控制面板，工作人员可通过控制面板上的显示屏便捷的了解管道内各处的气体信息，便于工作人员对流入气体流量进行控制；
[0028]3、本技术通过在混合管道的上方设置通过电机控制转动开合的挡风叶，通过控制面板上的控制按键即可便捷的控制混合后出风的风量，达到便捷控制出风风量的目的；
[0029]4、本技术通过在冷风风道和热风风道内设置组合式的纵向匀风板与横向匀风板，使气流均匀的进入涡壳，保证了气流可在涡壳内部充分且高效的混合。
附图说明
[0030]图1为本技术的俯视内视图；
[0031]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0032]图3为本技术的正视内视图；
[0033]图4为本技术的图2中B的放大图；
[0034]图5为本技术的正视图；
[0035]图6为本技术的图5中C的放大图；
[0036]图7为本技术的俯视图；
[0037]图8为本技术的横向匀风板正视图；
[0038]图9为本技术的纵向匀风板正视图；
[0039]图10为本技术的挡风板结构俯视图；
[0040]图11为本技术的图10中D的放大图；
[0041]图12为本技术的挡风板传动结构示意图。
[0042]图中：1、冷风管；2、热风管；3、冷风风道；4、热风风道；5、导风锥；6、涡壳；7、混合风道；8、纵向匀风板；9、横向匀风板；10、温度检测探头；11、连接管；12、控制盒；13、控制器；14、电源线；15、控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机入口风道的引流装置，包括冷风管（1）和热风管（2），其特征在于：所述冷风管（1）与热风管（2）对向连接在直径为冷风管（1）与热风管（2）直径两倍的涡壳（6）两侧，所述涡壳（6）内部底端的中心固定连接有尖端朝上的导风锥（5），所述涡壳（6）的上方连接有连接管（11），所述冷风管（1）与热风管（2）的入口处皆设置有横向匀风板（9）和纵向匀风板（8），所述连接管（11）的底端与热风管（2）的入口处皆设置有温度检测探头（10），所述连接管（11）在底端的内壁上设置有风压传感器（18），所述连接管（11）的侧壁连接有控制盒（12），所述控制盒（12）远离连接管（11）方向设置有显示屏（17）和控制按键（16），且在内部设置有控制器（13），所述连接管（11）的外壁焊接有安装板（19），所述安装板（19）上安装有电机（21），所述电机（21）的输出端连接有减速箱（22），所述减速箱（22）的输出端连接有输出轴（23），所述输出轴（23）延伸进入连接管（11）且转动连接在连接管（11）的内壁上，所述输出轴（23）在连接管（11）内的两端皆固定连接有主动齿（26），所述主动齿（26）的一侧啮合有一组从动齿（28）且另一侧啮合有传动齿（27），所述传动齿（27）的另一侧啮合有另一组从动齿（28），两组所述从动齿（28）的中心皆连接有挡风板转轴（24），所述挡风板转轴（24）转动连接在连接管（11）的内壁上，且皆固定连接有呈半圆形的挡风板（30）。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机入口风道的引流装置，其特征在于：所述冷风管（1）朝向涡壳（6）内设置有冷风风道（3），所述热风管（2）朝向涡壳（6）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲舒杨，王志勇，孙殿宇，李大超，魏忠奎，高英伟，艾青，刘志江，朱诗宇，刘子芳，张吼，王俊略，金延斌，
申请(专利权)人：华能营口热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：