本实用新型专利技术公开了一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置，包括底座、壳体和过滤组件，所述壳体的下端螺纹连接在底座的上表面，所述壳体的上端连通有排气管，所述底座的下端连通有进气管，所述进气管的一端设置有连接机构；本实用新型专利技术主要通过过滤组件与卡接机构的配合，便于将过滤网筒快速与底座卡接，且过滤网筒内的滤芯筒为活动设置，将过滤网筒与底座分离后可直接将滤芯筒取出，便于对滤芯筒内过滤的固体颗粒清理，一定程度上提高滤芯筒拆卸的便捷性；通过在过滤网筒与底座之间设置的密封件，可增加过滤网筒与底座连接的密封性，降低烟气从过滤网筒与底座连接缝隙处溢出，一定程度上提高固气分离效率。程度上提高固气分离效率。程度上提高固气分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置
[0001]本技术涉粘结剂生产
，具体为一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置。
技术介绍
[0002]粘结剂是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，由于粘结剂中含有一定量的有机物，在粘结剂生产中会产生烟气，烟气中含有固体颗粒，直接将含有固体颗粒的烟气排放空气中会产生一定的污染，为了便于对烟气的处理，需在烟气排放管处安装固气分离装置，便于将烟气中的固体颗粒分离。但是，现有的固气分离装置的滤芯通常使用螺栓与壳体连接固定，在滤芯拆卸时需借助工具将螺栓拆卸后取出，操作步骤繁琐，不便于对滤芯内分离的固体颗粒清理，因此我们需要提出一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置，通过过滤组件与卡接机构的配合，便于将过滤网筒快速与底座卡接，且过滤网筒内的滤芯筒为活动设置，将过滤网筒与底座分离后可直接将滤芯筒取出，便于对滤芯筒内过滤的固体颗粒清理，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置，包括底座、壳体和过滤组件，所述壳体的下端螺纹连接在底座的上表面，所述壳体的上端连通有排气管，所述底座的下端连通有进气管，所述进气管的一端设置有连接机构，所述过滤组件位于壳体的内部，所述过滤组件包括过滤网筒和滤芯筒，所述滤芯筒活动插接在过滤网筒的内部，所述过滤网筒的一端通过卡接机构与底座的上表面卡接，所述底座的上表面开设有卡接槽，所述过滤网筒与底座连接处设置有密封件，所述滤芯筒由若干个锯齿棱角组成的环形一端有底的筒体，所述滤芯筒的另一端与底座抵触，且所述进气管的另一端与滤芯筒的内部连通。
[0005]优选的，所述连接机构包括密封圈，所述进气管的一端开设有插槽，所述密封圈固定在插槽的内顶部，所述进气管的外壁等角度开设有安装孔，所述安装孔的一端与插槽的内部连通，且所述安装孔的一端与进气管的内部不连通。
[0006]优选的，所述连接机构还包括多个连接块，多个所述连接块等角度分布在进气管一端的外壁，所述连接块上开设有通孔。
[0007]优选的，所述连接块的下表面与进气管下端端面平齐，所述安装孔位于连接块的正上方，所述安装孔的数量与连接块的数量相同。
[0008]优选的，所述底座的上表面固定有橡胶材质的凸台，所述凸台侧壁位于过滤网筒的内壁贴合，所述凸台的上表面与滤芯筒的另一端抵触。
[0009]优选的，所述卡接机构包括两个凸块，两个所述凸块对称固定在过滤网筒一端外
壁，所述卡接槽的上表面开设有供凸块穿过的缺口，所述过滤网筒的一端插接在卡接槽的内部，且所述凸块和密封件均位于卡接槽内。
[0010]优选的，所述密封件包括密封环，所述密封环的一侧与卡接槽的内底部固定，所述密封环的另一侧与凸块的下表面贴合，所述卡接槽的高度是密封环的厚度与凸块的厚度之和。
[0011]优选的，所述过滤网筒卡接后滤芯筒的上端与过滤网筒的内顶部抵触，所述凸台上开设有供进气管另端穿过的贯穿孔。
[0012]优选的，所述底座的上表面一体成型有环形的凸起，所述凸起的外壁设置有外螺纹，所述壳体的下端设置有供凸起螺接的螺孔。
[0013]优选的，所述排气管的上端外壁设置有外螺纹段，所述排气管与进气管的中心位于同一水平线上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术主要通过过滤组件与卡接机构的配合，便于将过滤网筒快速与底座卡接，且过滤网筒内的滤芯筒为活动设置，将过滤网筒与底座分离后可直接将滤芯筒取出，便于对滤芯筒内过滤的固体颗粒清理，一定程度上提高滤芯筒拆卸的便捷性。
[0016]2、本技术通过在过滤网筒与底座之间设置的密封件，可增加过滤网筒与底座连接的密封性，降低烟气从过滤网筒与底座连接缝隙处溢出，且滤芯筒由若干个锯齿棱角组成的环形一端有底的筒体，便于将固体颗粒附着在滤芯筒的锯齿棱角内，一定程度上提高固气分离效率。
[0017]3、本技术通过壳体与底座的螺纹配合，便于将壳体与底座分离，从而便于对过滤组件的安装和拆卸。
[0018]4、本技术通过进气管与连接机构的配合，便于将进气管与生产设备的排气口连接，提高该装置安装的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0022]图4为本技术滤芯筒结构示意图；
[0023]图5为本技术的底座结构示意图；
[0024]图6为本技术的连接机构结构示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、底座；3、进气管；4、连接机构；401、密封圈；402、连接块；403、插槽；404、安装孔；5、排气管；6、过滤组件；601、过滤网筒；602、滤芯筒；7、密封环；8、卡接槽；9、凸台；10、凸起；11、缺口；12、凸块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置，包括底座2、壳体1和过滤组件6，壳体1的下端螺纹连接在底座2的上表面，壳体1的上端连通有排气管5，底座2的下端连通有进气管3，进气管3的一端设置有连接机构4，过滤组件6位于壳体1的内部，过滤组件6包括过滤网筒601和滤芯筒602，滤芯筒602活动插接在过滤网筒601的内部，过滤网筒601的一端通过卡接机构与底座2的上表面卡接，底座2的上表面开设有卡接槽8，过滤网筒601与底座2连接处设置有密封件，滤芯筒602由若干个锯齿棱角组成的环形一端有底的筒体，滤芯筒602的另一端与底座2抵触，且进气管3的另一端与滤芯筒602的内部连通；
[0028]在安装时，先将滤芯筒602放入过滤网筒601的内部，再将过滤网筒601通过卡接机构快速卡接在底座2的卡接槽8内，在拆卸时，旋转过滤网筒601，将卡接机构与卡接槽8分离，由于过滤网筒601内的滤芯筒602为活动设置，可直接将滤芯筒602取出，便于对滤芯筒602内过滤的固体颗粒清理，一定程度上提高滤芯筒602拆卸的便捷性。
[0029]连接机构4包括密封圈401，进气管3的一端开设有插槽403，密封圈401固定在插槽403的内顶部，进气管3的外壁等角度开设有安装孔404，安装孔404的一端与插槽403的内部连通，且安装孔404的一端与进气管3的内部不连通，将生产设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置，包括底座(2)、壳体(1)和过滤组件(6)，其特征在于：所述壳体(1)的下端螺纹连接在底座(2)的上表面，所述壳体(1)的上端连通有排气管(5)，所述底座(2)的下端连通有进气管(3)，所述进气管(3)的一端设置有连接机构(4)，所述过滤组件(6)位于壳体(1)的内部，所述过滤组件(6)包括过滤网筒(601)和滤芯筒(602)，所述滤芯筒(602)活动插接在过滤网筒(601)的内部，所述过滤网筒(601)的一端通过卡接机构与底座(2)的上表面卡接，所述底座(2)的上表面开设有卡接槽(8)，所述过滤网筒(601)与底座(2)连接处设置有密封件，所述滤芯筒(602)由若干个锯齿棱角组成的环形一端有底的筒体，所述滤芯筒(602)的另一端与底座(2)抵触，且所述进气管(3)的另一端与滤芯筒(602)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括密封圈(401)，所述进气管(3)的一端开设有插槽(403)，所述密封圈(401)固定在插槽(403)的内顶部，所述进气管(3)的外壁等角度开设有安装孔(404)，所述安装孔(404)的一端与插槽(403)的内部连通，且所述安装孔(404)的一端与进气管(3)的内部不连通。3.根据权利要求2所述的一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置，其特征在于：所述连接机构还包括多个连接块(402)，多个所述连接块(402)等角度分布在进气管(3)一端的外壁，所述连接块(402)上开设有通孔。4.根据权利要求3所述的一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置，其特征在于：所述连接块(402)的下表面与进气管(3)下端端面平齐，所述安装孔(404)位于连接块(402)的正上方，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世洋，李钰婷，陈冲，
申请(专利权)人：湖北鸿猷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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