一种垃圾箱生产用快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垃圾箱生产用快速成型模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有注塑装置，所述下模具的内部设置有脱离装置，所述注塑装置包括有两个安装杆，两个所述安装杆的外表面活动安装有上模具，两个所述安装杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部活动安装有套筒，所述套筒的内部活动安装有两端贯穿并延伸至其外部的螺纹杆，所述安装板的顶部固定连接有竖直电机，所述竖直电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴。该垃圾箱生产用快速成型模具，通过设置有注塑装置，达到了驱动上模具进行上下移动的目的，实现垃圾箱的自动化生产，方便下模具与塑料垃圾桶进行分离。方便下模具与塑料垃圾桶进行分离。方便下模具与塑料垃圾桶进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾箱生产用快速成型模具


[0001]本技术涉及垃圾箱生产
，具体为一种垃圾箱生产用快速成型模具。

技术介绍

[0002]垃圾箱是指装放垃圾的容器，多数以金属或塑胶制，用时放入塑料袋，当垃圾一多便可扎起袋丢掉，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的垃圾桶通过注塑制造的过程中，注塑模具在注塑完毕后，很难将注塑完成的垃圾桶与模具相互分离，不仅导致生产效率大大降低，而且在分离过程中还会使垃圾桶受损。
[0004]因此提出一种垃圾箱生产用快速成型模具来解决上述问题，该垃圾箱生产用快速成型模具可以推动成型的塑料垃圾桶与定模快速分离，进而防止塑料垃圾桶单处受力使得塑料垃圾桶损坏等情况发生。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种垃圾箱生产用快速成型模具，具备推动成型的塑料垃圾桶与定模快速分离的优点，解决了现有的垃圾桶通过注塑制造的过程中，注塑模具在注塑完毕后，很难将注塑完成的垃圾桶与模具相互分离，不仅导致生产效率大大降低，而且在分离过程中还会使垃圾桶受损的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾箱生产用快速成型模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有注塑装置，所述下模具的内部设置有脱离装置；
[0007]所述注塑装置包括有两个安装杆，两个所述安装杆的外表面活动安装有上模具，两个所述安装杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部活动安装有套筒，所述套筒的内部活动安装有两端贯穿并延伸至其外部的螺纹杆，所述安装板的顶部固定连接有竖直电机，所述竖直电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面与套筒的外表面活动安装有同步皮带。
[0008]进一步，所述脱离装置包括有安装仓，所述安装仓的内底壁固定安装有水平电机，所述水平电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述安装仓的内腔左右两侧壁之间固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有两个固定块，两个所述固定块的内部均活动安装有两端贯穿并延伸至其外部的活动杆，右侧所述活动杆的外表面与驱动轴的外表面活动安装有安装皮带，两个所述活动杆的外表面均固定安装有驱动杆，两个所述活动杆的外表面均固定安装有齿轮，两个所述齿轮的外表面相啮合，所述安装仓的顶部设置有脱离板，所述脱离板的底部固定安装有两个一端贯穿并延伸至安装仓内部的连接块，两个所述连接块的正面分别与两个驱动杆的正面铰接有连接杆，两个所述连接杆的两端分别与两个连接块和两个驱动杆的相对一侧之间铰接有连接扣。
[0009]进一步，所述上模具的内部开设有活动孔，所述活动孔的尺寸与安装杆的尺寸相适配。
[0010]进一步，所述安装板的底部开设有固定孔，所述固定孔的尺寸与螺纹杆的尺寸相适配。
[0011]进一步，所述安装板的顶部设置有安装座，所述安装座的内表面与套筒的底部活动连接。
[0012]进一步，所述固定块的内部开设有安装孔，所述安装孔的尺寸与活动杆的尺寸相适配。
[0013]进一步，所述下模具的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内表面与脱离板的外表面活动连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该垃圾箱生产用快速成型模具，通过设置有注塑装置，达到了驱动上模具进行移动的目的，实现垃圾箱自动化生产，方便模具与塑料垃圾桶进行分离，通过设置有脱离装置，起到将塑料垃圾桶与下模具进行分离的作用，进而防止塑料垃圾桶单处受力使得塑料垃圾桶损坏等情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中的A处放大图；
[0018]图3为本技术结构图1的俯视剖面图。
[0019]图中：1下模具、2注塑装置、201安装杆、202上模具、203安装板、204螺纹杆、205套筒、206竖直电机、207转动轴、208同步皮带、3脱离装置、301安装仓、302水平电机、303驱动轴、304固定板、305固定块、306活动杆、307安装皮带、308驱动杆、309齿轮、310脱离板、311连接块、312连接杆、313连接扣。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种垃圾箱生产用快速成型模具，包括下模具1，下模具1的顶部设置有注塑装置2，下模具1的内部设置有脱离装置3，注塑装置2包括有两个安装杆201，方便上模具202的移动，两个安装杆201的底部均与下模具1的顶部固定连接，两个安装杆201的外表面活动安装有上模具202，和下模具1配合生产垃圾箱，上模具202的内部开设有活动孔，活动孔的尺寸与安装杆201的尺寸相适配，两个安装杆201的顶部固定安装有安装板203，方便套筒205的安装，安装板203的顶部活动安装有套筒205，安装板203的顶部设置有安装座，安装座的内表面与套筒205的底部活动连接，套筒205的内部活动安装有两端贯穿并延伸至其外部的螺纹杆204，驱动下模具1移动，安装板203的底部开设有固定孔，固定孔的尺寸与螺纹杆204的尺寸相适配，螺纹杆204的底部与上模具202的顶部活动连接，
安装板203的顶部固定连接有竖直电机206，驱动转动轴207转动，竖直电机206的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴207，驱动同步皮带208转动，转动轴207的外表面与套筒205的外表面活动安装有同步皮带208，驱动套筒205转动。
[0022]具体的，竖直电机206带动转动轴207转动，通过同步皮带208驱动套筒205转动，使得螺纹杆204驱动上模具202通过安装杆201进行移动，实现垃圾箱自动化生产，方便模具与塑料垃圾桶进行分离。
[0023]本实施例中，脱离装置3包括有安装仓301，安装仓301的内底壁固定安装有水平电机302，使得驱动轴303转动，水平电机302的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴303，驱动安装皮带307转动，安装仓301的内腔左右两侧壁之间固定安装有固定板304，固定板304的顶部固定安装有两个固定块305，方便活动杆306的安装，两个固定块305的内部均活动安装有两端贯穿并延伸至其外部的活动杆306，使得驱动杆308转动，固定块305的内部开设有安装孔，安装孔的尺寸与活动杆306的尺寸相适配，右侧活动杆306的外表面与驱动轴303的外表面活动安装有安装皮带307，驱动活动杆306转动，两个活动杆306的外表面均固定安装有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾箱生产用快速成型模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部设置有注塑装置(2)，所述下模具(1)的内部设置有脱离装置(3)；所述注塑装置(2)包括有两个安装杆(201)，两个所述安装杆(201)的外表面活动安装有上模具(202)，两个所述安装杆(201)的顶部固定安装有安装板(203)，所述安装板(203)的顶部活动安装有套筒(205)，所述套筒(205)的内部活动安装有两端贯穿并延伸至其外部的螺纹杆(204)，所述安装板(203)的顶部固定连接有竖直电机(206)，所述竖直电机(206)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(207)，所述转动轴(207)的外表面与套筒(205)的外表面活动安装有同步皮带(208)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾箱生产用快速成型模具，其特征在于：所述脱离装置(3)包括有安装仓(301)，所述安装仓(301)的内底壁固定安装有水平电机(302)，所述水平电机(302)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴(303)，所述安装仓(301)的内腔左右两侧壁之间固定安装有固定板(304)，所述固定板(304)的顶部固定安装有两个固定块(305)，两个所述固定块(305)的内部均活动安装有两端贯穿并延伸至其外部的活动杆(306)，右侧所述活动杆(306)的外表面与驱动轴(303)的外表面活动安装有安装皮带(307)，两个所述活动杆(306)的外表面均固定安装有驱动杆(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建，王火根，王利富，金柯，
申请(专利权)人：陕西环洁塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：